軟磁復合材料用不同純度鐵粉與工藝條件的比較.pdf

1、軟磁復合材料(Soft Magnetic Composites,SMCs)作為電機鐵芯材料不僅能有效降低高頻渦流損耗，而且還結合了粉末冶金技術的生產優(yōu)勢，可使其制品具有能效高，體積小，重量輕的特點，在未來幾年它將在航空、汽車、家用電器以及其他領域得到廣泛的應用。目前SMCs普遍采用高純高壓縮性的水霧化鐵粉為原材料，這使成本居高不下。如果能實現(xiàn)用較低純度鐵粉取代高純鐵粉在SMCs中的使用，并通過控制生產工藝條件來完善制品性能，這將使生產成

2、本大大降低。
　　本文通過測量鐵粉壓坯的質量與尺寸計算了不同純度鐵粉在一定壓制條件下的壓坯密度；利用維氏顯微硬度測試儀測定了壓坯在不同工藝條件下的顯微硬度的變化，并定性分析加工硬化程度的變化；利用掃描電鏡(SEM)與金相顯微鏡觀察并比較了不同純度鐵粉壓坯的微觀結構。本文研究內容主要包括以下兩個方面：
　　(1)比較三種不同純度鐵粉的物理性質、化學組成、顆粒形貌、物相組成及升溫時的氧化程度，分析鐵粉性質對壓坯性能的影響；

3、>　　(2)通過控制壓制壓力、壓制方式、退火溫度、保溫時間、爐內氣氛等工藝條件，比較三種不同純度鐵粉壓坯的密度、顯微硬度及微觀結構，掌握不同純度鐵粉的壓坯性能與工藝條件之間的關系。
　　實驗結果表明，鐵粉的純度、雜質種類與含量、顆粒粒徑分布與形貌等性質對其壓坯性能影響顯著；一定壓力下，高純鐵粉更易達到較高壓坯密度，且加工硬化程度較低。低純鐵粉壓制前在還原氣氛中進行預退火處理，可以有效去除表面氧化物，提高壓縮性，改善顆粒形貌，有利于