起重機(jī)半圓形吊臂成形工藝研究及計(jì)算機(jī)仿真.pdf

1、起重機(jī)吊臂質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到起重機(jī)的整體性能，而吊臂截面形狀是影響吊臂承載能力的主要因素。半圓形吊臂截面具有較高的承載能力，是當(dāng)前吊臂的發(fā)展趨勢(shì)。然而，傳統(tǒng)半圓形吊臂的成型工藝比較復(fù)雜，成形工序多，效率低且質(zhì)量較差。
　　 本文通過有限元技術(shù)，對(duì)半圓形吊臂的成形工藝進(jìn)行了研究，取得了顯著的成果。主要內(nèi)容與成果如下：⑴針對(duì)生產(chǎn)中的實(shí)際情況，如折彎道次多，圓弧不光滑，板料與凸模模架干涉，板料出現(xiàn)翹曲等，找到主要影響因素，并在模擬過

2、程中采用試壓法、虛擬靠模法、混合折彎法對(duì)它們進(jìn)行解決。⑵采用有限元技術(shù)分析成形工藝，改進(jìn)工藝影響因素，得到符合實(shí)際生產(chǎn)要求的模擬結(jié)果，并且折彎道次與原工藝相比大大減少。但是模擬采用的凸模尺寸仍小于理論計(jì)算得到的凸模尺寸，使圓弧區(qū)域還不能實(shí)現(xiàn)光滑過渡，影響工件質(zhì)量。⑶因?yàn)閱螆A弧凸模僅能得到一個(gè)特定的光滑圓弧工件，設(shè)計(jì)出雙圓弧凸模，它可以成型多個(gè)光滑圓弧的工件，從而提高模具使用效率。通過有限元技術(shù)對(duì)2個(gè)不同半徑的工件進(jìn)行工藝分析，得到滿足生