K52鎳基高溫合金精鑄葉片凝固組織與性能預(yù)測.pdf

1、本文采用K52鎳基高溫合金精鑄葉片作為研究對象，通過實驗分析凝固組織對精鑄葉片機(jī)械性能的影響，并且利用模擬軟件對精鑄葉片的凝固組織與性能進(jìn)行分析預(yù)測，研究發(fā)現(xiàn)通過控制工藝參數(shù)，可以改善精鑄葉片的凝固組織和性能。
　　首先通過充型凝固過程和微觀動力學(xué)模型，獲得計算機(jī)數(shù)據(jù)庫參數(shù)，然后利用Anycasting軟件模擬精鑄葉片的充型和凝固過程，并分析其特點。最后通過Niyama判據(jù)預(yù)測缺陷，發(fā)現(xiàn)模擬軟件預(yù)測的位置和實驗過程中出現(xiàn)的缺陷位置

2、相吻合。
　　本文采用特殊截面法，通過對葉片的六個不同截面的晶粒度、枝晶間距、硬度進(jìn)行測量，并在使用模擬軟件的基礎(chǔ)上，利用凝固參數(shù)等數(shù)據(jù)，通過離散點曲線擬合，建立二次枝晶間距與凝固參數(shù)之間的定量關(guān)系，結(jié)果表明隨著冷卻速率的增大，局部凝固時間的減小，二次枝晶間距逐漸減小。
　　為了考察鑄件的力學(xué)性能，本文研究了維氏硬度與凝固組織之間的參數(shù)關(guān)系，結(jié)果表明隨著晶粒尺寸、二次枝晶間距的增加，維氏硬度逐漸減小。
　　利用Anyc

3、asting軟件對精鑄葉片的整體晶粒度、二次枝晶間距、維氏硬度進(jìn)行預(yù)測，并把模擬結(jié)果與實驗結(jié)果相比較，發(fā)現(xiàn)兩者吻合較好。本文還預(yù)測了不同的工藝參數(shù)條件下，獲得鑄件的凝固組織和維氏硬度，研究結(jié)果表明：在澆注溫度不變的情況下，隨著鑄型預(yù)熱溫度的升高，所獲得晶粒尺寸、二次枝晶間距逐漸增大，維氏硬度減?。辉阼T型預(yù)熱溫度不變的條件下，隨著澆注溫度的升高，晶粒尺寸和二次枝晶間距增加，維氏硬度降低。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)在改善工藝方面，適當(dāng)提高澆注溫度或型殼的