苦蕎麥表層硬化技術研究及其脫殼機改進試驗.pdf

1、苦蕎麥具有很高的食用和藥用價值，其市場前景廣闊。我國具有豐富的苦蕎麥資源，但現(xiàn)有的苦蕎麥脫殼設備和脫殼工藝基本是借鑒甜蕎麥或者其他谷物脫殼的經驗，使得苦蕎麥脫殼設備和工藝存在整仁率低和營養(yǎng)活性成分損失嚴重等問題。為了提高苦蕎麥的脫殼效率，本文以“迪苦一號”苦蕎麥為研究對象，在分析苦蕎麥脫殼特性相關物理特性和力學特性的基礎上，提出一種苦蕎麥仁表層硬化的脫殼方法，研究出一套脫殼工藝，進而對第一代脫殼樣機進行改進，并對該樣機的脫殼性能進行測試

2、和驗證。本論文的主要研究內容及結論如下:
　　(1)對與苦蕎麥脫殼特性相關的物理特性和力學特性進行了測量，結果如下:當樣品的濕基含水率為13.32±0.07％時，苦蕎麥籽粒的長度為4.652±0.125mm，寬度為3.200±0.045 mm，厚度為2.982±0.065 mm;苦蕎麥殼的厚度為0.20±0.01 mm;粒徑在Φ3.0～Φ3.3 mm之間的苦蕎麥占總量的41.4％;苦蕎麥籽粒中苦蕎麥仁的質量分數(shù)為75.43±0.4

3、8％;籽粒的體積膨脹系數(shù)為1.72;籽粒的最大破壞力為77.26±5.89 N，麥仁的最大破壞力為9.385±0.83N。
　　(2)通過比較不同熱處理方式下苦蕎麥仁的硬化層厚度和殼與仁之間的間隙，提出一種表層硬化技術及脫殼工藝。通過比較微波、沸水短浸和常壓汽蒸三種熱處理方式下苦蕎麥最大截面處的硬化層厚度以及殼與仁之間間隙的大小，發(fā)現(xiàn)常壓汽蒸不僅能有效地提高苦蕎麥仁表層的硬度，而且還可以增大殼與仁之間的間隙。進而確定了苦蕎麥脫殼前

4、的加工工藝為:首先采用溫水（溫度30±2℃）浸泡40 min，使苦蕎麥仁的浸潤深度達到0.43±0.19 mm，然后瀝干表面水分，進而采用常壓汽蒸20 min，使苦蕎麥仁的表層硬化厚度為0.53±0.14mm，最后在65℃熱風下烘干90 min使?jié)窕式档?5％～22％之間。
　　(3)針對第一代苦蕎麥脫殼機存在漏料和磨削能力小的問題，對第一代樣機的結構進行了改進。主要改進是:分別將磨削磨片之間以及揉搓磨片之間的連接方式改為滑

5、槽式連接;增大了卸料毛刷的工作半徑以促進下料;添加了吸塵結構;在進料裝置內添加了過濾篩過濾堅硬雜質。
　　(4)對影響脫殼機的主要因素進行分析，確定了最佳脫殼參數(shù)。以磨削氣囊壓強(15.0～55.0kPa)，磨削室間隙(3.2～6.4 mm)，揉搓氣囊壓強(15.0～35.0 kPa)，揉搓室間隙（3.0～7.0 mm）和主軸轉速(350～750 r/min)為試驗因素，以脫殼率和整仁率為試驗指標，先進行單因素試驗，然后進行正交試