基于RE和RP的快速模具技術(shù)研究.pdf

1、市場競爭的不斷加劇，要求企業(yè)必須快速響應(yīng)市場和用戶的需求變化，促使工業(yè)生產(chǎn)越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。近年來，反求工程(RE)、快速原型技術(shù)(RP)等蓬勃興起，使得快速響應(yīng)市場需求的產(chǎn)品開發(fā)成為可能?？焖俪尚渭夹g(shù)作為近年來的先進制造技術(shù)，已成功地實現(xiàn)了快速原型制造，目前正向快速模具制造方向迅速發(fā)展?；赗E和RP技術(shù)的快速模具制造已成為當前模具制造業(yè)的熱點，并被廣泛地研究和應(yīng)用。 本文針對基于快速原型的硅膠

2、模具制造技術(shù)進行了深入研究。在整套工藝的完善上進行了大量工作，完成了基于快速原型的硅膠模具制造。同時指出，基于快速原型的硅膠模具制造技術(shù)是以快速原型為母模，進行硅膠模具的制作。對于小批量的塑料制品生產(chǎn)，可采用真空澆注的方法。為了深入了解硅橡膠模具制品澆注的影響因素，本文采用正交試驗方法進行大量的工藝試驗，完成了對真空澆注工藝參數(shù)的優(yōu)化。同時，本文還完成了以石膏為背襯的硅膠模具，并對其工藝進行了研究，驗證了產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性。 本文

3、的研究對硅膠模工藝的實際應(yīng)用具有一定的指導意義，并為硅膠模技術(shù)的研究發(fā)展提供了實驗依據(jù)。同時，本文以單因素實驗的方法，系統(tǒng)地研究了RT工藝成型過程中幾個主要因素單獨作用時，對成型制品尺寸精度的影響；最后，以快速硅膠模成型制品尺寸精度的整體研究為目標，從最終樹脂制品尺寸精度出發(fā)，在優(yōu)化各工藝環(huán)節(jié)、提高制作精度的基礎(chǔ)上，研究了整個RT工藝過程中尺寸誤差的累積效應(yīng)。根據(jù)快速模具制造系統(tǒng)的精度閉環(huán)控制原理，提出了相應(yīng)的尺寸補償方法，為今后快速模