液化石油氣球罐失效分析及防護(hù).pdf

1、中國石油前郭石化公司在不到五年的時(shí)間里，相繼有6臺(tái)液化石油氣球罐，在定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)均存在嚴(yán)重缺陷，這些缺陷既不能修復(fù)又不能通過缺陷評(píng)定，且有加速惡化的可能，安全評(píng)定為五級(jí)，結(jié)果全部報(bào)廢。為了搞清石油液化氣球罐失效原因、性質(zhì)、機(jī)理，并制定行之有效的防護(hù)措施，對(duì)球罐的缺陷處有代表性地選取試樣進(jìn)行微觀分析和宏觀分析。根據(jù)分析結(jié)果，初步判定失效性質(zhì)為應(yīng)力腐蝕開裂，利用應(yīng)力腐蝕開裂的機(jī)理進(jìn)一步分析液化石油氣球罐失效的原因。通過分析得知，200m3

2、球罐的失效屬于硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂，而400m3球罐的失效屬于氫誘導(dǎo)開裂（包括氫致開裂和氫鼓包），它們失效的外界環(huán)境因素主要都是由于其介質(zhì)含有高濃度H2S水溶液，但失效的內(nèi)在因素有所不同，200m3球罐失效主要是焊接殘余應(yīng)力引起的，所以裂紋多發(fā)生在球罐的環(huán)縫處和工裝卡具焊跡處。而400m3球罐失效不是以外力為前提，是鋼材中有夾雜物等缺陷引起的，缺陷形式為罐壁板的大面積夾層、鼓包和內(nèi)表面裂紋。為確保液化石油氣球罐的長周期安全可靠運(yùn)行，必須從