燃煤煙氣脫硫脫硝催化劑放大制備及工藝條件.pdf

1、隨著我國科學技術的發(fā)展，能源與環(huán)境問題逐漸成為人們普遍關注的焦點。我國的能源消耗主要以燃煤為主，而煤炭燃燒所產(chǎn)生SO2和NOX的大量排放是酸雨、霧霾和光化學煙霧形成的主要原因。因此，嚴格控制SO2和NOX的排放已經(jīng)成為環(huán)保領域研究的重點。在眾多的燃煤煙氣脫硫脫硝方法中，催化同時脫硫硝技術具有成本低廉、設備簡單等優(yōu)點，因國內(nèi)外該技術都不成熟，成為了目前研究開發(fā)的熱點。
　　本文對同時脫硫脫硝催化反應催化劑銅釩復合式Cu-V-Co-N

2、i/ZSM-5催化劑，進行了浸漬法制備過程放大制備研究。以SO2和NOX的脫除率為目標，利用小試裝置評價數(shù)據(jù)和BET以及外觀分析確定了最佳制備方法，用等體積分步浸漬蒸干法，先浸漬銅釩，后浸漬鎳鈷，重復兩次進行浸漬和蒸干、經(jīng)干燥和焙燒完成10倍的催化劑放大制備。
　　在催化同時脫硫脫硝反應中試裝置設計的基礎上，進行了50g放大催化劑a的中試反應條件評價，確定了最佳的反應溫度450℃、進氣流量5.5L/min和氣體組成范圍。SO2的反

3、應脫除率可達到50％以上，NO的反應脫除率能達到85%以上。該催化劑連續(xù)運行100h較好地保持了上述脫除效果，失活催化劑經(jīng)500℃空氣再生活化后SO2和NOX脫除率可恢復到80%以上。同時對反應機理和催化劑的失活機理進行了分析，認為單質(zhì)硫引起的暫時性中毒失活為主要失活原因。
　　選擇了四噸燃煤鍋爐作為工藝設計研究對象，利用催化同時脫硫脫硝一體化工藝，在目前研究成果的基礎上，以國家最新的SO2和NOX排放標準為目標，進行了初步的設計