

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、雙金屬層合復(fù)合材料力學(xué)性能的數(shù)值模擬重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文學(xué)生姓名:樊小龍指導(dǎo)教師:李玉蘭副教授專業(yè):固體力學(xué)學(xué)科門類:力學(xué)重慶大學(xué)資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院二OO八年四月重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文中文摘要I摘要近年來,隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展和有限元數(shù)值模擬方法的不斷成熟,數(shù)值模擬技術(shù)被廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)領(lǐng)域,利用該方法可對復(fù)合材料的制備過程以及復(fù)合材料的力學(xué)性能進行預(yù)報,進而為改進制備方法,合成理想力學(xué)性能的復(fù)合材料提供依據(jù)。本文所研究的對象為金屬
2、層合復(fù)合材料。該類材料以其優(yōu)越的力學(xué)、減振、疲勞等性能在汽車、航空航天、國防等領(lǐng)域顯示了廣闊的應(yīng)用前景,受到世界各國的普遍重視。金屬層合復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬材料復(fù)合制備而成,既保持各層材料原有的性能特征,又使其物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一材料更加優(yōu)越,提高了材料的綜合性能。本文對金屬層合復(fù)合材料的制備及應(yīng)用進行了較詳細(xì)的介紹,應(yīng)用有限元數(shù)值模擬軟件對AlFe層合復(fù)合材料的力學(xué)性能(包括拉伸、彎曲、沖擊等
3、)進行了數(shù)值模擬研究,得出了如下有益的結(jié)果。1.利用有限元軟件PatranMSC.、NastranMSC.、ABAQUS,能夠?qū)lFe層合復(fù)合材料的力學(xué)性能(拉伸、彎曲、沖擊性能)進行數(shù)值模擬。與實驗方法相比,模擬方法快捷、方便,節(jié)省時間和材料成本,模擬結(jié)果可信,可以作為材料性能評價和結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)。2.對AlFe層合復(fù)合材料進行拉伸數(shù)值模擬,當(dāng)載荷XP=1000N,材料幾何尺寸為100mm?20mm?(22)mm時,鋁側(cè)max?=5
4、3.5MPa,鐵側(cè)max?=93.3MPa。3.對AlFe層合復(fù)合材料進行彎曲數(shù)值模擬,當(dāng)ZP=1000N,材料幾何尺寸為500mm?100mm?10mm時,在線彈性范圍內(nèi),純鐵、純鋁的應(yīng)力最大值為294MPa,最大位移值分別為25.0mm,79.4mm;AlFe層合復(fù)合材料,在線彈性范圍內(nèi),結(jié)構(gòu)中最大應(yīng)力值為280MPa,位移最大值為47.7mm。4.對AlFe層合復(fù)合材料進行沖擊數(shù)值模擬,當(dāng)材料幾何尺寸為100mm?100mm?(5
5、5)mm,在中間節(jié)點施加Zv=400ms時,節(jié)點5731max?=2.5MPa,節(jié)點2666max?=1.6MPa,節(jié)點1735max?=3.7MPa,三節(jié)點最大位移值為?0.0038mm;節(jié)點5721、2666、1735所在邊t=0.005s最大應(yīng)力分別為0.245MPa、0.225MPa、0.735MPa。5.鑒于組成雙金屬層合復(fù)合材料的兩種材料熱膨脹系數(shù)各異,在存在溫差的條件下,復(fù)合材料中會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性熱應(yīng)力。本文利用Nastran
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 編織型層合結(jié)構(gòu)復(fù)合材料力學(xué)性能研究.pdf
- 單向纖維增強復(fù)合材料力學(xué)性能的數(shù)值模擬研究.pdf
- 三維編織復(fù)合材料力學(xué)性能測試的數(shù)值模擬.pdf
- 大塊金屬玻璃基復(fù)合材料力學(xué)性能的研究.pdf
- 納米復(fù)合材料力學(xué)性能的分子動力學(xué)模擬.pdf
- 鎂合金絲增強聚乳酸復(fù)合材料力學(xué)性能的數(shù)值模擬.pdf
- 石墨烯-Al復(fù)合材料力學(xué)性能及模擬研究.pdf
- 基于均勻化層合板納米復(fù)合材料力學(xué)性能預(yù)測.pdf
- 鋁鎂疊層復(fù)合材料力學(xué)性能計算與軋制復(fù)合工藝.pdf
- 基于微觀結(jié)構(gòu)的顆粒增強復(fù)合材料力學(xué)性能數(shù)值分析.pdf
- 復(fù)合材料層合板力學(xué)性能模擬數(shù)據(jù)庫.pdf
- 混雜增強金屬基復(fù)合材料力學(xué)性能的擬實研究.pdf
- 變剛度復(fù)合材料力學(xué)性能與鋪層角度優(yōu)化研究.pdf
- 縫紉泡沫夾層復(fù)合材料力學(xué)性能研究.pdf
- 整體中空夾層復(fù)合材料力學(xué)性能研究.pdf
- 整體中空夾層復(fù)合材料力學(xué)性能的數(shù)值分析與實驗研究.pdf
- 基于ANSYS的Ti-TiC疊層復(fù)合材料力學(xué)性能研究.pdf
- 壓延類柔性復(fù)合材料力學(xué)性能的研究.pdf
- 木塑復(fù)合材料力學(xué)性能影響因素的研究.pdf
- 改性尼龍6復(fù)合材料力學(xué)性能的研究.pdf
評論
0/150
提交評論