J形坡口自動密封焊工藝及接頭性能研究.pdf

1、核反應堆壓力容器制造過程中，半球形封頭與RPV控制棒驅動機構管座(CRDM)相貫形成的空間曲線稱為J形坡口焊縫，傳統(tǒng)的手工焊接方法難以滿足核電發(fā)展需求，本文利用J形坡口密封焊專用焊接機器人，通過試驗驗證和檢驗結果對比分析，探索適用于J形坡口自動密封焊的工藝參數(shù)，以獲得良好的J形坡口自動密封焊縫組織，并為在制的核反應堆壓力容器產品提供參考。研究所得結果如下:
　　(1)對于J形坡口自動密封焊而言，焊接基值電流與峰值電流范圍要控制得當

2、，不能太大，左側焊縫第一試驗區(qū)域中局部焊道焊接電流過大時會導致咬邊及弧坑缺陷。局部焊道因焊接電流過小，試驗件母材未被充分加熱，在靠近母材邊緣區(qū)域的微觀組織中產生了夾渣，試驗證明將基值電流控制在130-180A，峰值電流控制在220-280A范圍內，焊道成型及微觀組織良好。
　　(2)研究了焊接速度對焊縫質量的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)局部焊接速度過快會造成焊縫成型不良和未熔合，還會導致在焊縫中形成裂紋;局部焊道焊接速度過慢，則導致焊接熔池的高

3、溫停留時間過長，從而使焊接熱影響區(qū)的寬度增大，焊接接頭的微觀組織晶粒粗大，硬度等力學性能有所降低。將右側焊道的焊接速度調整到80-120mm/min后，焊縫成型及微觀組織較左側焊縫有了明顯改善。
　　(3)保護氣體流量在J形坡口自動密封焊過程中至關重要，是影響焊道成型的主要參數(shù)之一。試驗發(fā)現(xiàn)，第三區(qū)域左側焊縫的保護氣體流量為10-30L/min時，焊道成型及顏色極差，微觀組織中的碳化物也明顯增多。在右側焊縫中，將保護氣體流量調整到