丙烯聚合多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器建模研究.pdf

1、多區(qū)循環(huán)反應(yīng)技術(shù)是Basell公司開發(fā)的一種全新的聚丙烯生產(chǎn)技術(shù),是近20年來聚烯烴生產(chǎn)工藝的重大突破.隨著該工藝的開發(fā),聚丙烯的性能極限將進一步拓展.本文在研究反應(yīng)器內(nèi)氣固混合等流動特性的基礎(chǔ)上,結(jié)合丙烯聚合的動力學(xué)機理,對多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器內(nèi)的烯烴聚合過程進行模型化與模擬. 通過實驗室裝置的冷模實驗,研究了不同氣速和顆粒循環(huán)量下反應(yīng)器內(nèi)空隙率的軸徑向分布.發(fā)現(xiàn)顆粒濃度在提升管內(nèi)沿軸向出現(xiàn)上濃下稀分布;在徑向分布上中心低,邊壁高.

2、床層空隙率隨氣速的增大而增大,隨循環(huán)量的增大而減小.隨著床層位置的增高,氣速與循環(huán)量對軸向顆粒濃度的影響減小. 根據(jù)循環(huán)流化床內(nèi)顆粒環(huán).核流動結(jié)構(gòu)的實驗結(jié)果確定了循環(huán)流化床的反應(yīng)器模型,結(jié)合丙烯聚合的動力學(xué)采用一維半模型對循環(huán)流化床中的丙烯聚合過程進行模擬,并分析了穩(wěn)態(tài)條件下平均分子量及分布對各操作參數(shù)的敏感性.結(jié)果表明:反應(yīng)器尺寸大小、提升管和下降管內(nèi)單體與氫氣濃度配比、氣速、空隙率、循環(huán)比等操作參數(shù)主要通過改變反應(yīng)器內(nèi)活性位