基于圖像處理與虛擬儀器技術(shù)的織物懸垂性測(cè)試系統(tǒng)的研究.pdf

1、織物的懸垂性是服裝用面料的一個(gè)重要的性能。常用的織物懸垂性測(cè)試儀器，均采用俯視投影的懸垂測(cè)試方法得到織物的懸垂形態(tài)圖像，提取織物俯視投影圖中的織物懸垂邊緣的形態(tài)特征指標(biāo)來(lái)表征織物的懸垂性能。在采用傳統(tǒng)的俯視投影方法對(duì)柔軟織物進(jìn)行測(cè)試時(shí)，織物的一部分皺褶會(huì)轉(zhuǎn)到支撐盤(pán)的下方。在俯視投影圖中，支撐圓盤(pán)會(huì)遮擋住織物的一部分皺褶，從而造成不可避免的系統(tǒng)誤差。 在本課題中，為了避免傳統(tǒng)俯視投影方法在對(duì)輕、薄、柔軟織物測(cè)試時(shí)所產(chǎn)生的不可避免的

2、系統(tǒng)誤差，作者建立了基于仰視投影的織物懸垂性實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，采用自下向上的仰視投影方法采集織物的懸垂邊緣的形態(tài)圖像。作者分析了數(shù)字圖像處理技術(shù)在織物懸垂圖像處理中的應(yīng)用情況，提出了對(duì)織物懸垂圖像進(jìn)行處理的關(guān)鍵步驟和方法，并且詳細(xì)討論了每個(gè)步驟的具體實(shí)現(xiàn)方法，最終取得了令人滿意的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 作者采用LabVIEW7.1軟件和IMAQ圖像處理模塊編寫(xiě)織物懸垂性測(cè)試程序，對(duì)所采集的織物懸垂圖像進(jìn)行處理以得到織物懸垂邊緣的原始坐標(biāo)值；同時(shí)采用

3、一種簡(jiǎn)單方法對(duì)攝像機(jī)進(jìn)行標(biāo)定并推導(dǎo)了通用攝像機(jī)的數(shù)學(xué)模型，進(jìn)而建立了對(duì)畸變的織物懸垂邊緣圖像進(jìn)行校正的算法；據(jù)此對(duì)因投影關(guān)系發(fā)生畸變的織物懸垂邊緣點(diǎn)進(jìn)行校正，從而得到邊緣點(diǎn)的真實(shí)坐標(biāo)值；最后經(jīng)過(guò)計(jì)算得到反映織物懸垂性能的特征指標(biāo)。此外，作者還對(duì)基于仰視投影的織物懸垂性測(cè)試實(shí)驗(yàn)平臺(tái)系統(tǒng)中可能會(huì)造成系統(tǒng)誤差的各種因素進(jìn)行了分析，提出了減少系統(tǒng)誤差的措施和方法，并且推導(dǎo)出了該實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的系統(tǒng)誤差的計(jì)算公式。 作者采用若干懸垂性能不同的織

4、物，分別在傳統(tǒng)的XDF—1型織物懸垂性測(cè)試儀和本課題的織物懸垂測(cè)試平臺(tái)逐一進(jìn)行測(cè)試。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比、分析結(jié)果表明，基于仰視投影的新型織物懸垂測(cè)試方法，確實(shí)可以避免傳統(tǒng)俯視投影測(cè)量方法在測(cè)量輕、薄、柔軟織物時(shí)，因皺褶折到支撐盤(pán)的邊緣內(nèi)部而造成的系統(tǒng)誤差；故而作者搭建的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)經(jīng)過(guò)適當(dāng)改造，可以成為一種新型的織物懸垂度測(cè)定儀器。至于作者提出的根據(jù)織物懸垂邊緣坐標(biāo)值和織物懸垂形態(tài)的剖面方程，對(duì)織物懸垂形態(tài)進(jìn)行三維重建的方法，則為織物三維懸垂形