離子交換法生產(chǎn)鉬酸銨工藝研究.pdf

1、鉬是一種戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械及石油等領(lǐng)域。鉬酸銨是鉬深度加工的重要中間半成品，而鉬精礦的傳統(tǒng)冶煉工藝正受到新型離子交換工藝的挑戰(zhàn)，借鑒鎢冶煉在離子交換領(lǐng)域的成功應(yīng)用，由于鎢、鉬系同屬于同一族，性質(zhì)極為相似，通過對(duì)鉬精礦的氧化焙燒、脫硫綜合回收、鉬焙砂的堿性浸出、離子交換以及蒸發(fā)結(jié)晶過程的工藝試驗(yàn)、研究，建立了離子交換生產(chǎn)鉬酸銨的工藝技術(shù)，并通過工業(yè)化生產(chǎn)的試驗(yàn)、驗(yàn)證，離子交換生產(chǎn)鉬酸銨工藝技術(shù)是一種全新的工藝技術(shù)，相對(duì)于

2、經(jīng)典法的傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)具有以下特點(diǎn)： 1.工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工序少，流程合理，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 2.利用先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)和完善的收塵系統(tǒng)，對(duì)輝鉬礦進(jìn)行氧化焙燒；鉬焙砂采用兩段浸出，鉬浸出率高達(dá)98.5％以上；通過離子交換串柱技術(shù)的研究，確保了交換吸附率達(dá)99％以上；全流程的金屬回收率高達(dá)96.58％。 3.充分、有效地利用離子交換過程的工藝水，蒸發(fā)回收冷凝水，蒸發(fā)系統(tǒng)循環(huán)水，回收轉(zhuǎn)窯的尾氣余熱，降低

3、能源消耗和節(jié)約水資源，大大減少了運(yùn)行輔助費(fèi)用。 4.對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶過程等所產(chǎn)生的氨水進(jìn)行密閉回收處理，氨的回收率達(dá)99.5％，既綜合回收利用了氨，又減少了“三廢”污染，生產(chǎn)環(huán)境良好，環(huán)境治理技術(shù)先進(jìn)，符合國(guó)家提倡的清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。 5.產(chǎn)品二鉬酸銨質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)，其物理、化學(xué)性能均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品顆粒均勻、規(guī)則，無細(xì)小顆粒粘附或大小不一的情況，更能適應(yīng)鉬的深加工生產(chǎn)的要求。 隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的強(qiáng)化，以及國(guó)家對(duì)鉬資