畢業(yè)論文---數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　論文題目：數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)</p><p>　　班 級(jí)： 數(shù)控1004班 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　學(xué) 號(hào)：

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　日 期: 2013年3月 </p><p><b>　　目 錄</b

3、></p><p>　　摘要............................................................................................1</p><p>　　引言…………………………………………………….……...2</p><p>　　數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介………………………………………….

4、...........3</p><p>　　數(shù)控車床的發(fā)展........................................................................4</p><p>　　數(shù)控車床編程特點(diǎn)....................................................................4</

5、p><p>　　數(shù)控車床的組成和基本原理....................................................5</p><p>　　數(shù)控車床安全操作規(guī)程............................................................6</p><p>　　數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定..........

6、..................................................6</p><p>　　七、 零件編程加工實(shí)例....................................................................7</p><p>　　圓弧形面加工.....................................

7、...........................................7</p><p>　　螺紋軸加工..................................................................................10</p><p>　　盤類零件.....................................

8、.................................................13</p><p>　　結(jié)束語(yǔ).............................................................................................16</p><p>　　參考文獻(xiàn).....................

9、.....................................................................17</p><p>　　論文標(biāo)題：數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)的蓬勃發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，品種和生產(chǎn)率提出了越來越高

10、的要求。數(shù)控加工技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程自動(dòng)化的現(xiàn)代化的措施之一，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能提高加工質(zhì)量和 生產(chǎn)率，解決若干普通機(jī)械加工所解決不了的的加工技術(shù)問題，大大降低加工成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，還能極大改善工人的勞動(dòng)條件，提高工人的素質(zhì)。</p><p>　　機(jī)床數(shù)控是以數(shù)字的形式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工控制的一門技術(shù)，其指令的數(shù)字和文字編碼的方式，記錄在控制介質(zhì)上，經(jīng)過計(jì)算機(jī)和處理后，對(duì)機(jī)床各種動(dòng)作的順序位移量及速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)

11、控制。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中起著重要地位。而現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，集成了數(shù)控仿真，可以檢查出代碼的正確性，從而可以提高編程質(zhì)量，減少出錯(cuò)率，加快編程速度，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動(dòng)化機(jī)床；這顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)代的重要手段

12、和標(biāo)志。</p><p>　　由于本人才疏學(xué)淺，缺乏知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)不當(dāng)之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)、車削加工、編程、安全操作、機(jī)床坐標(biāo)系</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低

13、消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 </p><p>　　機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決與機(jī)械工業(yè)所能提供裝備的技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性，因此，

14、機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。工藝規(guī)程的編制直接對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)能力起著重要作用。</p><p>　　目前，數(shù)控機(jī)床是車削加工能較全的數(shù)控機(jī)床。它可以把車削，銑削，螺紋加工，鉆削等集中到一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。由于產(chǎn)品的變化頻繁，在一般機(jī)械加工中，單件小批量的生產(chǎn)約占70%以上。這樣一來采用數(shù)控車床進(jìn)行加工可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證加工零間的精度，減

15、輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量時(shí)間和費(fèi)用，從而提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　近年來，世界各國(guó)都把提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展技術(shù)、搶占未來經(jīng)濟(jì)制高點(diǎn)作為科技發(fā)展提出更高的要求，特別是制造技術(shù)更加得到了重視。所以，我們要振興機(jī)械工業(yè)，使之成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。從而確定機(jī)械工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，同時(shí)也向機(jī)械工業(yè)提出更高的要求。</p><p><b>　

16、　一、數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床是一種用電子計(jì)算機(jī)和專用電子計(jì)算裝置控制的高效自動(dòng)化機(jī)床。主要分為立式和臥式兩種。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。三坐標(biāo)機(jī)床（X、Y、 Z）任意兩軸都可以聯(lián)動(dòng)，主要用于加工平面曲線的輪廓和開敞曲面的行切。多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)機(jī)床的基礎(chǔ)上，通過增加數(shù)控分度頭或者回

17、轉(zhuǎn)工作臺(tái)，成為4坐標(biāo)或者5坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床）。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。擺角形式4坐標(biāo)的主要為A或B；5坐標(biāo)機(jī)床主要為AB，AC，BC，可根據(jù)零件要求選用。擺角大小由加工的零件決定。數(shù)控機(jī)床從組成來看，主要分為以下兩方面：</p><p>　　I 機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)</p><p>　　工作臺(tái)：零件加工工作臺(tái)，尺寸大小應(yīng)根據(jù)

18、加工零件的實(shí)際尺寸大小進(jìn)行選用。</p><p>　　T形槽：工作臺(tái)上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)定。</p><p>　　主軸：主軸形式，主軸孔形式等。　</p><p>　　進(jìn)給范圍：機(jī)床X Y Z三個(gè)方向的可移動(dòng)距離（行程），移動(dòng)速度的大?。粩[角（A B C）的擺動(dòng)范圍，擺動(dòng)的速度。</p&g

19、t;<p>　　主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等。</p><p><b>　　II 數(shù)控系統(tǒng)</b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺(tái)帶有專門系統(tǒng)軟件的專用微型計(jì)算機(jī)。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種

20、信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動(dòng)作。</p><p>　　作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時(shí)候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價(jià)比，因此應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面：</p><p>　　A 分辨率 分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。</p><p>　　B 控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)應(yīng)和購(gòu)買的機(jī)床相配合，符合購(gòu)買的機(jī)床情況。</p>

21、<p>　　C 標(biāo)準(zhǔn)（基本）功能項(xiàng)目功能越全越好，結(jié)合機(jī)床使用而定，特別是一些自動(dòng)補(bǔ)償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等先進(jìn)的檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測(cè)量、功率測(cè)量、激光檢測(cè)等先進(jìn)手段的采用，將在一定程度上大大提高機(jī)床的綜合性能，保證機(jī)床更加可靠精確地自動(dòng)工作。</p><p><b>　　二、數(shù)控車床的發(fā)展</b></p><p>　　1946年第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)誕

22、生世界之上，這表明人們創(chuàng)造了可用機(jī)械這一代替腦力的勞動(dòng)工具。它為人類進(jìn)入信息社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。信息技術(shù)的飛速發(fā)展直接導(dǎo)致了知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來。</p><p>　　20世紀(jì)40年代末，美國(guó)開始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半世紀(jì)來數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷兩個(gè)階段和六代的發(fā)展。</p><p>　　1） 數(shù)控（NC）階段（1952-1970年）</p>

23、;<p>　　早期計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度低，對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)實(shí)作為數(shù)控系統(tǒng)，被成為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱未數(shù)控（NC）。</p><p>　　2） 計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970-現(xiàn)在）</p><p>　　到1970年，通用小型計(jì)算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批量生產(chǎn)。其運(yùn)算速度比五、六十年代大

24、幅度提高，這比專門“搭”成的專用計(jì)算機(jī)成本低，而且可靠性高。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段。</p><p>　　到了1990年，PC機(jī)（個(gè)人計(jì)算機(jī)，國(guó)內(nèi)習(xí)稱微機(jī)）的性能已發(fā)展到很高的階段，總之計(jì)算機(jī)階段也經(jīng)歷了三代。即1970年第四代——小型計(jì)算機(jī)；1974年第五代——微處理器；1990年第六代——基于PC（國(guó)外稱為PC——BASED）。</p><

25、p>　　三、數(shù)控車床編程特點(diǎn)</p><p>　　1． 采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。</p><p>　　根據(jù)被加工零件的圖樣標(biāo)注尺寸，從便于編程的角度出發(fā)，在一個(gè)程序段中，以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，用坐標(biāo)字X、Z表示；按增量坐標(biāo)編程時(shí)，用坐標(biāo)字U、W表示。</p><p>　　2. 可以采用直徑值編程或半徑

26、值編程和半徑值編程兩種表示方法。數(shù)控系統(tǒng)采用的編程方式為直徑值編程，這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合量量時(shí)，都是以直徑值表示的，因而采用直徑值編程最方便，即在直徑方向，用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值表示；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(hào)(正向可以省略)。</p><p>　　3. 具有各種不同形式的固定循環(huán)功能。</p><p>　　由于車削加工常用圓棒料或

27、鍛料作為毛坯，交給那個(gè)余量較大，要加工到圖樣尺寸，需要一層一層切削，如果每層切削加工都編寫程序，編程工作量會(huì)大大增加。因此，為簡(jiǎn)化編程數(shù)控裝置通常具備各種不同形式的固定循環(huán)功能，如車內(nèi)、外圓柱表面固定循環(huán)，車端面、車螺紋固定循環(huán)等。</p><p>　　四、數(shù)控車床的組成和基本原理</p><p>　　雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。</p&

28、gt;<p><b>　　1.車床主體</b></p><p>　　車床主體是實(shí)現(xiàn)加工過程的實(shí)際機(jī)械部件，主要包括主運(yùn)動(dòng)部件（如卡盤、主軸等）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（如工作臺(tái)、刀架等）、支承部件位部件和夾緊、換刀機(jī)械手等輔助裝置。（如床身、立柱等），以及冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位部件和夾緊、換刀機(jī)械手等輔助裝置。</p><p>　　2.數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)</p&g

29、t;<p>　?。?） 數(shù)控裝置：它的核心是計(jì)算機(jī)及運(yùn)行在其上的軟件，它在數(shù)控車床中起“指揮”作用。數(shù)控莊子接收由加工程序送來的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行命令。在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)等機(jī)構(gòu)同時(shí)將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。</p><p>　　（2）伺服系統(tǒng)：它通過驅(qū)動(dòng)電路和執(zhí)行文件（如伺服電機(jī)）。準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種

30、位移。數(shù)控車床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常用進(jìn)給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱為進(jìn)給伺服系統(tǒng)。</p><p>　　五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程</p><p>　　1. 開機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無(wú)誤后方可操作。</p><p>　　2. 數(shù)控機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。</

31、p><p>　　3. 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。</p><p>　　4. 正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。</p><p>　　5. 輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。</p><p>　　6. 未工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝

32、是否合理，有無(wú)超出導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等是否牢固。</p><p>　　7. 試切削時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到最低擋位。</p><p>　　8. 試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。</p><p>　　9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

33、</p><p>　　10. 程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。</p><p>　　11. 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。</p><p>　　12. 操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車處理。</p><p>　　13. 緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序

34、。</p><p>　　六、數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定</p><p>　　1. 機(jī)床坐標(biāo)系：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。</p><p>　　2. 機(jī)床參考點(diǎn)：參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，它是用機(jī)械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動(dòng)的極限位置。它的主要作用是用來給機(jī)床坐標(biāo)系一個(gè)定位。</p><p>　　3. 工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是

35、編程人員在編程時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。</p><p>　?。?） 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)： 在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，首先要根據(jù)被加工零件的形狀特點(diǎn)和尺寸，將零件圖上的某一點(diǎn)設(shè)定為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，該點(diǎn)稱編程原點(diǎn)。從理論上將，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件上任何一點(diǎn)都可以，但這可能代理啊繁瑣的計(jì)算問題，增添編程困難。為了計(jì)算方便，簡(jiǎn)化編程，通常是把工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可考慮設(shè)置在工件的左端面（或右端面

36、）上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)重合。</p><p>　　（2） 對(duì)刀：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，通過對(duì)刀完成。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中唯一的位置。對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對(duì)到的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。</p><p>　?。?） 換刀：當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工過程

37、中需要換刀時(shí)，在編程時(shí)就應(yīng)考慮選擇合適的換刀點(diǎn)。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置，當(dāng)數(shù)控車床確定了工件坐標(biāo)系后，換刀點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)，也可以是相對(duì)工件原點(diǎn)任意的一點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)不碰工件及其他部位為準(zhǔn)。</p><p>　　七、零件編程加工實(shí)例</p><p>　　I 加工如圖1-1圓弧面零件。毛坯為Φ62×100mm棒料，材料為45鋼。<

38、;/p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　?。?） 工藝分析及設(shè)計(jì)：</p><p>　　1） 選擇加工方式。該零件為軸類零件，加工面外圓、槽，球面均為回轉(zhuǎn)面，適宜車削加工；毛坯直徑為Φ62棒料，可選CAK6140V型數(shù)控車床加工。</p><p>　　2) 選擇定位與裝夾方法。零件軸向尺寸97mm，直

39、徑最大為Φ60，選毛坯外圓面為定位基準(zhǔn)，采用自動(dòng)定心三爪卡盤夾，選工件回轉(zhuǎn)軸線與右側(cè)面的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，即編程原點(diǎn)。</p><p>　　3） 選擇刀具。根據(jù)加工形面特點(diǎn)選用3把刀具：1號(hào)為45°端面車刀；2號(hào)為90°左偏刀；3號(hào)為刃寬5mm切槽刀。刀具材料為硬質(zhì)合金。</p><p>　　4） 確定走刀路線：</p><p><b&

40、gt;　?、?車左端面。</b></p><p>　?、?粗車Φ60mm外圓。精車Φ60mm外圓，保證尺寸精度。</p><p>　?、?工件掉頭。用銅皮包裹Φ60mm外圓，手工車削右端面。保證97mm總長(zhǎng)。</p><p>　?、?采用粗、精車循環(huán)指令編程，粗、精車外圓，從右至左切削外輪廓：R10圓弧→Φ20mm外圓→Φ30mm外圓→R3圓角→Φ40m

41、m外圓→Φ60mm外圓。</p><p>　?、?加工9×Φ26槽。</p><p>　　5） 擬定切削用量：工件材料為45鋼，分粗、精加工。切削用量如下表</p><p><b>　　切削用量參數(shù)表</b></p><p>　　（2） 編制數(shù)控加工程序</p><p>　　以FANUC

42、－0i－TC系統(tǒng)為例。</p><p>　　1） 選定工件坐標(biāo)系</p><p>　　為便于編程計(jì)算，總是選工件右端面回轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。</p><p><b>　　2） 計(jì)算坐標(biāo)尺寸</b></p><p>　　加工左端面走刀路線自右至左基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算結(jié)果為：（60，0）；（60，-26）。</p&g

43、t;<p>　　加工右端面走刀路線自右至左基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算結(jié)果為：（0,0）；（20，-10）；（20，-20）；（30，-20）；（30，-30）；（26，-30）；（26，-39）；（30，-39）；（30，-48）；（36，-51）；（40，-51）；（40，-71）；（60，-71）。</p><p><b>　　3） 編輯程序</b></p><p&

44、gt;　　程序數(shù)值單位：坐標(biāo)尺寸mm，進(jìn)給速度mm/min,主軸轉(zhuǎn)速r/min。</p><p>　　編程中采用G71、G70粗、精加工循環(huán)指令。首先加工端面，然后從右至左軸向走刀切削外圓，粗加工循環(huán)每次切削深度2mm，退刀量1mm，精加工X向余量1mm，Z向余量0.1mm，最后切槽。程序?yàn)椋?lt;/p><p>　　O0001； 加工工件左端</p>

45、<p>　　N10 G97 G98 G40；</p><p>　　N20 G00 X100 Z150；</p><p>　　N30 T0202；</p><p>　　N40 M03 S800；</p><p>　　N50 G00 X65 Z5；</p><p>　　N60 G71 U2 R1；</p

46、><p>　　N70 G71 P80 Q100 U1 W0.1 F120；</p><p>　　N80 G01 X59 Z0.5；</p><p>　　N90 X60 Z-0.5；</p><p>　　N100 Z-27；</p><p>　　N110 G00 X150；</p><p><b

47、>　　N120 M05；</b></p><p><b>　　N130 M00；</b></p><p>　　N140 M03 S1000；</p><p>　　N150 G70 P80 Q100 F100；</p><p>　　N160 G00 X100 Z100；</p><p&

48、gt;<b>　　N170 M05；</b></p><p><b>　　N180 M30；</b></p><p>　　O0002； 調(diào)頭加工右輪廓</p><p>　　N10 G97 G98 G40；</p><p>　　N20 G00 X100 Z150；<

49、/p><p>　　N30 T0202；</p><p>　　N40 M03 S800；</p><p>　　N50 G00 X65 Z5；</p><p>　　N60 G71 U2 R1；</p><p>　　N70 G71 P80 Q170 U1 W0.1 F120；</p><p>　　N80

50、G00 X0；</p><p>　　N90 G01 Z0 F80；</p><p>　　N100 G03 X20 Z-10 R10；</p><p>　　N110 G01 Z-20；</p><p><b>　　N120 X30；</b></p><p>　　N130 Z-48；</p>

51、;<p>　　N140 G02 X36 Z-51 R3；</p><p>　　N150 G01 X40；</p><p>　　N160 Z-71；</p><p>　　N170 X60 C0.5；</p><p>　　N180 G00 X150；</p><p><b>　　N190 M05；&

52、lt;/b></p><p><b>　　N200 M00；</b></p><p>　　N210 M03 S1000；</p><p>　　N220 G70 P150 Q170 F100；</p><p>　　N230 G00 X150；</p><p>　　N240 T0303 S400

53、；</p><p>　　N250 G00 X35 Z-30；</p><p>　　N260 G01 X26 F25；</p><p>　　N270 G04 X2；</p><p>　　N280 G01 X31 F100；</p><p>　　N290 Z-34；</p><p>　　N300 G

54、01 X26 F25；</p><p>　　N310 G04 X2；</p><p>　　N320 G01 X31 F100；</p><p>　　N330 G00 X100；</p><p>　　N340 G00 Z150；</p><p><b>　　N350 M05；</b></p&g

55、t;<p><b>　　N360 M30；</b></p><p>　?。?） 觀察分析機(jī)床組成結(jié)構(gòu)及各主要部件的連接關(guān)系、功能及特點(diǎn)</p><p><b>　　（4） 加工操作</b></p><p>　　1） 熟悉操作面板各按鈕、開關(guān)的功能。</p><p>　　2） 安裝工件毛

56、坯及刀具。</p><p>　　3） 機(jī)床通電并啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　4） 對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系。</p><p>　　5） 操作功能鍵輸入加工程序。</p><p><b>　　6） 程序校驗(yàn)。</b></p><p>　　7） 自動(dòng)加工。取消“機(jī)床鎖住”，按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，開始

57、自動(dòng)加工，直至加工完畢。</p><p>　　8） 手動(dòng)操作X軸、Z軸，使刀具遠(yuǎn)離工件后卸下工件。</p><p>　　II 加工如圖1-2所示螺紋軸。設(shè)毛坯為Φ40的棒料，材料為45鋼。</p><p><b>　　圖1-2</b></p><p><b>　　（1） 工藝分析</b></p

58、><p>　　1） 先車出右端面，并以此端面的中心為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。</p><p>　　2） 該零件的加工面有外圓、螺紋和槽，可采用G71進(jìn)行車削加工循環(huán)，接著切槽、車螺紋，最后切斷。</p><p>　　3） 注意退刀時(shí)，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。</p><p>　　（2） 確定工藝方案</p><p&g

59、t;　　從右至左粗加工表面，然后精加工，車退刀槽，車螺紋，最后切斷。</p><p>　　（3） 選擇刀具及切削用量</p><p><b>　　1）選擇刀具</b></p><p>　?、?外圓刀T0101：粗加工各外圓。 ② 外圓刀T0202：精加工各外圓。</p><p>　?、?切斷刀T0303：

60、寬4mm，用于切槽或切斷。</p><p>　?、?螺紋刀T0404：車削螺紋。</p><p>　　2） 確定切削用量見表</p><p>　?。?） 華中加工程序：</p><p><b>　　%2222；</b></p><p>　　N10 G95 T0101；</p><

61、;p>　　N20 S500 M03；</p><p>　　N30 G00 X45 Z2；</p><p>　　N40 G71 U2 R1 P90 Q170 X0.2 Z0 F0.15；</p><p>　　N50 G00 X100 Z100；</p><p><b>　　N60 M05；</b></p>

62、<p><b>　　N70 M00；</b></p><p>　　N80 M03 S1000 T0202 F0.08；</p><p>　　N90 G00 G42 X20 Z2；</p><p>　　N100 G01 X13.9 Z1；</p><p>　　N110 G01 X19.8 W-2；</p

63、><p>　　N120 Z-20；</p><p><b>　　N130 X20；</b></p><p>　　N140 X28 Z-30；</p><p>　　N150 Z-40；</p><p><b>　　N160 X36；</b></p><p>

64、　　N170 Z-60；</p><p>　　N180 G00 G40 X45；</p><p>　　N190 G00 X100 Z100；</p><p>　　N200 M03 S500 T0303；</p><p>　　N210 G00 X24 Z-20；</p><p>　　N220 G01 X17 F0.05；

65、</p><p>　　N230 G00 X24；</p><p>　　N240 G00 X100 Z100；</p><p>　　N250 M02 S400 T0404；</p><p>　　N260 G00 X22 Z2‘</p><p>　　N270 G76 C2 R-0.5 E1 A60 X18.14 Z-18

66、I0 K0.93 U0.05 V0.08 Q0.4 P0 F1.5；</p><p>　　N280 G00 X100 Z100；</p><p>　　N290 M03 S500 T0303；</p><p>　　N300 X40 Z-59；</p><p>　　N310 X-1 F0.05；</p><p>　　N32

67、0 G00 X40；</p><p>　　N330 G00 X100 Z100；</p><p><b>　　N340 M05；</b></p><p><b>　　N350 M30；</b></p><p>　　螺紋切削循環(huán)G76的說明：</p><p>　　G76 C2

68、R-0.5 E1 A60 X18.14 Z-18 I0 K0.93 U0.05 V0.08 Q0.4 P0 F1.5</p><p>　　C為精加工次數(shù)2:；R為Z向退尾量0.5；E為X向退尾量2；A為刀尖角度60；X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（18.14,-18）；I為螺紋兩端半徑差（圓柱螺紋為0）；K為螺紋高度0.93；U為精加工單邊余量0.05；V為最小被吃刀量0.4；P為主軸轉(zhuǎn)角0；F為螺紋導(dǎo)程1.5。</

69、p><p>　　III盤類零件圖1-3的數(shù)控加工實(shí)例分析</p><p><b>　　圖1-3</b></p><p>　?。?） 左端面的加工：工件原點(diǎn)設(shè)在右端，其數(shù)控程序如下：</p><p><b>　　O0022 </b></p><p>　　N0 G50 X200.0

70、 Z60.0； </p><p>　　N2 G30 U0 W0； </p><p>　　N4 G50 S1500 T0101 M08； </p><p>　　N6 G96 S200 M03； </p><p>　　N8 G0

71、0 X198.0 Z3.0； </p><p>　　N10 G01 Z0.3 F0.3；</p><p>　　N12 G03 X200.6 Z-1.0 R1.3；</p><p>　　N14 G01 Z-20.0；</p><p>　　N16 G00 X200.6 Z0.3；</p><

72、p>　　N18 G01 X98.0；</p><p>　　N20 G30 U0 W0；</p><p>　　N22 T0202；</p><p>　　N24 G00 X198.0 Z1.0；</p><p>　　N26 G42 G01 Z0.0 F0.15；</p><p>　　N28 G03 X200.0 Z-

73、1.0 R1.0；</p><p>　　N30 Z-20.0；</p><p>　　N32 G40 G00 X200.6 Z0； </p><p>　　N34 G41 X200.0；</p><p>　　N36 X98.0；</p><p>　　N38 G40 G30 U0 W0；</p><p&g

74、t;　　N40 T0303；</p><p>　　N42 G00 X69.4 Z0；</p><p>　　N44 Z-12.0；</p><p>　　N46 G01 Z-32.0；</p><p>　　N48 G03 X66.0 Z-33.7 R1.7；</p><p>　　N50 X57.4；</p>

75、<p>　　N52 Z-45.0；</p><p>　　N54 G03 X56.0 Z-45.7 R0.7；</p><p>　　N56 X53.0；</p><p>　　N58 Z-60.0；</p><p>　　N60 G00 U-1.0 Z3.0 M09；</p><p>　　N62 G30 U0 W0

76、；</p><p><b>　　N64 M30；</b></p><p>　　(2) 右端面加工：工件原點(diǎn)設(shè)置在右端，其數(shù)控程序如下：</p><p><b>　　O0023</b></p><p>　　N0 G50 X100.0 Z60.0；</p><p>　　N3 G3

77、0 U0 W0；</p><p>　　N6 G50 S1500 T0101 M08；</p><p>　　N9 G96 S200 M03；</p><p>　　N12 G00 X87.0 Z0.3；</p><p>　　N15 G01 X75.0 F0.3；</p><p>　　N18 G00 X201.0 Z1.0；

78、</p><p>　　N21 Z-112.7；</p><p>　　N24 G01 X151.0 F0.3；</p><p>　　N27 G30 U2 W2；</p><p>　　N30 T0202；</p><p>　　N33 G00 X87.0 Z0.0；</p><p>　　N36 G01

79、 X75.0 F0.15；</p><p>　　N39 G00 X201.0 Z1.0；</p><p>　　N42 Z-113.0；</p><p>　　N45 G01 X-151.0 F0.15；</p><p>　　N48 G30 U2.0 W2.0；</p><p>　　N51 T0303；</p>

80、<p>　　N54 G00 X77.0 Z0.3；</p><p>　　N57 G02 X74.4 Z1.0 R1.3 F0.3；</p><p>　　N60 G01 Z-18.7；</p><p>　　N63 X68.4；</p><p>　　N66 Z-38.7；</p><p>　　N69 X62.

81、0；</p><p>　　N72 G00 Z3.0；</p><p>　　N75 G30 U0 W0；</p><p>　　N78 T0404；</p><p>　　N81 G00 X77.0 Z0.6；</p><p>　　N84 G41 G01 Z0 F0.15；</p><p>　　N87

82、 G02 X75.0 Z-1.0 R1.0；</p><p>　　N90 G01 Z-19.0；</p><p>　　N93 X69.0；</p><p>　　N96 Z-39.0；</p><p>　　N99 X62.0；</p><p>　　N102 G40 G00 Z3.0；</p><p&g

83、t;　　N105 G30 U0 W0；</p><p>　　N108 T0505；</p><p>　　N111 G00 X0 Z0；</p><p>　　N114 Z-122.0；</p><p>　　N117 X70.0；</p><p>　　N120 G42 G01 Z-121.0；</p><

84、;p>　　N123 Z-101.0；</p><p>　　N126 G02 X66.0 Z-99.0 R2.0；</p><p>　　N129 X58.0；</p><p>　　N132 Z-88.0；</p><p>　　N135 G02 X56.0 Z-87.0 R1.0；</p><p>　　N138 X5

85、3.0；</p><p>　　N141 G40 G00 Z3.0；</p><p>　　N144 G30 U0 W0 M09；</p><p><b>　　N147 M30；</b></p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　作為一名設(shè)計(jì)者,我們需要更多

86、的知識(shí)和確身的經(jīng)驗(yàn)。要想讓自己成為一個(gè)具有帶動(dòng)性的高新人才,那自己就得擁有更高的文化素質(zhì)和修養(yǎng)。</p><p>　　利用數(shù)控機(jī)床加工零件：生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)、易于建立計(jì)算機(jī)通信協(xié)議、能加工較為復(fù)雜的零件。而自動(dòng)編程與數(shù)控加工仿真系統(tǒng)模塊的集成，可以在編程階段檢查數(shù)控加工程序的正確性，從而提高編程質(zhì)量，減小出錯(cuò)率，加快編程速度，提高工作效率，為人們的生產(chǎn)生活帶來更

87、多的方便和效益。</p><p>　　通過實(shí)例實(shí)訓(xùn)，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實(shí)訓(xùn)工件，從而達(dá)到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品預(yù)設(shè)、出產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修辦事以致收受接管再生的整個(gè)歷程的工程學(xué)科,是以提高質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力為方針,包羅事物流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。自動(dòng)編程與數(shù)控加工仿真系統(tǒng)模塊的集成，

88、可以在編程階段檢查數(shù)控加工程序的正確性，從而提高編程質(zhì)量，減小出錯(cuò)率，加快編程速度，數(shù)控車床的迅猛發(fā)展需要更多的符合型人才。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 董玉紅．?dāng)?shù)控技術(shù)[M]．北京：高等教育出版社，2010.6</p><p>　　[2] 覃嶺．?dāng)?shù)控加工工藝基礎(chǔ)[M]．重慶：重慶大學(xué)出版社，200

89、10．</p><p>　　[3] 徐宏海主編.數(shù)控加工工藝.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[4] 模具特種加工技術(shù)/周旭光編著。北京：人民郵電出版社，2010.5</p><p>　　[5] 范俊廣．?dāng)?shù)控機(jī)床及應(yīng)用[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　[6] 劉忠偉;   數(shù)控

90、車床,銑床刀位點(diǎn)的選擇[J]. 機(jī)械工程師 2000年09期</p><p>　　[7] 楊毅．?dāng)?shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)[J]．機(jī)械工程師，2001</p><p>　　[8] 惠延坡，沙杰等． 加工中心的數(shù)控編程與操作技術(shù)[M]． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[9]數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程（上、下冊(cè)）/耿金良，孟祥主編。北京：中國(guó)傳媒大學(xué)出版社，2