高堿性脈石低品位氧化銅礦浸出工藝及氨浸動(dòng)力學(xué)研究

1、中圖分類號(hào)UDC!Q魚2Q：魚26227碩士學(xué)位論文學(xué)校代碼10533高堿性脈石低品位氧化銅礦浸出工藝及氨浸動(dòng)力學(xué)研究Studyontheleachingoflowgradeoxidized，copperorewithhighalkalinitygangueandit’skineticsofammonialeaching作者姓名：學(xué)科專業(yè)：研究方向：學(xué)院(系、所)：指導(dǎo)教師：趙洪冬礦業(yè)工程礦物加工工程資源加工與生物工程學(xué)院顧幗華教授答辯

2、委員會(huì)主席中南大學(xué)二。一四年五月萬方數(shù)據(jù)高堿性脈石低品位氧化銅礦浸出工藝及氨浸動(dòng)力學(xué)研究摘要：新疆某氧化銅礦礦石含銅品位低，含泥、含堿性脈石量大，礦石組成復(fù)雜，是一種典型的難處理氧化銅礦。本論文針對(duì)該礦石性質(zhì)，旨在研究開發(fā)出一種經(jīng)濟(jì)高效的提銅工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)該礦石的回收利用。本論文研究?jī)?nèi)容主要包括：硫化浮選一酸浸聯(lián)合工藝試驗(yàn)研究、氧化銅礦氨浸動(dòng)力學(xué)研究以及不同氨一銨鹽浸出體系氧化氨浸試驗(yàn)研究。論文得到主要成果及結(jié)論如下：1、硫化浮選酸浸聯(lián)合

3、工藝試驗(yàn)研究結(jié)果表明：直接采用氧化酸浸，銅浸出率可達(dá)8849％，但酸耗高(達(dá)600kg／t)，浸出過程生成的硫酸鈣、硫酸鎂使礦漿粘稠、浸出液少(只有氨浸的40％)，固液分離非常困難。通過硫化浮選雖然能實(shí)現(xiàn)對(duì)銅金屬的富集，但由于藥劑選擇性不高，硫化浮選粗精礦中鈣鎂含量沒有得到有效降低，導(dǎo)致后繼酸浸工藝效果不佳，無法實(shí)現(xiàn)礦石中銅金屬的有效回收。2、氨浸動(dòng)力學(xué)研究結(jié)果表明：該礦石的氧化氨浸過程受界面?zhèn)髻|(zhì)和固體殘留膜層(或產(chǎn)物層)擴(kuò)散的混合控制

4、，影響銅的浸出速率和浸出率的主要因素有溫度，浸礦劑濃度，礦石粒度，液固比等。該浸出過程的反應(yīng)表觀活化能為1232kJ／mol，半經(jīng)驗(yàn)氧化氨浸動(dòng)力學(xué)方程式為：上。In(1一x)(1x)‘1／31=18910’2c0氨2水5(L／S)0355c譬裊銨c饕纛(do)0154e‘1506‘7咖t。3、在氨一氯化銨浸出體系中對(duì)該礦石進(jìn)行氧化氨浸試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明：增加反應(yīng)溫度、浸礦劑濃度和氧化劑用量均能有效加快反應(yīng)速率，提高礦石中銅的浸出率，

5、適度的增大液固比和縮小原礦粒度均能獲得更好的浸出指標(biāo)，這一結(jié)果與氨浸動(dòng)力學(xué)研究中所得結(jié)論相一致。在液固比為5：1，浸出溫度45℃的條件下，可獲得銅浸出率84％的最佳浸出指標(biāo)，若降低液固比至2：1，則無論如何調(diào)整氧化劑、浸出時(shí)間、浸出劑濃度等試驗(yàn)因素都無法獲得滿意的浸出指標(biāo)。4、在氨一硫酸銨浸出體系中對(duì)該礦石進(jìn)行氧化氨浸試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明：該浸出體系下采用兩段氧化氨浸工藝，可實(shí)現(xiàn)常溫常壓下對(duì)該礦石的回收。該礦石最佳氧化氨浸試驗(yàn)條件如下