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文檔簡介
1、隨著TiAl合金實(shí)用化進(jìn)程的發(fā)展,對(duì)TiAl合金板材制備以及其后續(xù)的熱加工技術(shù)的需求越來越迫切。本文系統(tǒng)研究了Ti-43Al-9V-Y合金板材軋制過程中組織性能的演變;熱處理對(duì)合金組織性能的影響;并初步探討了Ti-43Al-9V-Y合金的超塑性。
研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)過不同道次的軋制,Ti-43Al-9V-Y合金顯微組織已轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕搔?B2相構(gòu)成的雙相組織,并有少量的α2相。軋制后,γ晶粒呈現(xiàn)等軸狀,晶粒尺寸為5~25μm,B2相呈
2、網(wǎng)絡(luò)狀包圍在γ晶粒周圍,隨著軋制道次的增加,B2相中析出的γ相板條狀組織含量增加,富稀土相顆粒分布越來越均勻、更加彌散,而且尺寸越來越小??箟簭?qiáng)度隨著軋制道次的增加而增加。經(jīng)過3道次軋制后,屈服強(qiáng)度最高,達(dá)到861MPa,6道次軋制后,屈服強(qiáng)度最低,進(jìn)一步軋制,屈服強(qiáng)度逐漸升高。
熱處理后的Ti-43Al-9V-Y合金均由γ、α2、B2三相組成,但熱處理對(duì)顯微組織形貌影響較大。不同的熱處理溫度條件下,鑄態(tài)、鍛態(tài)和軋態(tài)合金相變形
3、成的等軸γ晶粒、B2相及層片組織含量不同。其中軋態(tài)組織在1200℃及1250℃熱處理組織變化不明顯;1280℃熱處理后,開始有層片析出;1300℃熱處理時(shí),形成雙態(tài)組織;1320℃熱處理時(shí),層片組織大量降低,B2相大量生成,一部分高溫α相降溫過程中形成層片組織,另一部分α相降溫過程中形成γ等軸晶。不同的熱處理溫度條件下,鑄態(tài)、鍛態(tài)和軋態(tài)Ti-43Al-9V-Y合金的力學(xué)性能發(fā)生顯著變化??傮w來說,軋態(tài)Ti-43Al-9V-Y合金熱處理后
4、的屈服強(qiáng)度較大;鍛態(tài)Ti-43Al-9V-Y合金熱處理后的壓縮率較大;板材經(jīng)過1320℃熱處理硬度值最高,達(dá)到HV357。
鑄態(tài)Ti-43Al-9V-Y合金在900℃和950℃時(shí)拉伸,延伸率分別達(dá)到66.7%和17.0%。鍛態(tài)Ti-43Al-9V-Y合金在900℃和950℃時(shí)拉伸,延伸率分別達(dá)到85.8%和102.2%,鍛態(tài)合金在950℃拉伸時(shí)表現(xiàn)出超塑性。軋態(tài)Ti-43Al-9V-Y合金在900℃、950℃和1000℃時(shí)拉伸
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