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文檔簡介
1、熱噴涂技術(shù)是近年來在機(jī)械制造和設(shè)備維修中廣泛應(yīng)用的一項表面工程技術(shù),被廣泛應(yīng)用于金屬的表面強(qiáng)化和防護(hù)處理。通過在零部件的表面噴涂強(qiáng)化層、保護(hù)層或裝飾層等各種功能涂層,使其具有耐磨損、防腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱絕緣和防微波輻射等一系列功能,可以在滿足設(shè)計要求的同時延長零件的使用壽命。但是由于熱噴涂技術(shù)本身的特點和技術(shù)的不完善,熱噴涂后零部件很難滿足尺寸精度和表面質(zhì)量的要求,特別是在航空、航天和精密加工等領(lǐng)域,這就要求對熱噴涂層材料進(jìn)行機(jī)
2、械加工。傳統(tǒng)的磨削方法加工效率低、發(fā)熱量大,容易燒傷表面。本文采用車削的方法來加工高溫合金涂層材料,對其加工性能進(jìn)行系統(tǒng)研究。 切削力是切削過程中的重要因素。論文構(gòu)建了由Kistler壓電測力儀、電荷放大器、PCL818HD數(shù)據(jù)采集卡及PC等組成的硬件系統(tǒng),在此系統(tǒng)上,進(jìn)行了高溫合金熱噴涂層材料FZNCr-60A和BKHA的車削加工試驗研究。通過對三種刀片切削力大小的比較和分析,得出選擇大前角(18°)刀片來切削此類涂層材料的效
3、果比較好,切削力比較小,涂層不易脫落。通過采用正交試驗方法對這兩種高溫合金涂層材料進(jìn)行車削試驗,測量不同切削參數(shù)下的切削力,分析其變化規(guī)律并得出經(jīng)驗公式。對其它切削參數(shù)的影響進(jìn)行了分析,為生產(chǎn)中采用車削的方法加工此類高溫合金熱噴涂層材料提供了理論參考。 論文中分別采用經(jīng)驗公式法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法對高溫合金涂層材料的切削力進(jìn)行預(yù)報,并對切削力預(yù)報的精度進(jìn)行對比分析,采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法計算切削力的精度更高。通過對全局尋優(yōu)自適應(yīng)快速BP算法(
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