2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  中文3585字</b></p><p>  氮?dú)夥罩蠺i(C,N)基金屬陶瓷熱處理的顯微結(jié)構(gòu)和切削性能研究</p><p>  摘要:采用熱等靜壓(HIP)在1423K的氮?dú)夥罩袑?duì)Ti ( C,N)基金屬陶瓷進(jìn)行熱處理。將燒結(jié)的金屬陶瓷用X衍射、掃描電鏡、透射電鏡、X射線能譜分析、電子探針分析其微結(jié)構(gòu)并比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn),表面高氮活性區(qū)將造成

2、梯度結(jié)構(gòu)的形成。在約20μm深度區(qū),熱處理會(huì)導(dǎo)致富氮和富鈦區(qū)的形成。高氮活性推動(dòng)原子穿過粘結(jié)劑,鈦原子向表面、鎢,鉬向內(nèi)擴(kuò)散。表面區(qū)域,粒子變得更細(xì),內(nèi)部界面消失,外緣體積分?jǐn)?shù)和粘結(jié)相大大減少。熱處理過程中 N,W C,Mo2C以及富氮碳化物區(qū)的細(xì)晶化的形成,提高了熱處理金屬陶瓷的摩擦性能。</p><p>  關(guān)鍵字:Ti(C,N)基金屬陶瓷 ;氮?dú)夥諢崽幚?;顯微結(jié)構(gòu);;力學(xué)性能 </p>&l

3、t;p><b>  1:前言</b></p><p>  Ti(C,N)基金屬陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性、高耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性以及對(duì)金屬的低摩擦系數(shù),作為刀具材料吸引了許多外國研究者的關(guān)注。但金屬陶瓷的強(qiáng)度比常用的WC-Co硬質(zhì)合金要低。針對(duì)改變金屬陶瓷的成分以提高其硬度,人們也做了一些研究,其硬度和耐磨性也略有提高。</p><p>  為了提高在金屬加工過程中刀具

4、的壽命,一般會(huì)在其表面涂一層薄的TiN、TiC材料,或者是涂多層硬質(zhì)材料。這些薄層一般用CVD或PVD法制備。由于涂層和鍍層熱摩擦系數(shù)的不同,在用CVD或PVD法制備后的冷卻過程中,涂層中易形成裂紋,在負(fù)載下裂紋會(huì)從涂層向鍍層擴(kuò)展,從而造成制備涂層實(shí)驗(yàn)的失敗。最近,梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金受到相當(dāng)大的關(guān)注,這種硬質(zhì)合金的表層涂有具有高耐磨性的富立方碳化硅,硬核包含WC,立方碳化硅/碳氮化和物和Co/Ni以及具有分級(jí)成份的中間區(qū)域??梢酝ㄟ^梯度

5、燒結(jié)或者表面熱處理來進(jìn)行操作。因此,在目前的研究中一般采用真空燒結(jié)和在氮氛中熱等靜壓燒結(jié)制備Ti(C,N)基金屬陶瓷。研究中考察陶瓷的微結(jié)構(gòu)、成份梯度以及摩擦性能。</p><p><b>  實(shí)驗(yàn)方案</b></p><p><b>  2.1材料準(zhǔn)備</b></p><p>  材料成分為9.9wt%納米TiC、3wt

6、%納米TiN-23.1wt%TiC-7wt%TiN-32 wt%Ni-16 wt%Mo-69 wt%W C-1.5wt%C-0.6 wt%Cr3C2。用沉降法測定平均粒徑尺寸,用TC一136 氮氧分析儀測定氧含量如表一。</p><p>  粉末在硬質(zhì)合金行星球磨機(jī)加乙醇進(jìn)行均勻混合,球磨36h,轉(zhuǎn)速140r/m,再用紅外爐在353K溫度下進(jìn)行干燥,然后篩分和沉淀,在300MP下壓制成型,持續(xù)30秒中。坯體在16

7、93K溫度下進(jìn)行真空燒結(jié)1h,再在100MP壓力、1423K溫度的氮氛中進(jìn)行等靜壓燒結(jié)4h。</p><p><b>  2.2顯微結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>  用銅Ka輻射XRD分析金屬陶瓷的晶體結(jié)構(gòu),用日本電子JXA一8800R結(jié)合WD/ ED微觀分析進(jìn)行金屬陶瓷的成分縱深分析。線掃描寬度為54um。用JSM一5600掃描電鏡在被散射電子模式下觀察微結(jié)構(gòu)。

8、JEM-2010透射電鏡用來研究詳細(xì)的微結(jié)構(gòu),尤其是微量成因。</p><p><b>  2.3性能測試</b></p><p>  在普通車床上進(jìn)行切削性能測試。工件材料統(tǒng)一用中等碳鋼(AISI1045)。切削條件為:道具轉(zhuǎn)速323rn/min,喂料速度0.5mm/r,刀切深度為0.5mm。切削性能測試后,用光學(xué)顯微鏡測量最大刀后面磨損。</p>&

9、lt;p><b>  結(jié)論</b></p><p><b>  3.1XRD分析</b></p><p>  圖一為在氮氛等靜壓熱處理前樣品的XRD圖片樣品。在燒結(jié)構(gòu)成中鎢和鉬溶解與Ti(C,N),Ti(C,N)是立方B1結(jié)構(gòu),這和TiN一致。在2θ=36.7。.42.7。和67.84。時(shí),可以清楚觀察到TiN的峰,顯示多晶結(jié)構(gòu)按(111)

10、/(200)/(220)擇優(yōu)生長。從XRD衍射峰,利用Schere方程,可大致估計(jì)出,晶體尺寸越400nm,基本上和3.2部分中SEM所觀察的結(jié)果一致。從XRD中可計(jì)算出晶格常數(shù)為0.4231nm,這與TiN0.67晶體的晶格常數(shù)接近。有趣的是通過XRD可以觀察到WC和M o2C相,這本應(yīng)由(Ti,Mo,W)(C,N)相邊緣在氮?dú)庵蟹磻?yīng)所得到的。</p><p>  3.2顯微結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)</p>&

11、lt;p>  如圖2所示,燒結(jié)并熱處理的金屬陶瓷在被散射電子模式下觀察其表面區(qū)域的顯微圖片。接近燒結(jié)金屬陶瓷的表面部分,其微結(jié)構(gòu)與內(nèi)部一致,而熱處理后的表面區(qū)域的形貌卻大不相同。圖2是金屬陶瓷在100MPa、1432K的氮氛中等靜壓熱處理四小時(shí)后的SEM顯微照片。圖片顯示,在熱處理后表面的晶粒尺寸減小到20um左右,這比內(nèi)部和燒結(jié)處理的晶粒更細(xì),同時(shí)硬質(zhì)相的體積分?jǐn)?shù)增加。W C,Mo2C相存在與熱處理金屬陶瓷的表面。在巨表面2~6

12、um處W C,Mo2C的體積分?jǐn)?shù)增大尤為明顯。但在熱處理和燒結(jié)處理的金屬陶瓷內(nèi)部都沒有觀察到這種現(xiàn)象。</p><p>  為了闡述顯微結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),圖3顯示了熱處理和燒結(jié)處理金屬陶瓷的TEM圖片。結(jié)果總結(jié)為如表2。燒結(jié)處理的金屬陶瓷具有帶有碳氮晶粒的典型的微結(jié)構(gòu),這種碳氮晶粒具有嵌入粘結(jié)相的芯-殼結(jié)構(gòu)。芯是一種不能溶解的原始粉末顆粒。富含鎢和鉬的內(nèi)殼形成于固體燒結(jié)階段,外殼形成于液體燒結(jié)階段。然而,在熱處理金屬陶

13、瓷的表面內(nèi)殼消失,外殼也大大減少。其周圍被一種不規(guī)則形狀的富氮的碳氮化合物包覆,而不是Ti(C,N)晶粒。表面區(qū)域也存在類似于粘劑形狀的小的W C,Mo2C晶粒。</p><p>  3.3電子探針微量分析</p><p>  電子探針分析(電子探針)為執(zhí)行和行掃描范圍為54微米(見圖4)。應(yīng)當(dāng)指出,沒有任何明顯成分梯度向表面作為燒結(jié)金屬陶瓷。碳和氮含量表面比較低是因?yàn)殁仯ㄌ?,氮)的真空?/p>

14、結(jié)過程中分解的階段表面相的大部分。在熱處理金屬陶瓷,電子探針分析的深度剖面驗(yàn)證碳含量增加和在對(duì)大量氮減少時(shí),有20微米梯度區(qū)的存在。該熱處理金屬陶瓷表面富含鈦和氮的廣告鎢,鉬和碳消耗。鈦含量在表面高,隨深度逐漸降低,然后又提高了,幾乎達(dá)到表面的水平。鎢和鉬隨深度的增加。從20微米到大型,鈦鎢,常量和鉬的批量為常數(shù)。含氮量達(dá)到5微米,8微米的最大值,并最終降低到一個(gè)恒定的水平。</p><p>  圖3。 TEM照

15、片中的表面區(qū)域?yàn)闊Y(jié)(a)和熱處理金屬陶瓷(二)。在圖3(a):1-核心;2內(nèi)環(huán)3-外緣;4粘結(jié)相。在圖3(b):1-核心;2外緣3- N的富相;4粘結(jié)相,5鉬,鎢豐富的階段。</p><p>  為了確認(rèn)在表面合金元素區(qū)的梯度分布,表面的電子探針掃描進(jìn)行了為從表面向下帶至54微米的熱處理金屬陶瓷深度,如在圖5顯示。顯然,合金元素的分布(碳,氮,鈦,鎢,鉬)自線掃描的結(jié)果一致。此外,鎳分布進(jìn)行了分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),

16、在金屬陶瓷表面差鎳及鎳富集區(qū)低于堅(jiān)硬的表面形成的。</p><p>  圖4。電子探針結(jié)果顯示在AS -燒結(jié)元素宏觀梯度(a)和熱處理金屬陶瓷(二)。  圖5 表面元素分布在氮化處理的金屬陶瓷(對(duì)應(yīng)于圖2(b))。</p><p><b>  性能</b></p><p>  圖6顯示了前后氮治療髖部的切削工具的磨損曲線。

17、當(dāng)熱處理金屬陶瓷切削工具應(yīng)用在工業(yè)條件下,中碳鋼(AISI1045)與V=323m/min,a=0.5mm,和f=0.5mm/ r時(shí),后刀面磨損(VB)中的工具仍然只有約0.16毫米即使切削時(shí)間已接近45分鐘。圖6還顯示,該熱處理金屬陶瓷刀具切削加工性能比,作為燒結(jié)金屬陶瓷更好。</p><p><b>  討論</b></p><p><b>  4.1微

18、結(jié)構(gòu)</b></p><p>  由于合金元素的擴(kuò)散速率快碳氮比在鎳粘結(jié)相,作為主要的傳輸介質(zhì)粘結(jié)相行為在熱處理[8]。氮,高氮在表面區(qū)域活動(dòng)是驅(qū)動(dòng)部隊(duì)的鎢,鉬豐富富分階段溶入粘結(jié)相。在在熱處理初期,外層邊緣溶解首先對(duì)粘結(jié)相,隨著熱處理演變外層邊緣變成薄,和部分內(nèi)緣正在逐漸暴露出來。由于內(nèi)邊緣比外層邊緣有更多的鎢鉬。解散在內(nèi)邊緣速度比外邊緣的大,所以優(yōu)先的溶解為內(nèi)邊緣。因此,幾乎沒有內(nèi)邊緣發(fā)現(xiàn)在表面區(qū)

19、域下降至20微米的深度(見圖3(b))。都是因?yàn)榛钚誀顩r的高氮氮原子擴(kuò)散向內(nèi),碳形成了從鈦的反應(yīng)Ti(C,N)+N2→TiN +C.(Mo,W, Ti)(C,N)階段富集鎢和鉬,制備的Mo2C和WC是從他們所形成的其它反應(yīng)(Mo,W,Ti)(C,N)+N2→Ti(C,N)+Mo2C+WC。本研究中,鈦(碳,氮)與高N核/(C+ N)比喻勝華表面區(qū)域也形成了,因?yàn)椴糠衷阝仯ㄌ迹┨荚铀〈樱ㄒ姳?)。</p>&l

20、t;p>  邊緣階段富集鎢和鉬不斷進(jìn)入,因?yàn)樗母呋钚缘澈蟿┫嗳芙?。?dāng)鎢和鉬的溶解度達(dá)到最大,這些鎢鉬豐富和豐富的階段碳化物從過飽和固溶體,有一個(gè)形狀相似,對(duì)粘結(jié)相。與此同時(shí),由于鎢和鉬的活性系數(shù)表面區(qū)域是高于大批金屬陶瓷,鎢和鉬的驅(qū)動(dòng)向內(nèi),而鈦?zhàn)∷藁蛳蛲鈹U(kuò)散,形成氮 鈦豐富的階段。鈦富相的碳氮化物粒。氮的溶解度低鎳粘結(jié)相的,就是鈦豐富的階段是集中區(qū)的表面原因。除了鈦,氮,碳,氮和鈦豐富的階段也含有少量的鎢,鉬(見表2

21、)。.</p><p>  該電子探針結(jié)果如圖5所示。它的結(jié)果表明,粘結(jié)劑(鎳)含量在低面帶下方至20微米的深度,而鈦和氮含量是最高的。這種現(xiàn)象意味著,鈦擴(kuò)散從進(jìn)入金屬陶瓷表面的絕大部分,那么,粘結(jié)相(鎳)反擴(kuò)散和形成了一個(gè)梯度區(qū)從20微米到25微米(見圖5)。這是有理由相信,這項(xiàng)活動(dòng)在梯度帶氮低于在表面,而鈦擴(kuò)散通量從梯度帶的表面比,從區(qū)到梯度金屬陶瓷的大部分,所以在梯度帶鎳體積分?jǐn)?shù)增加和形式之間的梯度帶面帶

22、和散裝。</p><p><b>  4.2演變</b></p><p>  在熱處理氮?dú)?,體積擴(kuò)大和殘余壓應(yīng)力可以產(chǎn)生,它可以治愈的表面缺陷(如表面連接的孔隙度),提高在金屬陶瓷(11)的力學(xué)性能。此外,在堅(jiān)硬的表面區(qū)域,其中含有TiN, WC,Mo2C和富氮碳氮化階段,也是形成。比較這些階段的不同,不僅在組成階段提出的碳氮化在燒結(jié)金屬陶瓷,而且形態(tài)的多樣,這從一個(gè)

23、相對(duì)變化圓形到不規(guī)則形,這樣到相當(dāng)?shù)奈⒂^表面硬度,得到了改善。因此,對(duì)熱處理后的摩擦學(xué)性能金屬陶瓷比作為燒結(jié)金屬陶瓷高。</p><p><b>  結(jié)論</b></p><p>  在熱處理的氮引入約20微米的表面富集區(qū)的氮和鈦,鎢,鉬不足, 碳。在表面硬化區(qū),粒徑轉(zhuǎn)晴,內(nèi)緣消失,體積外層邊緣相和粘結(jié)相分?jǐn)?shù)大大減少。氮活動(dòng)是動(dòng)力,造成了解散的邊緣相;原子被

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