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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中文摘要</p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 第一章 前言</b></p><p> 1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 ---------------------------5</p><p> 1.2 各種模具的分量和占有
2、 ---------------------------------6</p><p> 1.3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀------------------------------------6</p><p> 第二章沖壓工藝分析及沖裁方案---------------------------------8</p><p> 第三章主要工藝參數(shù)的計(jì)算</p
3、><p> 3.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算-----------------------------------------8</p><p> 3.2計(jì)算沖壓力---------------------------------------------9</p><p> 3.3凸凹模刃口計(jì)算-----------------------------------------
4、10</p><p> 第四章 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p> 4.1凹模的設(shè)計(jì)---------------------------------------------12</p><p> 4.2凸模的設(shè)計(jì)---------------------------------------------13</p><p> 4.3定
5、位零件-----------------------------------------------13</p><p><b> 第五章 模具設(shè)計(jì)</b></p><p> 5.1卸料與岀件裝置-----------------------------------------14</p><p> 5.2標(biāo)準(zhǔn)模架及其零件的選用----
6、-----------------------------15</p><p> 結(jié)束語(yǔ)-----------------------------------------------------17</p><p> 致謝-------------------------------------------------------18</p><p> 參考文
7、獻(xiàn)---------------------------------------------------19</p><p><b> 緒論</b></p><p> 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上午重要工藝裝備,被成為“工業(yè)之母”。</p><p> 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件,具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、
8、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫,技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程。總之,模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度,減少人工操作,提高加工效率,縮短模具制造周期。</p><p> 同時(shí),模具的數(shù)控加工具有一定典型性,并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中,各
9、種數(shù)控加工均有用到,應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心,數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍,線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工,如沖壓加工中的凹凸模,注塑模中的鑲塊、滑塊,電火花加 工用的電極等。對(duì)于硬度很高的模具零件,采用機(jī)加工辦法無(wú)法加工,大多采用電火花加工,另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。</p><p> 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì):模具是制造業(yè)的重要工
10、藝基礎(chǔ),在我國(guó),模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具,但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期,中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年,不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展,三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個(gè)體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速 。 近年,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大,主要表現(xiàn)在,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;“三資”及
11、私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看,以珠江三角洲長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江,江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。</p><p><b> 第一章 前言</b></p><p> 1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><
12、p> 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動(dòng),使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。</p><p> 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)
13、,正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中,將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。</p><p> 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分,又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械,電子,輕工,汽車,紡織,航空,航天等工業(yè)領(lǐng)域里,日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備,它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60%~90%的產(chǎn)品的零件,組件和部件的生產(chǎn)加工。</p>&l
14、t;p> 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上,僅以汽車,摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車,摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng),在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一,汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件,經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車,汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn),已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加,2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副,價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求,汽車將
15、不斷換型,汽車換型時(shí)約有80%的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一,據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)摩托車共有14種排量80多個(gè)車型,1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種,共計(jì)5000多個(gè),其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具,總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè),如電子及通訊,家電,建筑等,也存在巨大的模具市場(chǎng)。</p><p> 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求,模具的主要出口國(guó)是美國(guó),日本,法國(guó)
16、,瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少,但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高,勞動(dòng)成本低,只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備,提高模具加工質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,溝通外貿(mào)渠道,模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p> 1.2各種模具的分類和占有量</p><p> 模具主要類型有:沖模,鍛摸,塑料模,壓鑄模,粉末冶金模,玻璃模,
17、橡膠模,陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模,因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。</p><p> (1) 沖模:沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50%以上。按工藝性質(zhì)的不同,沖??煞譃槁淞夏?,沖孔模,切口模,切邊模,彎曲模,卷邊模,拉深模,校平模,翻孔模,翻邊模,縮口模,壓印模,脹形模。按組合工序不同,沖模分為單工序模,復(fù)合模,連續(xù)模。</p&
18、gt;<p> (2) 鍛模:鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同,鍛模分為錘用鍛模,螺旋壓力機(jī)鍛模,熱模鍛壓力鍛模,平鍛機(jī)用鍛模,水壓機(jī)用鍛模,高速錘用鍛模,擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模,輥鍛機(jī)用鍛模,楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同,鍛??煞譃轭A(yù)鍛模具,擠壓模具,精鍛模具,等溫模具,超塑性模具等。</p><p> (3) 塑料模:塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模
19、具總數(shù)的35%,而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模,擠塑模,注射模,此外還有擠出成型模,泡沫塑料的發(fā)泡成型模,低發(fā)泡注射成型模,吹塑模等。</p><p> (4) 壓鑄模:壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備,壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型,在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6%。</p><p> (5) 粉末冶金模:粉末冶金模用于粉末成型,按成型工
20、藝分類粉末冶金模有:壓模,精整模,復(fù)壓模,熱壓模,粉漿澆注模,松裝燒結(jié)模等。</p><p> 模具所涉及的工藝繁多,包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造,塑料,橡膠加工,金屬材料,鑄造(凝固理論),塑性加工,玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè),是一個(gè)多學(xué)科的綜合,其復(fù)雜程度顯而易見。</p><p> 1.3我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀</p><p> 自20世紀(jì)80年代以來(lái),我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛,也
21、為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后,大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速,模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣,1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣,1999年已達(dá)到245億元人民幣,2000年增至260~270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。</p><p> 目前,我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外,其他所有制形式的模具廠家,包括集
22、體企業(yè),合資企業(yè),獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等,都得到了快速發(fā)展。其中,集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如,浙江寧波和黃巖地區(qū),從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家,成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東,一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如,科龍,美的,康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則
23、多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),現(xiàn)已有幾千家。</p><p> 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。其中,沖壓模具約占50℅(中國(guó)臺(tái)灣:40℅),塑料模具約占33℅(中國(guó)臺(tái)灣:48℅),壓鑄模具約占6℅(中國(guó)臺(tái)灣:5℅),其他各類模具約占11(中國(guó)臺(tái)灣:7℅)。</p><p> 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng),分為萌芽期(1961——1981),成長(zhǎng)期(
24、1981——1991),成熟期(1991——2001)三個(gè)階段。</p><p> 萌芽期,工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織,電子,電氣,電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺,連帶使得模具制造,維修業(yè)者和周邊廠商(如熱處理產(chǎn)業(yè)等)逐年增加。在此階段的模具包括:一般民生用品模具,鑄造用模具,鍛造用模具,木模,玻璃,陶瓷用模具,以及橡膠模具等。</p><p> 1981年——1991
25、年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯,自1982年起,臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”,大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展,以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略,全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè),機(jī)械五金業(yè),汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展,沖壓模具與塑料模具,逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起,模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù),所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/
26、CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。</p><p> 第二章 沖壓工藝分析及沖裁方案</p><p> 結(jié)構(gòu)與尺寸:該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱,尺寸較小。適宜沖裁加工。精度:該零件尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差,為自由尺寸,亦無(wú)其他特殊要求,選定IT14確定尺寸公差,經(jīng)《標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表》查得各尺寸公差。從表可知,利用普通沖裁(IT18~I(xiàn)T17級(jí)精度)方式可以達(dá)到零件圖樣要求。材料:20#,帶料,查《鋼鐵材
27、料的力學(xué)性能》表,查得抗剪強(qiáng)度ζ b=320MPa,伸長(zhǎng)率10=25%。其沖裁加工性較好。</p><p> 根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以沖裁加工。</p><p> 該零件包括沖孔和落料兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種。由于零件屬于大批量生產(chǎn),尺寸又較小,因此采用單工序沖裁效率太低,且不便于操作。若采用復(fù)合沖裁,雖然沖出來(lái)的零件精度和平直度
28、較好,但模具強(qiáng)度不能保證。采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí),生產(chǎn)效率高,操作方便,通過(guò)設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方法可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。</p><p> 根據(jù)以上分析,該零件采用級(jí)進(jìn)沖裁工藝方案。</p><p> 第三章主要工藝參數(shù)的計(jì)算</p><p><b> 3.2計(jì)算沖壓力</b></p><p> 總沖壓力FΣ=F
29、+ FX+ FD</p><p> =131788.8+65894.4+1054=198737.2N</p><p> 因此選用壓力機(jī)的型號(hào)為J23-40。</p><p> 3.3凸凹模刃口計(jì)算</p><p> 因?yàn)樵摿慵榇笈可a(chǎn),為了修模簡(jiǎn)便,采用分別加工凸凹模的方法。</p><p> p=0.0
30、20mm,d=0.030mm,x=0.75</p><p> 校核間隙,因?yàn)閜+d=0.02+0.03=0.05mm> Zmax-Zmin=0.018mm,說(shuō)明所取凸凹模公差不能滿足</p><p><b> p+</b></p><p><b> 查閱相關(guān)資料得:</b></p><p&g
31、t; p=0.020mm,d=0.030mm,x=75</p><p> 校核間隙,因?yàn)閜+d=0.02+0.02=0.04mm> Zmax-Zmin=0.018mm,說(shuō)明所取凸凹模公差不能滿足</p><p> p+d ≤Zmax-Zmin條件,此時(shí)可調(diào)整:</p><p> p=0.4(Zmax-Zmin)=0.4*0.018=0.0072mm;
32、d=0.6(Zmax-Zmin)=0.6*0.018=0.0108mm。</p><p> dd=6.09 +0.063 +0.025</p><p> 第四章 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b> 4.1凹模設(shè)計(jì)</b></p><p> 凹模的外形結(jié)構(gòu)與固定方法:本設(shè)計(jì)凹模采用整體式平刃口矩形板狀結(jié)構(gòu)和
33、直接通過(guò)螺釘、銷釘與下模座固定的固定方法固定。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式:因沖件的批量大,考慮凹模的磨損何保證沖件的質(zhì)量,凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu),刃壁高度取4mm,漏料部分單邊錐角β查《沖模凹模的刃口形式》表,得β=2°。</p><p> 凹模輪廓尺寸的確定:凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸L×B(長(zhǎng)×寬)及厚度尺寸H。</p><p> L=l+2c=199.
34、5mm B=b+2c=133mm</p><p> 式中 l—沿凹模長(zhǎng)度方向型刃口孔的最大距離,mm;</p><p> B—沿凹模寬度方向型刃口孔的最大距離,mm;</p><p> C—凹模的壁厚, mm,從凹模刃口至凹模邊緣的最短距離;主要考慮布置螺孔與銷孔的需要,同時(shí)也要保證凹模的強(qiáng)度和剛度,參考表選取c=35mm。</p&
35、gt;<p> 凹模板的厚度主要是從螺釘旋入深度和凹模剛度的需要考慮,一般應(yīng)不小于8mm。隨著凹模板平面尺寸的增大,其厚度也應(yīng)相應(yīng)增大。</p><p> 整體式凹模板的厚度可按經(jīng)驗(yàn)值,查閱有關(guān)資料厚度為25mm,在壁厚為35mm時(shí)。算得凹模的輪廓尺寸199.5mm×133mm×25mm,凹模的材料選用Cr12熱處理淬硬60~64HRC。</p><p&g
36、t;<b> 4.2凸模設(shè)計(jì)</b></p><p> 1.凸模的結(jié)構(gòu)形勢(shì)與固定方法 根據(jù)沖件的形狀和尺寸,本設(shè)計(jì)凸模采用非圓形平刃結(jié)構(gòu)和通過(guò)螺釘與凸模固定板的固定方法固定。</p><p> 2.凸模長(zhǎng)度計(jì)算 凸模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定,同時(shí)考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板制件的安全距離等因素。</p><p> 由于本
37、設(shè)計(jì)采用固定卸料,所以凸模長(zhǎng)度可按下式計(jì)算</p><p> L=h1+h2+h3+h</p><p> 式模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,一般取h=15~20mm,本設(shè)計(jì)取h=15mm。</p><p><b> L=70mm</b></p><p> 凸模的材料選用Cr12
38、淬硬58~62HRC。</p><p><b> 4.3定位零件</b></p><p> 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對(duì)凸、凹模有正確的位置。定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多,用于對(duì)條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等;用于對(duì)工序件定位的定位零件有定位銷、定位板等。</p><p> 本設(shè)計(jì)只對(duì)固定
39、擋料銷和臨時(shí)擋料銷做設(shè)計(jì)。</p><p> 固定擋料銷 固定擋料銷一般固定在位于下模的凹模上。外形尺寸如圖,根據(jù)沖件材料厚度t查《導(dǎo)料板厚度》表選得擋料銷高度h=4mm;材料為45淬硬43~48HRC。</p><p> 臨時(shí)擋料銷 在條料開始送料時(shí)起定位作用,以后送進(jìn)時(shí)不再起定位作用。采用臨時(shí)擋料銷的目的是為了提高材料的利用率。</p><p> 導(dǎo)料
40、板的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料的兩側(cè),其結(jié)構(gòu)有兩種:一種是與導(dǎo)板或固定卸料板分開制造;另一種是與導(dǎo)板或固定卸料板制成整體結(jié)構(gòu)。為使條料沿導(dǎo)料板順利通過(guò),兩導(dǎo)料板間距離略大條料的最大寬度,導(dǎo)料板的厚度H取決于擋料方式和板料的厚度,以便于送料為原則。由于本設(shè)計(jì)采用固定擋料銷,所以導(dǎo)料板的厚度查《導(dǎo)料板厚度》表,得H=10mm,材料為45鋼淬硬43~48HRC。</p><p><b>
41、; 第五章 模具設(shè)計(jì)</b></p><p> 5.1卸料與出件裝置</p><p> 卸料與出件裝置的作用是擋沖模完成一次沖壓之后,把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來(lái),以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料,把沖件或廢料從凹模卸下稱為出件。</p><p> 卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置何廢料切刀三種。固
42、定卸料裝置卸料力大,卸料可靠,因此本設(shè)計(jì)采用固定卸料裝置。</p><p> 該設(shè)計(jì)采用固定卸料裝置:固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成,一般安裝在下模的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí),凸模與卸料板的雙邊間隙一般取 0.2~0.5mm(板料薄時(shí)取小值,反之)。外形尺寸及結(jié)構(gòu)如圖所示。材料為Q235。</p><p> 出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或
43、廢料。把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置,裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。</p><p> 為了便于操作、提高生產(chǎn)效率,本設(shè)計(jì)沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。</p><p> 5.2標(biāo)準(zhǔn)模架及其零件的選用</p><p> 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模所有零件,并分別一壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)連接,以傳遞壓力。因此,上、下模座的強(qiáng)度和剛
44、度是主要考慮的問(wèn)題。一般情況下,模座因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生破壞的可能性不大,但若剛度不夠,工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形,導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。</p><p> 設(shè)計(jì)沖模時(shí),模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)中選取。</p><p><b> 模具閉合高度</b></p><p> H=上模座厚度+上墊板厚度+凸模
45、長(zhǎng)度+凹模板厚度+下模座厚度</p><p> =(40+10+70+25+45)mm</p><p><b> =190mm</b></p><p> 綜上所述,查《標(biāo)準(zhǔn)對(duì)角導(dǎo)柱模架》表選用滑動(dòng)導(dǎo)向I級(jí)精度的對(duì)角導(dǎo)柱模架,標(biāo)記為模架200mm×160mm×(180~220)mm I GB/T2851.1-90 ;上
46、模座200mm×160mm×40mm GB/T2855.1,下模座280mm×160mm×45mm GB/T2855.2,材料均為Q235;導(dǎo)柱28mm×170mm GB/T2861.1,導(dǎo)套28mm×100×38mm GB/T2861.6,材料均為20鋼。</p><p> 模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上,同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓
47、力中心。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多,并已標(biāo)準(zhǔn)化。旋入式模柄,是通過(guò)螺紋與上模座連接,并加螺釘防松,這種模柄裝拆方便,但模柄軸線與上模座的垂直度較差,多用于有導(dǎo)柱的小型沖模;壓入式模柄,它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄軸線與上模座的垂直度較好,使用于上模座較厚的各種中小型沖模,生產(chǎn)中常用;凸緣式模柄,用3~4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi),模柄的凸緣與上模座窩孔以H7/js6配合,主要用于大型沖?;蛏夏W虚_設(shè)了推板孔的中小型模;槽型模
48、柄,通用模柄,這兩種模柄都是用來(lái)直接固定凸模,故也可稱為帶模座的模柄,主要用于簡(jiǎn)單沖模,更換凸模方便。</p><p> 根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型為A型壓入式模柄,再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔尺寸確定的尺寸規(guī)格為直徑d=30mm、高度h=73mm,標(biāo)記為模柄A30×73 GB2862.1-81·Q235。</p><p> 凸模固定的
49、作用是將凸?;蛲拱寄9潭ㄔ谏夏W蛳履W恼_位置上。凸模固定吧按為矩形或圓形板件,外形尺寸通常與凹模的一致,厚度可取凹模厚度的60%~80%。固定板與凸?;蛲拱寄镠7/n6配合 ,壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。對(duì)于多凸模固定板,其凸模安裝孔之間的位置尺寸應(yīng)與凹模型孔相應(yīng)的位置尺寸保持一致。</p><p> 根據(jù)上述,選用凸模固定板的外形尺寸為199.5mm×133mm,厚度為25mm。&l
50、t;/p><p> 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?;虬寄鬟f的壓力,以防止模座被擠壓損傷。因此,擋凸?;虬寄Ec模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過(guò)模座材料的許用擠壓應(yīng)力時(shí),就應(yīng)在與模座的接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm。凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化。</p><p> 根據(jù)上述尺寸確定原則選用厚度為10mm,外形尺寸199.5m
51、m×133mm的墊板。</p><p> 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘,其中螺釘起聯(lián)接固定作用,銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件,種類很多,但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘,它緊固牢靠,螺釘頭不外露,模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。</p><p> 螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。螺釘規(guī)格參考表選用M8,銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大經(jīng)相同或
52、小一個(gè)規(guī)格即選用公稱直徑8mm。</p><p> 各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工,以保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用H7/m6或H7/n6配合。</p><p><b> 結(jié)論</b></p><p> 由于社會(huì)的發(fā)展,人民生活水平的提高,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對(duì)個(gè)性化的物品喜好,致使商家為了搶奪市場(chǎng),須不斷推出新產(chǎn)品,這樣樣品制造就顯得
53、極為重要.樣品制造具有很大的靈活性,為了滿足市場(chǎng)的需求,其制造周期不斷在縮短,因此,樣品制造的方法簡(jiǎn)易可行,其設(shè)備是先進(jìn)的快速加工設(shè)備.當(dāng)然,樣品制造并沒有完全脫離沖壓生產(chǎn),它還須用到?jīng)_壓的一些知識(shí).</p><p> 模具是工業(yè)之母,模具設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成本.當(dāng)前,模具設(shè)計(jì)制造朝著CAD/CAM/CAE技術(shù)展,使設(shè)計(jì)人員節(jié)省了大量的繪圖時(shí)間,把精力花在模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和模具技術(shù)的研究.現(xiàn)在是多品種小
54、批量生產(chǎn)的時(shí)代,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視.</p><p> 模具設(shè)計(jì)在要求首先要在經(jīng)濟(jì)考慮,經(jīng)濟(jì)時(shí)代不可能去虧本開和模具,能節(jié)省的就要盡量節(jié)省;其次,要在復(fù)雜程度上去設(shè)計(jì)模具,能做復(fù)合的就做復(fù)合模具,免得浪費(fèi)材料和時(shí)間;再次我們?cè)谝壬先タ紤],精度高的我們不能做簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì),</p><p> 不要偷工簡(jiǎn)料,做一個(gè)實(shí)事求是的人,做一個(gè)有責(zé)任心
55、的人。</p><p><b> 致謝</b></p><p> 本畢業(yè)設(shè)計(jì),我的是一副復(fù)合模設(shè)計(jì),在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成從模具裝配.結(jié)構(gòu) 及零件的設(shè)計(jì)經(jīng)歷了了兩個(gè)月.除了自己的努力外,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)。</p><p> 在此,我要感謝我的指導(dǎo)老師,沖壓模具專業(yè)老師,他們使很專業(yè)的老師在各方面給予我很大的
56、幫助,他們一次次的幫助我糾正在設(shè)計(jì)過(guò)程中的諸多問(wèn)題。比如說(shuō)圖紙的問(wèn)題,包括尺寸標(biāo)注,各項(xiàng)公差,表面粗糙度等等。還比如胡才權(quán)老師在看到我的設(shè)計(jì)之后給了我莫大的幫助,雖然當(dāng)時(shí)覺得很難為情,但是他的提議讓我在修正自己畢業(yè)論文的時(shí)候又開始注意自己在大或者細(xì)小方面的問(wèn)題,很感謝他!其次我還要感謝我的班主任,感謝他在各方面的幫助,是他教會(huì)我要虛心向同學(xué)學(xué)習(xí)。 </p><p> 最后,我還要感謝我的同班同學(xué),謝謝他們?cè)谖业?/p>
57、論文設(shè)計(jì)中給我的意見和建議,</p><p> 也感謝他們不斷的提醒和幫助,非常感謝!</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1 徐政坤.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.7</p><p> 2 陳錫棟.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.1</
58、p><p> 3 薛啟翔.沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.10</p><p> 4 梅 伶.模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.9</p><p> 5 王 芳.冷沖模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.10</p><p> 6 潘寶權(quán).模具制造工藝. 北京:機(jī)械工業(yè)
59、出版社,2004.9</p><p> 7 許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).北京,機(jī)械工業(yè)出版社,1997</p><p> 8 陳再枝.模具鋼手冊(cè).北京,冶金工業(yè)出版社,2002年</p><p> 9 徐正申.沖壓模具及設(shè)備.北京,機(jī)械工業(yè)出版社,2005年</p><p> 10 李學(xué)鋒.模具設(shè)計(jì)與實(shí)訓(xùn)教程.北京:化學(xué)工業(yè)出版社
60、,2005</p><p> 11 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2001</p><p> 12 鄭大中.模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)北京.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998</p><p> 13 彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè).北京,機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p> 14 郝濱海.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:
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