普通噴墨打印紙專用表面施膠劑的制備與應用.pdf

1、本文對聚乙烯醇進行了縮甲醛化改性，并對其用作普通噴墨打印紙專用表面施膠劑的適應性和施膠機理進行了探討，主要工作包括以下幾個方面： 通過正交實驗得出聚乙烯醇縮甲醛化的最佳工藝條件：將20gPVA溶解于180g水，配制成濃度為10％的PVA溶液，將溶液加入三頸燒瓶中，徐徐加入鹽酸，繼續(xù)攪拌30min調pH值至1.5。待物料冷卻到60℃，再加入甲醛10g，控制在20min內將料加完，反應1h后用預先配制的10％氫氧化鈉溶液調節(jié)pH值為

2、8，繼續(xù)降溫至40℃，加入5g尿素，繼續(xù)攪拌30min。 為了減少膠液中的游離甲醛，對膠液進行了氨基化處理。實驗中采用尿素作為膠液中游離甲醛的清除劑，最適宜的加入量為：尿素質量/甲醛質量=1/2。 采用實驗室自制PVF、氧化淀粉、明膠三者復配后對普通噴墨打印原紙進行表面施膠處理，探討不同施膠濃度、不同施膠量、不同上膠溫度對其噴墨打印性能的影響，得出以下結果：(1)對復配施膠效果進行比較：PVF的成膜性較強，隨著PVF用量

3、的增大，施膠層也會變的較緊密，可明顯增強紙張表面強度，且膠料易滲入紙張內部。因此增加PVF用量，油墨吸收性會降低。相反氧化淀粉濃度增大時，紙頁表面強度降低，油墨吸收性增大。將明膠、自制PVF、氧化淀粉溶液混合時能形成體積龐大的疏水性聚集體明膠與PVF、氧化淀粉溶液的相互作用力主要是其中的游離羥基和明膠官能團之間形成了氫鍵。(2)因此從紙頁的性能及成本等方面考慮，當聚乙烯醇縮甲醛膠、氧化淀粉、明膠的體積配比為6:2:1使用濃度分別為10％