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文檔簡介
1、本論文綜述了Fe-Al系金屬間化合物、塊體納米晶材料和鋁熱反應(yīng)熔化法的研究進(jìn)展,通過實(shí)驗(yàn)研究了用鋁熱反應(yīng)熔化法在不同工藝參數(shù)下制備的塊體納米晶Fe3Al材料的化學(xué)組成、晶粒尺寸及力學(xué)性能等,總結(jié)了各工藝參數(shù)對塊體納米晶Fe3A1材料的組成、結(jié)構(gòu)及性能的影響規(guī)律,概括起來可歸納為以下幾條: 1.隨著沉積底材厚度的增加,底材的熱阻增大,使液態(tài)產(chǎn)物的冷卻速度變慢,導(dǎo)致塊體納米晶Fe3A1材料的晶粒尺寸增大,彎曲強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度下降
2、。底材越薄材料具有越好的力學(xué)性能。 2.隨著反應(yīng)物量的增加,反應(yīng)放出的熱量增大,使液態(tài)產(chǎn)物的凝固時(shí)間加長,進(jìn)而使塊體納米晶Fe3Al材料中的非晶相在減少,材料的平均晶粒尺寸增大,部分區(qū)域甚至出現(xiàn)了微米晶,彎曲強(qiáng)度減小,屈服強(qiáng)度和硬度先增大后減小。在相同厚度的底材上,反應(yīng)物量較小時(shí)樣品具有好的力學(xué)性能。 3.隨著引燃劑量的增加,引燃劑放出的熱量增大,最終使液態(tài)產(chǎn)物的溫度升高,引起塊體納米晶Fe3Al材料中的非晶相減少,晶粒
3、尺寸先略降低后增加,彎曲強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度都減小。實(shí)驗(yàn)證明,只要能引發(fā)鋁熱反應(yīng),引燃劑越少材料越具有好的力學(xué)性能。 4.稀釋劑量對材料的相組成及各相的相對含量影響不大,隨著稀釋劑量的增加,材料的平均晶粒尺寸減小,屈服強(qiáng)度和硬度下降。稀釋劑的加入使材料的力學(xué)性能有所下降。 5.隨著氬氣壓力的增加,材料中的相組成和各相含量基本穩(wěn)定,材料的平均晶粒尺寸有所下降,屈服強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和硬度有所提高。氬氣壓力較大時(shí)材料具有好的力學(xué)
4、性能。 6.混料時(shí)間對材料的相組成和各相含量、材料的平均晶粒尺寸和力學(xué)性能的影響作用不大,混料時(shí)間為8 h時(shí)制備的納米晶Fe3Al材料的綜合性能略好。 7.成型壓力的大小對材料中的非晶相和納米晶相的相對含量影響不大。隨著成型壓力的增加,材料的平均晶粒尺寸基本保持穩(wěn)定,材料的彎曲強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度有所提高,表明成型壓力較大時(shí)材料的力學(xué)性能較好。 8.經(jīng)退火實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著退火溫度一直升高到1200℃,樣品的平均晶粒
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