燒結(jié)礦質(zhì)量和礦物學(xué)研究.pdf

1、本文應(yīng)用正交試驗法、轉(zhuǎn)鼓等常規(guī)檢測和正交試驗極差分析法研究了鐵料搭配、堿度、燃耗和水分對燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)的影響；并借助光學(xué)顯微鏡、X射線衍射等分析測試手段，深入研究了不同因素水平下燒結(jié)礦礦物組成、結(jié)構(gòu)對其質(zhì)量的影響，得出了普遍的變化規(guī)律，給出最佳方案進(jìn)行工業(yè)試驗。分析影響工業(yè)試驗時燒結(jié)礦礦物組成、結(jié)構(gòu)的因素及提出改進(jìn)措施，以提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低返礦率。 通過研究發(fā)現(xiàn)，在原料種類和工藝不變的情況下，適當(dāng)調(diào)整印度礦和陽春礦的配比，采用

2、鐵料搭配水平4(印度礦、陽春礦、焙燒礦、云南礦、觀粉、八街礦和返礦的配比分別為23、18、12、8、6、3和20)燒結(jié)，生成較多的鐵酸鈣和鐵橄欖石，形成以熔蝕結(jié)構(gòu)和粒狀結(jié)構(gòu)為主的燒結(jié)礦，有利于強(qiáng)度的提高。凡在燒結(jié)時能產(chǎn)生較多的液相，冷卻時不是形成結(jié)晶較差的玻璃質(zhì)，而是形成充分結(jié)晶的針狀、樹枝狀、棒狀鐵酸鈣；磁鐵礦不是以塊狀孤立或連晶存在，而是被粘結(jié)相交織固結(jié)成熔蝕結(jié)構(gòu)、粒狀結(jié)構(gòu)或共晶結(jié)構(gòu)；氣孔較少且分布均勻；組織結(jié)構(gòu)均勻的燒結(jié)礦能提高質(zhì)

3、量。另外還歸納出有利于強(qiáng)度提高的工藝參數(shù)和操作制度。 分析工業(yè)試驗和水鋼現(xiàn)行生產(chǎn)的燒結(jié)礦礦物組成、結(jié)構(gòu)表明，由于邊緣效應(yīng)和點火溫度低，使臺車邊緣和表層的燒結(jié)礦組織結(jié)構(gòu)疏松，局部呈蜂窩狀或薄壁大孔狀，鐵酸鈣較少而硅酸二鈣和玻璃質(zhì)較多，形成骸晶狀結(jié)構(gòu)、斑狀結(jié)構(gòu)和磁鐵礦連品，強(qiáng)度較低，致使返礦較高。工業(yè)試驗時燒結(jié)礦的組織結(jié)構(gòu)比現(xiàn)行生產(chǎn)的均勻，礦物組成、結(jié)構(gòu)較差的燒結(jié)礦少且集中，使燒結(jié)礦質(zhì)量得到提高，降低了返礦率。另外提出了改善臺車邊緣