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文檔簡介
1、本文以K405合金粉為原料,聚乙烯醇為粘結(jié)劑,聚苯乙烯珠粒為造孔劑,采用粉末燒結(jié)的方法制備Ni基高溫合金空心球多孔材料。探討了不同濃度,不同液固比對(duì)合金粉漿涂覆性能的影響,確定了空心球多孔材料的制備工藝;利用SEM、XRD等手段分析了多孔材料的組織結(jié)構(gòu)與相組成,測量、分析了不同制備工藝下空心球多孔材料的力學(xué)性能。
空心球結(jié)構(gòu)多孔材料燒結(jié)工藝為:以5.4℃/min速度升溫至350℃并保溫20min,然后快速升溫至1150℃,保溫
2、170min。采用優(yōu)化的燒結(jié)工藝及尺寸小于38μm和38~53μm的合金粉粒所制備的多孔材料相對(duì)密度分別為0.113和0.074,空心球壁厚均勻、完整;隨著合金粉末尺寸增加,制備的多孔材料收縮率下降。
隨著燒結(jié)時(shí)間的延長,多孔材料中的燒結(jié)頸不斷長大,組織趨于致密化。相同的燒結(jié)條件下,當(dāng)合金粉粒尺寸分別為小于38μm、38~53μm及53~75μm時(shí),隨著合金粉粒尺寸的增大,多孔材料的孔隙率增加。
燒結(jié)制備的K405合
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