循環(huán)流化床用煤燃燒過程中硫的轉(zhuǎn)化規(guī)律的研究.pdf

1、煤是中國目前及今后相當長一段時間內(nèi)電站燃料的主體，煤粉燃燒為我們提供必需的熱源和電力資源的同時，會帶來嚴重的大氣污染。由于燃煤過程中煤中硫的析出與轉(zhuǎn)化過程的復(fù)雜性，目前對燃煤過程中硫的轉(zhuǎn)化規(guī)律的研究只能通過燃燒產(chǎn)物來分析，無法跟蹤硫轉(zhuǎn)化的具體過程。
　　 本文在旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)對煤樣進行燃燒試驗，利用煙氣分析儀對煙氣成分分析,并采用環(huán)境掃描電鏡（ESEM）和X熒光探針對燃燒固體產(chǎn)物進行成分分析。與傳統(tǒng)的利用熱重實驗、一維爐和小型流化床實

2、驗臺架研究的方法相比，本方法的優(yōu)點在于：給煤速率和煤粒升溫速率與實際流化床接近，在轉(zhuǎn)動過程中燃料能與空氣充分混合，燃燒產(chǎn)生的SO2始終停留在爐內(nèi)，能長時間與固硫劑接觸，這樣較好地模擬了流化床鍋爐運行過程中硫的轉(zhuǎn)化規(guī)律。
　　 研究表明：在模擬鍋爐內(nèi)煤粉快速升溫的情況下硫析出過程十分迅速；對硫析出規(guī)律的影響因素分析中發(fā)現(xiàn)，升溫速率越高、煤粉越細和煤的揮發(fā)分含量越高，硫析出的速率越快；此外，較長的停留時間也是促進煤中硫完全析出的有利

3、因素，卻不是反應(yīng)時間越長硫析出率越高；當反應(yīng)時間超過某一定的值后，由于灰的自固硫作用加強，硫析出量反而開始減少；一定的反應(yīng)溫度是固硫劑發(fā)生作用的必要條件，最佳固硫溫度、最佳的鈣硫比以及合適的固硫劑粒徑都能提高固硫效率，而足夠的反應(yīng)時間也是提高固硫率的必要條件；但是反應(yīng)時間過長也會出現(xiàn)硫酸鹽分解現(xiàn)象，使固硫率下降。
　　 最后，對某電廠480t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐爐膛燃燒低硫高灰煙煤時，進行了燃燒煙氣成分的在線分析、底渣和流化