鋁硅合金拋光工藝的研究及其質(zhì)量的評價.pdf

1、拋光是鋁及其合金表面處理中的一個重要工序，通過拋光可以獲得光潔平整的表面，提高制品的裝飾效果。含硅量較高的鋁硅合金由于表面聚集硅灰而難以化學(xué)拋光，電化學(xué)拋光成本高且裝置復(fù)雜，普通的機械拋光由于受制品形狀的限制，只能拋光平坦表面，使其應(yīng)用受到極大限制，同時拋光效率十分低下。螺旋振動拋光鋁硅合金，集機械力、化學(xué)作用于一體，是一種拋光效率高、拋光效果好的方法。本文在前人工作的基礎(chǔ)上，對拋光前酸洗工藝及機理、新型拋光劑的開發(fā)和制品拋光效果的評價

2、等方面作了大量的實驗研究，主要結(jié)果如下：
　　 優(yōu)化了酸洗工藝，配制了環(huán)保型酸洗液：添加5％酸霧抑制成分H2O2、PEG600等可以有效減少酸洗中黃煙等有害成分的產(chǎn)生；確定了不同溫度下較佳工藝，即冬季室溫下酸洗的工藝為：HNO3:HF=1:2，酸洗時間為8min；夏季室溫下酸洗工藝為：HNO3:HF=2:1，酸洗時間為20s；春秋季室溫下酸洗工藝為：HNO3:HF=5:4，酸洗時間為40s。借助XPS、SEM、輪廓儀等先進手段對

3、酸洗機理進行了初步的研究，發(fā)現(xiàn)酸洗處理使合金表面硅灰溶解，露出活性基體表面，生成一層粗糙度更大的Al2O3和AlF3薄膜，增大了有效表面積，利于拋光時拋光劑及磨料與試樣的接觸，同時增強體系的潤濕性和吸附能力，有利于拋光劑在金屬表面的附著，同時延長薄膜壽命，增強防腐蝕能力。
　　 配制了新型拋光劑ZPG-1，ZPG-2，ZPG-3，并研究了各組分的選用及其作用機理。配方中多種表面活性劑的選用、復(fù)配，光亮劑的選擇，高分子物質(zhì)、有機硅

4、類表面活性劑的采用，賦予了拋光劑良好的耐腐蝕性、整平性、光亮性、穩(wěn)定性、抗菌性能，拋光效果良好。
　　 采用五種分析方法，分別對拋光效果進行了微觀形貌及元素分析、粗糙度、光澤度、顯微硬度、耐腐蝕性能等不同方面的評價，結(jié)果更具科學(xué)性，排除了以往采用目測的主觀誤差。SEM分析結(jié)果顯示拋光后材料表面更加均勻、細化，明顯的損傷減少甚至消除。粗糙度的結(jié)果驗證了這樣一個結(jié)論：整體平滑均勻有助于光亮度提高和耐腐蝕性增強；拋光后光澤度提高80％