多層實(shí)木鋁箔復(fù)合制備功能人造板技術(shù)研究.pdf

1、多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板是一種新型的復(fù)合材料，作為高檔板材在我國(guó)起步較晚。制備多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板采用的膠粘劑價(jià)格昂貴，鋁箔表面處理和熱壓復(fù)合工藝復(fù)雜，能量消耗高，環(huán)境污染大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，使其推廣應(yīng)用受到限制。采用低價(jià)、低醛膠粘劑，用熱壓方法快速生產(chǎn)多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板成為一個(gè)研究熱點(diǎn)。
　　本文以楊木單板為基材，鋁箔為功能材料，按照單板層積材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制備多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板。主要研究?jī)?nèi)容包括：通過(guò)熱壓實(shí)驗(yàn)

2、，選擇較優(yōu)鋁箔表面處理方式和膠黏劑；利用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)研究了6種熱壓工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合板材性能影響，通過(guò)方差分析和極差分析選擇最佳工藝參數(shù)；通過(guò)對(duì)不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)合材料燃燒性能測(cè)試，探討鋁箔在板材中的位置對(duì)板材燃燒性能的影響。實(shí)驗(yàn)分析鋁箔在板材中的鋪放位置對(duì)復(fù)合材料性能的影響，為優(yōu)化多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板的結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。研究結(jié)果如下：
　?。?）對(duì)鋁箔表面機(jī)械打磨、水洗、烘干的處理方式能夠獲得很好的粘接界面，這種處理方式成本低、操

3、作簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境傷害?。淮蠖沟鞍踪|(zhì)膠黏劑、酚醛樹(shù)脂、聚醋酸乙烯乳液三者單一作為膠黏劑熱壓制備多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板都不能達(dá)到理想的粘接效果；將三者兩兩混合發(fā)現(xiàn)，利用PVAC改性PF制得膠黏劑用于熱壓制備多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板，制得的板材具有粘接強(qiáng)度高、耐水耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)；優(yōu)選PVAc改性PF作為多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板用膠黏劑。
　?。?）利用PVAc改性PF為膠黏劑，熱壓制備多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板，鋁箔在不同位置對(duì)

4、板材的五個(gè)物理力學(xué)性能影響都極顯著；除此之外，熱壓溫度、熱壓壓力、膠黏劑配比對(duì)膠合強(qiáng)度影響顯著；熱壓時(shí)間、熱壓壓力對(duì)靜曲強(qiáng)度影響顯著；其他因素對(duì)彈性模量影響不顯著；熱壓溫度，熱壓壓力對(duì)浸漬剝離影響顯著；熱壓時(shí)間、熱壓壓力、涂膠量對(duì)吸水厚度膨脹率影響顯著。
　?。?）通過(guò)對(duì)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，篩選出的最佳工藝參數(shù)為：鋁箔鋪放在表層單板下，膠黏劑比例為2：1.5：1，熱壓溫度140℃，熱壓時(shí)間15分鐘，熱壓壓力1.0MPa，涂膠

5、量240g/m2。采用這種熱壓工藝制備的多層實(shí)木鋁箔復(fù)合功能人造板各項(xiàng)性能都達(dá)到或超過(guò)了國(guó)標(biāo)要求。
　　（4）鋁箔的存在，可以抑制燃燒，延緩了有害氣體釋放的時(shí)間和量；隨著鋁箔由中心位置向兩側(cè)表面變化，點(diǎn)燃時(shí)間增加5s，pkHRR值降低92.45kW/m2，Avg-HRR值降低26.62kW/m2，THR下降了近19.82MJ/m2，TSR降低了171.9m2/m2；總體來(lái)說(shuō)，鋁箔在最外層的板材，其起到的阻燃性能優(yōu)于鋁箔在中層或純楊