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1、304不銹鋼粉末和其它合金粉末按一定的配比原則進行混合,用機械合金化和放電等離子燒結(jié)技術(shù)將混合粉末制備成型。研究了球料比,球磨時間,真空退火處理以及過程控制劑對球磨粉末的顆粒度,晶粒度和顆粒形貌的影響。研究了燒結(jié)溫度和燒結(jié)壓力對燒結(jié)試樣致密度、硬度、晶粒形貌以及耐腐蝕性能的影響。找出了超細晶高氮奧氏體不銹鋼制備的工藝條件。在優(yōu)化了的制備工藝條件下,制備出不同N含量的燒結(jié)不銹鋼試樣。對不同N含量的燒結(jié)試樣進行了微觀組織和晶粒形貌的分析,測
2、試了各個試樣的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,分析了N元素對超細晶奧氏體不銹鋼組織和性能的影響因素,并找出了對超細晶奧氏體不銹鋼的組織和性能具有最佳作用的N含量。 制備工藝的研究結(jié)果顯示,隨著球磨時間的增加,粉末的顆粒度及晶粒度均不斷減小。球料比的增加可使球磨粉末的平均顆粒更加細小。真空退火處理可使球磨后的粉末奧氏體化程度大大提高,過程控制劑的加入,可使球磨粉末顆粒均勻,細小。燒結(jié)溫度為900℃,壓力50MPa時,不銹鋼燒結(jié)試樣的硬度和耐
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