圓筒制粒機外滾煤設備工藝仿真與試驗研究.pdf

1、上海某鋼廠的圓筒制粒機外滾煤設備，是燃料二次添加的重要設備。本論文的任務是用PFC2D軟件模擬出混合料和煤粉在圓筒制粒機中的宏觀運動情況，對影響混合料顆粒運動的參數進行討論，并通過小型混合機正交試驗確定最佳制粒效果的工藝參數。 由于在應用PFC2D軟件對混合料和煤粉宏觀運動模擬的時候需要輸入顆粒粒度和級配，所以要事先做現場的粒度分析試驗，為編程做好準備工作。由于混合料和煤粉的顆粒較大，所以本試驗方法采用篩分法。 在獲得顆

2、粒粒度和級配后，就可以應用PFC2D軟件對混合料和煤粉的宏觀運動進行模擬。模擬揭示了混合料和煤粉在圓筒中的運動狀態(tài)，得到顆粒由相對靜止到開始下滑的塌落過程，這有助于揭示制粒機內部顆粒的運動規(guī)律。 根據模擬程序，在其它參數不變的情況下通過改變圓筒轉速、填充率、墻的摩擦系數和顆粒問的摩擦系數來研究這些參數對混合料顆粒運動的影響。研究結果表明：圓筒轉速和填充率對混合料顆粒運動的影響較大，是主要因素；墻的摩擦系數和顆粒間的摩擦系數是影響

3、混合料顆粒運動的次要因素。 最后使用小型混合機進行正交試驗確定最佳制粒效果的工藝參數。主要工作是通過正交試驗對圓筒轉速、含水量、填充率和煤粉添加深度進行研究，來確定最佳制粒工藝參數。研究結果表明：最佳的制粒參數是含水量7.1％，轉速17r/min，填充率10％，煤粉添加深度是3m。 本文通過用PFC2D軟件對混合料和煤粉的宏觀運動進行模擬，對制粒機內部顆粒的運動規(guī)律進行一定的探索和研究，為了理論和實踐相結合做了正交試驗來