廣西拜耳法高鐵赤泥中鋁和鐵的回收.pdf

1、赤泥是氧化鋁生產過程中產生的廢渣。2006年全世界氧化鋁生產排放超過6000萬t赤泥。外排赤泥造成土地堿化，地下水污染，可用資源的流失和浪費，一直困擾著氧化鋁工業(yè)。 本課題以鐵品位為32.52％（質量分數）的廣西拜耳法高鐵赤泥為原料，先用燒結法回收其中的堿和鋁，然后磁選回收鐵。研究了燒結溫度、燒結時間、鈣比、堿比、配碳比和熟料添加量對熟料中氧化鋁溶出率的影響，確定最佳的燒結條件和配比；同時研究了場強對磁選精礦的全鐵品位和鐵回收率

2、的影響。實驗結果表明： 1.高鐵赤泥中鋁的回收結果表明：燒結溫度低于1050℃，燒結時間小于90min時，提高燒結溫度和延長燒結時間促進熟料中氧化鋁溶出率的提高；相同燒成溫度條件（低于1050℃）下，延長燒結時間到120min，活性炭耗盡，磁鐵礦又被氧化成Fe2O3，與硅酸鈣發(fā)生一系列反應生成CaO-SiO2，而CaO-SiO2能夠與Na2O·Al2O3反應生成不溶的三元不溶化合物，降低熟料中氧化鋁的溶出率；燒結溫度從1050℃

3、升高到1075℃時，活性炭反應迅速，在30min內耗盡，而爐料中Fe2O3、CaO和Na2O·Al2O3互相反應，生成大量Na2O·Fe2O3，液相劇增造成結塊，導致熟料中氧化鋁溶出率急劇下降。燒結溫度低于1050℃時，鈣比在1.8～2.0范圍內促進氧化鋁溶出率的提高，繼續(xù)提高鈣比則會降低氧化鋁溶出率。燒成溫度1050℃時，堿比增加造成氧化鋁溶出率先升后降；配煤比增加可以促進氧化鋁溶出率的提高；增加熟料添加量，降低粗液αk，致使溶出液不

4、穩(wěn)定，NaAl（OH）4分解，降低氧化鋁溶出率。由此確定高鐵赤泥熟料燒結最佳燒成條件及配比：燒結溫度為1050℃、燒結時間為90min、C/S=2.0、N/A=1.0、配碳比為20％。在此條件下得到的熟料用Na2Ok60g/L、αk=1.6的鋁酸鈉溶液在80℃下溶出20min，熟料中氧化鋁溶出率達到89.71％。 2.高鐵赤泥中鐵的回收結果表明：隨著配煤比增加，磁選精礦中全鐵品位和鐵的回收率都隨之提高。隨著場強增加，磁選精礦中全