添加Al、Si和SiO-,2-對鋁鋯碳材料性能影響研究.pdf

1、目前大中型鋼包和中間包普遍采用鋁鋯碳質滑板。該滑板的熱處理制度包括不燒、輕燒及高溫燒成，這主要取決于滑板中鋁、硅等添加劑的加入量。目前還未見到系統(tǒng)研究鋁、硅等對鋁鋯碳滑板性能的影響報道。對于鋁含量高的燒成滑板，常因生產(chǎn)過程中處理溫度不當，造成較多Al4C3、AlN的生成，增加了粉化的風險。因此，系統(tǒng)研究添加劑的種類和含量以及熱處理制度對鋁鋯碳滑板材料性能的影響具有現(xiàn)實意義。
　　 本課題以板狀剛玉、金屬鋁粉、單質硅粉和硅灰等為主

2、要原料，并借助壓汞儀、X射線衍射儀和掃描電鏡等檢測手段，系統(tǒng)研究了不同鋁硅含量對鋁鋯碳滑板材料性能與顯微結構的影響；然后研究了添加微米和納米硅灰對鋁鋯碳材料強度和抗水化性能的影響；最后在馬鋼耐火材料廠進行中試試驗；得到以下結論：
　　 (1)在800℃到1000℃范圍內，隨著金屬Al含量的增加，常溫耐壓強度逐漸增大；當處理溫度大于1000℃后，Al/Si小于1的試樣常溫耐壓強度進一步增大，而Al/Si大于1的試樣常溫耐壓強度急劇

3、下降。同時，隨Al含量的增加，材料的抗水化性能逐漸降低。
　　 (2)添加2％微米硅灰的試樣各個溫度處理后平均孔徑減小，晶須變得細小，常溫耐壓強度和抗水化性能都要好于添加1％微米硅灰的。
　　 (3)隨著納米硅灰含量的增加，試樣的常溫耐壓強度有先升高后減小的趨勢，其中添加1.5％的納米硅灰，試樣的常溫耐壓強度在各個溫度處理后都是最大；與微米硅灰相同，納米硅灰的引入使試樣平均孔徑減小，內部晶須細小化。然而在提高常溫耐壓強度