Cr基碳煙氧化催化劑的制備和催化性能研究.pdf

1、本文采用浸漬法制備了Cr基碳煙氧化催化劑。不儀研究了催化劑對(duì)碳煙的催化氧化活性，催化劑制備溶液pH值及焙燒溫度對(duì)催化劑催化活性的影響，而且還對(duì)催化劑的老化進(jìn)行了初步研究。并用SEM、XRD分別考察分析催化劑形貌和活性成分。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，單組分的Ce，La，Pr，Nd幾種元素制成的催化劑幾乎不能將碳煙在550℃內(nèi)氧化掉。催化劑配比對(duì)催化性能有較大影響：Ce/Cr催化劑催化碳煙的起燃溫度基本都低于415℃，當(dāng)n(Ce)：n(Cr)

2、=1：5時(shí)催化劑起燃溫度為369℃，最大氧化速率溫度只有454℃，在Ce/Cr催化劑中氧化速率最高；Cr摩爾含量超過50％的La/Cr、Pr/Cr和Nd/Cr催化劑均具有較好的催化性能。其中n(La)：n(Cr)=1：2、n(Pr)：n(Cr)=1：2和n(Nd)：n(Cr)=1：1時(shí)制備的催化劑活性最高。另外，加入過渡金屬Cu和Mn制備的Ce/Cr催化劑與前者相比活性明顯提高，可見過渡金屬在Ce/Cr催化劑中有著重要作用。 通

3、過研究發(fā)現(xiàn)，溶液pH值對(duì)催化劑活性有所影響，溶液pH值開始回調(diào)時(shí)制得的催化劑催化活性最高。隨著溶液pH值的升高，制備出的各組催化劑的催化活性呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。 經(jīng)過XRD分析，當(dāng)n(Ce)：n(Cr)=1：5時(shí)催化劑催化活性較高，其原因可能是生成了Cr2O5催化活性較高的晶相和Ce4+容易進(jìn)入Cr2O3的晶格中產(chǎn)生晶格缺陷，促使晶格氧遷移從而產(chǎn)生大量的活性氧促進(jìn)碳煙氧化；而當(dāng)n(La)：n(Cr)=1：2、n(Pr)：n(Cr)=