AZ31鎂合金熱變形和退火的顯微組織及織構(gòu)的研究.pdf

1、AZ31鎂合金具有良好的延展率和中等高強度等一系列的優(yōu)良性能，在汽車工業(yè)、通訊電子業(yè)等領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用。但是鎂合金的塑性變形由于受滑移系限制，變形后容易產(chǎn)生力學(xué)性能各向異性，這是產(chǎn)生強烈的變形織構(gòu)造成的。如何解決這一問題，提高其工藝塑性，改善鎂合金加工成型性能，是它能否得到更廣泛應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素。 本文以AZ31鎂合金為研究對象，對其實施不同條件的變形和退火實驗，通過金相觀察、SEM和TEM觀察、X射線衍射等實驗手段，

2、比較不同條件變形和退火對鎂合金顯微組織和織構(gòu)的影響，初步探討鎂合金變形和退火過程中織構(gòu)的變化規(guī)律及顯微組織演變。 對經(jīng)過單向擠壓預(yù)變形的AZ31鎂合金進(jìn)行鍛造的實驗結(jié)果表明：鍛造組織不均勻；在鍛造中產(chǎn)生的{(-1)2(-1)7}、{(-1)2(-1)4}、{01(-1)5}等面織構(gòu)的強度值隨著形變量不同發(fā)生波動，并且始終存在較強的面織構(gòu)。強的面織構(gòu)將增加鎂合金的各向異性，不利于改善鎂合金的塑性變形能力和力學(xué)性能。 AZ3

3、1鎂合金在不同條件下擠壓變形的組織觀察表明：AZ31鎂合金在258℃擠壓變形時容易發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶；隨著形變量增大，平均晶粒尺寸減小，組織趨于均勻，當(dāng)擠壓比為25時能得到平均晶粒尺寸為7.3μm的均勻組織，為改善鎂合金的塑性變形能力提供有利的組織條件。當(dāng)形變量相同時，AZ31鎂合金在162℃擠壓變形得到混晶組織，有Mg17Al12和MnAl相析出；258℃擠壓變形時Mg17Al12析出相少，沒有析出MnAl相；320℃擠壓變形時析出物較少

4、。X射線衍射分析結(jié)果表明：AZ31鎂合金變形初期形成典型的{0001}纖維織構(gòu)，隨著形變量增大，動態(tài)再結(jié)晶過程產(chǎn)生{02(-2)1}、{12(-3)(-1)}再結(jié)晶織構(gòu)，使織構(gòu)的漫散度變大，變形和動態(tài)再結(jié)晶的共同作用使變形織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)均不能得到充分發(fā)展。當(dāng)擠壓比為16時AZ31鎂合金中變形織構(gòu){01(-1)0}和再結(jié)晶織構(gòu){02(-2)1}、{12(-3)(-1)}面的強度相近且很弱，有利于改善變形鎂合金力學(xué)性能各向異性。