316L不銹鋼血管支架表面精整技術(shù)研究.pdf

1、本文采用直流電化學拋光技術(shù),對316L不銹鋼電化學拋光作了系統(tǒng)性的研究。通過正交實驗法獲得影響不銹鋼電化學拋光的主要因素,及其影響大小排序。在正交結(jié)果及其驗證實驗的基礎(chǔ)上,采用單因素實驗法進一步對拋光液成分、溫度、時間和槽壓進行了比較系統(tǒng)的研究分析。對電化學拋光后的316L不銹鋼與機械拋光后的表面在HANKS溶液中作了抗腐蝕性對比研究,用努氏硬度計HXD-1000對二者的顯微硬度作了比較。
　　 正交實驗結(jié)果表明316L不銹鋼電

2、化學拋光工藝的時間、溫度、槽壓和拋光液成份及濃度四個因素中,拋光液的成份影響最大,其次為溫度,再次為槽壓和時間。其中,拋光液的成分和槽壓有顯著性影響,而溫度與時間無顯著性影響。獲得了最佳工藝組合。
　　 單因素分析進一步得出了各種因素對拋光質(zhì)量的具體影響,并對其進行了機理解釋,大致確定了溫度、槽壓、時間的范圍。
　　 前述基礎(chǔ)上,重點研究了添加劑對316L不銹鋼拋光工藝的影響,混合添加幾類緩蝕劑、光亮劑和平整劑,得出了光

3、亮、平整的拋光結(jié)果。
　　 最終得出316L不銹鋼電化學拋光的最佳工藝為:拋光液組成為磷酸:硫酸=2:1(水10％),外加5％的混合添加劑；時間為2min；溫度75℃；槽壓為18V。
　　 腐蝕極化測試結(jié)果表明,電化學拋光后,溶解了表面的硬化層,生成了一層表面保護氧化膜,提高了不銹鋼的抗腐蝕性能。
　　 而機械性能方面,由于表面生成了氧化膜,而該氧化膜的顯微硬度要略低于因有表面硬化層的機械拋光表面。