20萬(wàn)噸合成氨擴(kuò)建項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　安全評(píng)價(jià)課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2011年1月</b></p><p>　設(shè)計(jì)題目20萬(wàn)噸合成氨擴(kuò)建項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)</p><p>　學(xué) 院xxxxx</p><p>　專 業(yè)xxx</p><p>　姓 名

2、</p><p>　班 級(jí)xxxxxx</p><p>　學(xué) 號(hào)</p><p>　指導(dǎo)教師</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1章 評(píng)價(jià)目的和依據(jù)4</p><p>　　1.1 評(píng)價(jià)目的4</p><p&g

3、t;　　1.2 評(píng)價(jià)依據(jù)4</p><p>　　1.2.1法規(guī)依據(jù)4</p><p>　　1.2.2有關(guān)文件依據(jù)5</p><p>　　1.2.3本評(píng)價(jià)采用的主要規(guī)程、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)5</p><p>　　1.3 評(píng)價(jià)范圍6</p><p>　　第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況7</p><p

4、>　　2.1 項(xiàng)目基本情況7</p><p>　　2.2 項(xiàng)目的地理位置、周邊環(huán)境、用地面積和生產(chǎn)儲(chǔ)存規(guī)模7</p><p>　　2.2.1項(xiàng)目的地理位置及周邊環(huán)境7</p><p>　　2.3 生產(chǎn)規(guī)模7</p><p>　　2.3.2 半水煤氣生產(chǎn)的工藝流程11</p><p>　　第3 章 危險(xiǎn)

5、有害因素辨識(shí)13</p><p>　　3.1 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)13</p><p>　　3.1.1 自然危險(xiǎn)、有害因素分析13</p><p>　　3.1.2 生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素分析14</p><p>　　3.1.3 公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素分析25</p><p>　　3.2 重大危險(xiǎn)

6、源辨識(shí)31</p><p>　　3.3 介質(zhì)危險(xiǎn)性分析32</p><p>　　3.4 工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析44</p><p>　　3.4.1生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述44</p><p>　　3.4.2生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析47</p><p>　　3.4.3建議采取的安全對(duì)策、措施47</p>&l

7、t;p>　　第4章 評(píng)價(jià)方法的選用和評(píng)價(jià)單元的確定49</p><p>　　4.1 評(píng)價(jià)方法的選用49</p><p>　　4.1.1 安全檢查法49</p><p>　　4.1.2 故障類型及影響分析50</p><p>　　4.1.3 LEC評(píng)價(jià)法50</p><p>　　4.2 評(píng)價(jià)單元的確定

8、52</p><p>　　第5章 定性定量評(píng)價(jià)53</p><p>　　5.1 造氣階段53</p><p>　　5.2 變換過(guò)程55</p><p>　　5.3 壓縮過(guò)程55</p><p>　　5.4 合成過(guò)程56</p><p>　　第6章 事故原因（案例）58</p&g

9、t;<p>　　6.1 案例一58</p><p>　　6.2 案例二60</p><p>　　6.3 案例三60</p><p>　　6.4 案例四61</p><p>　　6.5 案例五：63</p><p>　　第7章 安全對(duì)策措施64</p><p>　　7.1

10、脫硫單元危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施64</p><p>　　7.1.1壓縮64</p><p>　　7.1.2 合成（包括氫回收. 制冷）64</p><p>　　7.1.3 轉(zhuǎn)化單元65</p><p>　　7.1.3變換單元裝置67</p><p>　　7.1.4脫碳單元69</p><p&

11、gt;　　7.1.5甲烷化單元70</p><p>　　7.1.6合成單元70</p><p>　　7.2建議采取的安全對(duì)策、措施71</p><p>　　第8章 評(píng)價(jià)結(jié)論73</p><p>　　第1章 評(píng)價(jià)目的和依據(jù) </p><p><b>　　1.1 評(píng)價(jià)目的 </b></p

12、><p>　　本評(píng)價(jià)項(xiàng)目是依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行）、國(guó)務(wù)院令第344號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)導(dǎo)則》等法規(guī)要求，對(duì)年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸合成氨擴(kuò)建項(xiàng)目進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)。</p><p>　　安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)是針對(duì)某一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)，是對(duì)在用的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施、貯存、運(yùn)輸及安全管理

13、狀況進(jìn)行的一種綜合性安全評(píng)價(jià)。它根據(jù)政府有關(guān)法規(guī)的規(guī)定或是根據(jù)企業(yè)職業(yè)安全、健康、環(huán)境保護(hù)的管理要求進(jìn)行的。</p><p>　　安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)是在系統(tǒng)生命周期內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行期，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況的調(diào)查、分析，運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的方法，進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別及其危險(xiǎn)度的評(píng)價(jià)，查找該系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中存在的事故隱患并判定其危險(xiǎn)程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議，使系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)

14、行期內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)控制在安全、合理的程度內(nèi)。</p><p><b>　　1.2 評(píng)價(jià)依據(jù) </b></p><p>　　本評(píng)價(jià)依據(jù)相關(guān)的法規(guī)、技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。</p><p><b>　　1.2.1法規(guī)依據(jù)</b></p><p>　?。?）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2002年

15、11月1日起實(shí)施）；</p><p>　?。?）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l理》（2002年，國(guó)務(wù)院令第344號(hào)）；</p><p>　　（3）《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證管理辦法》（2002年，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委令第36號(hào)）；</p><p>　　（4）《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，安監(jiān)管管二字[2003]38號(hào)）；</p><

16、;p>　?。?）《安全評(píng)價(jià)通則》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督局，安監(jiān)管技裝字[2003]37號(hào)）；</p><p>　?。?）關(guān)于印發(fā)《安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)導(dǎo)則》的通知（安監(jiān)管規(guī)劃字［２００４］３６號(hào)）；</p><p>　?。?）《江蘇省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（2001年8月，江蘇省人民政府第181號(hào)令）；</p><p>　?。?）《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（2001年

17、10月27日九屆全國(guó)人大通過(guò)）；</p><p>　?。?）《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)2002年5月12日公布）；</p><p>　　（10）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院373號(hào)令，2003年6月1日起施行）；</p><p>　?。?1）關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》的通知（安監(jiān)管?；諿2004]43

18、號(hào)）</p><p>　　（12）關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）》的通知（安監(jiān)管?；諿2004]127號(hào)）</p><p>　　1.2.2有關(guān)文件依據(jù)</p><p>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全技術(shù)說(shuō)明書等。</p><p>　　1.2.3本評(píng)價(jià)采用的主要規(guī)程、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)</p><p&g

19、t;　?。?）《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-91）；</p><p>　?。?）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；</p><p>　?。?）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）（2000年版）；</p><p>　?。?）《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603-1995）；</p><p

20、>　?。?）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）；</p><p>　?。?）《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）；</p><p>　?。?）《有毒作業(yè)分級(jí)》（GB12331-90）； </p><p>　　（8）《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號(hào)）； </p><p>　?。?）《壓力容器安全技術(shù)

21、監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局頒發(fā)[1999]154號(hào)）； </p><p>　　（10）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044-85）；</p><p>　　（11）《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》(HG20660-2000)；</p><p>　　（12）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火總則》（GB50160-92）（2001版）；</p>&l

22、t;p>　　（13）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）；</p><p>　　（14）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）；</p><p>　　（15）《噪聲作業(yè)分級(jí)》（LD80-95）；</p><p>　　（16）《安全色》（GB2893-82）；</p><p>　　（17）《危險(xiǎn)化學(xué)品安

23、全技術(shù)說(shuō)明書編號(hào)規(guī)定》（GB16483-2000）；</p><p>　　（18）《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)2002）</p><p>　?。?9）《毒害品商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916-1999）；</p><p>　?。?0）《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914-1999）。</p><p&

24、gt;<b>　　1.3 評(píng)價(jià)范圍 </b></p><p>　　評(píng)價(jià)對(duì)象： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨擴(kuò)建項(xiàng)目 </p><p>　　評(píng)價(jià)范圍： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨擴(kuò)建項(xiàng)目 的工藝生產(chǎn)過(guò)程、化學(xué)品貯存等裝置，總圖平面布置、供配電系統(tǒng)、項(xiàng)目的配套輔助系統(tǒng)等公輔裝置，以及該建設(shè)項(xiàng)目的外部安全條件、安全生產(chǎn)條件等。</p><p><b>　　評(píng)

25、價(jià)內(nèi)容：</b></p><p>　　（1）辨識(shí)與分析建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、有害因素以及危險(xiǎn)、有害程度；介紹原料、副產(chǎn)物、最終產(chǎn)品或者儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性能指標(biāo)以及危險(xiǎn)化學(xué)品包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求等。</p><p>　?。?）對(duì)擴(kuò)建項(xiàng)目政策、法規(guī)的符合性、項(xiàng)目選址的適宜性、總平面布置的合理性進(jìn)行評(píng)價(jià)；分析自然條件對(duì)新建項(xiàng)目的影響及周邊環(huán)境與新建項(xiàng)目的相互影響；</

26、p><p>　?。?）對(duì)主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性進(jìn)行分析。</p><p>　?。?）進(jìn)行定性定量分析，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果提出針對(duì)性的安全對(duì)策措施及建議，并在此基礎(chǔ)上得出該工程項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)可否設(shè)立的評(píng)價(jià)結(jié)論。</p><p>　　第 2 章 建設(shè)項(xiàng)目概況 </p><p>　　2.1 項(xiàng)目基本情況</p>

27、<p>　　隨著生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，為保證供需生產(chǎn)的連續(xù)性，需具有較大的緩沖和儲(chǔ)備半水煤氣能力，原有 2500 m³氣柜，新增 10000m³氣柜，滿足擴(kuò)建工程的儲(chǔ)氣需要。 合成工段的現(xiàn)有 DN1400 和 DN1000 矮塔各一套，可以滿足年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸合成氨生產(chǎn)需要。 </p><p>　　2.2 項(xiàng)目的地理位置、周邊環(huán)境、用地面積和生產(chǎn)儲(chǔ)存規(guī)模</p><p

28、>　　2.2.1項(xiàng)目的地理位置及周邊環(huán)境</p><p>　　周邊環(huán)境：周邊有化工廠，高速公路，民房，農(nóng)田。</p><p><b>　　2.3 生產(chǎn)規(guī)模</b></p><p>　　20 萬(wàn)噸合成氨生產(chǎn)</p><p>　　圖1 以煤或焦炭為原料的合成氨的簡(jiǎn)要生產(chǎn)過(guò)程</p><p>　　

29、1、造氣工段（間歇式氣化過(guò)程在固定床煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行的）</p><p><b>　?。?）五個(gè)階段：</b></p><p>　　①吹風(fēng)階段：吹入空氣，提高燃料層溫度，吹風(fēng)氣放空。</p><p>　　工藝流程：空氣—煤氣爐底部—燃料層—爐頂—上旋風(fēng)除塵器—廢熱鍋爐—煙囪放空或送吹風(fēng)氣系統(tǒng)回收。</p><p>　?、?/p>

30、一次上吹制氣階段：自下而上送入水蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，燃料層下部溫度下降，上部升高。</p><p>　　工藝流程：水蒸汽和加氮空氣—煤氣爐底部—燃料層—爐頂—上旋風(fēng)除塵器—廢熱鍋爐—洗氣箱—洗氣塔—煤氣總管—?dú)夤?lt;/p><p>　　③下吹制氣階段：水蒸汽自上而下進(jìn)行反應(yīng)，使燃料層溫度趨下均衡。</p><p>　　工藝流程：蒸汽（不加空氣）—爐頂—燃料層—爐底—廢熱

31、鍋爐—洗氣箱—洗氣塔—煤氣總管—?dú)夤?lt;/p><p>　　④二次上吹制氣階段：使底部下吹煤氣排凈，為吹入空氣做準(zhǔn)備。工藝流程與一次上吹階段相同。</p><p>　?、菘諝獯祪綦A段：此部分吹風(fēng)氣加以回收，作為半水煤氣中氮的主要來(lái)源。</p><p>　　工藝流程：空氣—煤氣爐底部—燃料層—爐頂—上旋風(fēng)除塵器—廢熱鍋爐—洗氣箱—洗氣塔—煤氣總管—?dú)夤?lt;/p>

32、;<p><b>　?。?）工藝條件：</b></p><p>　　①溫度：爐溫應(yīng)較熔點(diǎn)溫度低50℃</p><p>　?、诖碉L(fēng)速度：吹風(fēng)速度直接決定放熱。</p><p>　　③蒸汽用量：是改善煤氣質(zhì)量和提高煤氣產(chǎn)量的重要手段之一。</p><p>　?、苎h(huán)時(shí)間及其分配：等于或略少于3min</p

33、><p><b>　　2、凈化工段</b></p><p>　?。?）原料氣的脫硫：合成氨原料氣中，一般總含有一定數(shù)量的無(wú)機(jī)硫化物（主要是硫化氫H2S），其次是有機(jī)硫化物如二硫化碳（CS2）、硫氧化碳(COS)、硫醇(RSH)、噻吩(C4H4S)等</p><p>　?、贊穹摿颍涸谖账杏靡后w吸收劑（脫硫劑）吸收煤氣中的硫化氫，而后再將吸收劑再

34、生，再生后的吸收劑再送回吸收塔中循環(huán)使用。按硫的回收形態(tài)，可分為循環(huán)法和氧化法：</p><p>　　循環(huán)法：（以氨水脫硫?yàn)槔?lt;/p><p>　　NH3·H2O+H2S=NH4HS+H2O</p><p>　　氧化法：（改良ADA法）</p><p><b>　　脫硫塔中的反應(yīng)：</b></p>

35、<p>　　Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3</p><p>　　2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O9+4NaOH+2S</p><p>　　Na2V4O9+2ADA(氧化態(tài)）+2NaOH+H2O→4NaVO3+2ADA(還原態(tài)）</p><p><b>　　再生塔中反應(yīng)：</b></p>&

36、lt;p>　　2ADA（還原態(tài)）+O2→2ADA（氧化態(tài)）+H2O</p><p>　　②干法脫硫（氧化鋅法最為常見(jiàn)）</p><p><b>　　脫硫反應(yīng)：</b></p><p>　　ZnO+H2S=ZnS+H2O </p><p>　　ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H5OH</p><

37、;p>　　ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+H2O</p><p>　　氧化鋅脫硫劑：以ZnO為主體，其余為Al2O3，還有的加入CuO、MoO3、TiO2、MnO2、MgO等以增進(jìn)脫硫效果。</p><p>　?。?）一氧化碳變換：一氧化碳不僅不是合成氨所需的直接原料，而且對(duì)氨合成催化劑有毒害作用，因此原料氣送往合成工序之前必須將一氧化碳徹底清除。</p>&l

38、t;p>　　主反應(yīng)：CO+H2O → CO2+H2 </p><p>　　副反應(yīng)：CO+H2 → C+H2O</p><p>　　CO+3H2 → CH4+H2O</p><p>　?。?）二氧化碳的除凈：原料氣經(jīng)CO變換后都含有相當(dāng)量的CO2， CO2的存在對(duì)下步的反應(yīng)不利，但其又是制造尿素、碳酸氫銨、純堿等工業(yè)的原料。根據(jù)所用吸收劑

39、的性質(zhì)不同，可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩類。</p><p>　　物理吸收法利用二氧化碳能溶解于水或有機(jī)溶劑來(lái)完成的。常用的有水、甲醇、碳酸丙烯酯、磷酸三丁酯等。</p><p>　　化學(xué)吸收法是用氨水、碳酸鉀、有機(jī)胺等堿性溶液為吸收劑，基于二氧化碳是酸性氣體能與溶液中的堿性物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而將其吸收。</p><p>　?。?）原料氣的精制：經(jīng)一氧化碳變換和二氧化碳

40、脫除后的原料氣尚有少量含有少量的一氧化碳和二氧化碳會(huì)對(duì)氨合成催化劑毒害。方法有銅氨液吸收、甲烷化法、深冷液氮洗滌法、變壓吸附法。</p><p><b>　　3、合成氨工段</b></p><p><b>　?。?）氨的合成：</b></p><p>　　0.5N2+1.5H2 → NH3+46.22kJ/

41、mol</p><p>　　氨合成反應(yīng)為氣固非均相反應(yīng)。當(dāng)氣流速度較大、催化劑粒度足夠小時(shí)，整個(gè)過(guò)程速度為動(dòng)力學(xué)控制。</p><p>　　工藝條件選擇：最佳溫度：（400~500℃ ）。壓力：中小型廠20~32MPa；大型廠15MPa）。空間速度：中壓法空速（30Mpa），20000~30000h-1;低壓法空速（15Mpa），10000h-1。</p><p>

42、　?。?）氨的分離：氫氮混合氣經(jīng)過(guò)合成塔催化劑床反應(yīng)后，只有很少部分氫氮?dú)夂铣蔀榘?，產(chǎn)物與未反應(yīng)的氫氮?dú)庖黄痣x開(kāi)合成塔，因此需要進(jìn)行氨的分離。分離方法有：</p><p>　　冷凝法：把含氨混合氣冷卻，使其中大部分氨冷凝與循環(huán)氣分開(kāi)。目前工業(yè)上常用此法。</p><p>　　水吸收法：此法利用氨易溶于水得到濃氨水，氨水經(jīng)蒸餾、冷凝成為液氨。缺點(diǎn)：能耗較大，工廠用之較少。</p>

43、<p>　　有機(jī)溶劑吸收法（三甘醇等）：溶劑易揮發(fā)至混合器中分離不凈對(duì)催化劑有影響，用之較少。</p><p><b>　　圖2 中型氨廠流程</b></p><p><b>　　生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　圖3 合成氨工段流程圖</p><p>　　2.3.2 半水

44、煤氣生產(chǎn)的工藝流程</p><p>　　說(shuō)明：在吹風(fēng)階段中，空氣有煤氣發(fā)生爐的底部吹入，由爐頂排出吹風(fēng)氣。吹風(fēng)氣送入燃燒蓄熱室，在此通入助燃空氣中的一氧化碳燃燒。再將吹風(fēng)氣送入廢熱鍋爐以生產(chǎn)水蒸氣。吹風(fēng)氣被冷卻至200℃左右，由煙囪排入大氣。</p><p>　　在上吹階段中，由煤氣發(fā)生爐底吹入空氣—水蒸氣混合氣，半水煤氣由爐頂排出。半水煤氣經(jīng)過(guò)燃燒室加熱蓄熱磚（此時(shí)不加助燃空氣），再依次

45、經(jīng)過(guò)廢熱爐、洗氣箱、洗氣塔送入氣柜。</p><p>　　在下吹階段中，空氣與水蒸氣混合，經(jīng)燃燒室回收蓄熱磚的熱量后，從水煤氣發(fā)生爐頂部吹入（空氣較水蒸氣略遲通入），從爐底排出半水煤氣。下吹煤氣直接經(jīng)氣箱及洗氣塔送入氣柜。</p><p>　　在二次上吹階段中，空氣—水蒸混合氣由爐底吹入，流向與上吹階段完全相同。</p><p>　　在空氣吹凈階段，從爐底吹入空氣，

46、產(chǎn)生吹風(fēng)氣將半水煤氣經(jīng)燃燒室、廢熱鍋爐、洗氣箱及洗氣塔送入氣柜。</p><p>　　圖5 合成啊流程工藝圖</p><p>　　第3 章 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)</p><p>　　3.1 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)</p><p>　　3.1.1 自然危險(xiǎn)、有害因素分析</p><p>　　自然危險(xiǎn)有害因素主要包括地震、雷擊、暴雨

47、、地質(zhì)災(zāi)害、高氣溫及寒冷等不良?xì)庀髼l件。</p><p><b>　　1、地震</b></p><p>　　強(qiáng)烈的地震可能造成建(構(gòu))筑物和設(shè)備裝置的破壞，同時(shí)造成反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備及管道中的甲烷、氫氣、一氧化碳、氨等危險(xiǎn)化學(xué)品大量泄漏，進(jìn)而引燃燒爆炸、中毒等災(zāi)害事故，并造成人員傷亡。</p><p><b>　　2、雷擊</b

48、></p><p>　　項(xiàng)目有許多充滿易燃易爆介質(zhì)的高大貯罐、塔、反應(yīng)器、高空排氣管和金屬管道、電氣線路、控制網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備及建、構(gòu)筑物等，遭受雷擊時(shí)，易引發(fā)火災(zāi)爆炸、人員傷亡事故。</p><p><b>　　3、洪水</b></p><p>　　當(dāng)雨量過(guò)大、引發(fā)山洪時(shí)，可能對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)造成一定威脅。</p><p>

49、　　4、高氣溫、低溫危害</p><p>　　在高氣溫和烈日爆曬下，一些貯罐容器內(nèi)的低沸點(diǎn)易燃易爆有毒介質(zhì)易于揮發(fā)泄漏，生產(chǎn)人員在高溫環(huán)境工作易出現(xiàn)失誤。嚴(yán)寒氣象條件有可能導(dǎo)致設(shè)備和管線破裂，并造成人員凍傷。</p><p><b>　　5、不良地質(zhì)條件</b></p><p>　　不良地質(zhì)條件易造成地表塌陷，影響地面建(構(gòu))筑物及生產(chǎn)設(shè)備安全

50、。</p><p><b>　　6、風(fēng)的影響</b></p><p>　　風(fēng)對(duì)本工程投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中安全性的影響,主要表現(xiàn)在事故情況下。系統(tǒng)所用原料，中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等大多為易燃、易爆氣體或液體，泄漏后遇到明火源或者帶壓泄漏本身產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。因此，有關(guān)易產(chǎn)生明火、高熱、電火花等設(shè)施的布置，應(yīng)在風(fēng)向方面加以考慮。</p><p>　　

51、3 生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素</p><p>　　合成氨生產(chǎn)過(guò)程中使用、產(chǎn)生、輸送和處理的一些物料在特定條件下具有燃燒、爆炸的性質(zhì)；一些物料為有毒、腐蝕性或窒息性物料；工藝過(guò)程中的一些設(shè)備屬高壓容器；部分工藝操作屬高溫操作；部分泵及風(fēng)機(jī)類設(shè)備會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；各工段產(chǎn)生的混合氣、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品在一定條件下會(huì)引發(fā)燃燒爆炸；同時(shí)，在生產(chǎn)中使用的設(shè)備多為大型設(shè)備，對(duì)設(shè)備的維護(hù)、檢修、日常巡查等屬于高處作業(yè)，因此存在著高處

52、墜落的危險(xiǎn)；從生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)可知，其主要危害種類有爆炸與火災(zāi)、中毒、窒息等；次要危害種類有觸電、機(jī)械傷害、噪聲、燙傷及高處墜落等。</p><p>　　3.1.2 生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素分析</p><p><b>　　一、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)</b></p><p>　　根據(jù)防爆區(qū)域劃分,合成氨裝置內(nèi)除一段爐劃為非防爆區(qū)之外,其余均為防爆區(qū)。區(qū)域類

53、別為 Class 1 Div.2 Group C,D 和 Class 1 Div.2 Group B,C,D</p><p>　　1、火災(zāi)爆炸類型及主要部位分析</p><p>　　合成氨生產(chǎn)的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有極大的固有危險(xiǎn)性,事故統(tǒng)計(jì)表明,化工系統(tǒng)爆炸、中毒事故最集中的就是合成氨生產(chǎn)。</p><p>　　合成氨生產(chǎn)中的化學(xué)爆炸可歸成3類

54、。一是高溫高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬,氣體物料一旦過(guò)氧(亦稱透氧),極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸;二是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸;三是壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解,在附近管道內(nèi)造成積炭,可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。</p><p>　　高溫高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織,還會(huì)加

55、劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮,加劇設(shè)備的疲勞腐蝕,使其機(jī)械強(qiáng)度減弱,引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。</p><p>　?。?）合成氨生產(chǎn)過(guò)程中,所涉及物料有甲烷、氫氣、一氧化碳、氨等，如泄漏后與空氣達(dá)到爆炸極限范圍時(shí)，在引爆能（溫度、火花、高熱、靜電、雷擊等）作用下發(fā)生燃燒和爆炸。氫氣、一氧化碳等混合氣經(jīng)壓縮機(jī)提壓后，經(jīng)泄漏后易發(fā)生爆炸。在輸送高濃度氫氣、高濃度一氧化碳或混合氣、高濃度氨時(shí)因靜電

56、積聚易發(fā)生燃燒和爆炸。液氨在成品罐區(qū)、中間罐區(qū)因密封不好，外漏后易引起燃燒和爆炸。同時(shí)對(duì)設(shè)備、裝置、管道等進(jìn)行維護(hù)、檢修時(shí)，因設(shè)備、管道內(nèi)存有物料受火源、撞擊等影響易發(fā)生燃燒爆炸。為防止循環(huán)水中菌藻生長(zhǎng)，需向向循環(huán)水中投加液氯，液氯屬?gòu)?qiáng)氧化劑，日光下與易燃?xì)怏w混合時(shí)即發(fā)生著火爆炸。</p><p>　?。?）造氣工序的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐、中變廢熱鍋爐、合成廢熱鍋爐由于缺水、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、超壓等因素造成鍋

57、爐爆炸或管子爆破事故。</p><p>　　（3）合成氨生產(chǎn)壓縮工序中的空氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)，由于操作不當(dāng)、設(shè)備缺陷等引起超壓而發(fā)生的物理爆炸；氣體泄漏后造成空間爆炸、抽負(fù)壓時(shí)的爆炸、空氣試壓時(shí)爆炸、潤(rùn)滑油的氣化而造成的曲軸箱的爆炸等化學(xué)爆炸。</p><p><b>　?。?）變換工序</b></p><p>　　變換工序生產(chǎn)的特點(diǎn)：一是

58、變換前的半水煤氣中有高含量的一氧化碳（含CO28%），變換后的氣體含有高氫（含氫氣70%左右），因此，化學(xué)爆炸與火災(zāi)事故突出。二是變換工序具有反應(yīng)、換熱、分離多種類化工壓力容器，這些容器又受溫差大、氣液交替、易腐蝕等的影響，使其疲勞或薄弱，導(dǎo)致氣體泄漏甚至超壓爆炸較多發(fā)生。</p><p>　　發(fā)生爆炸事故的主要原因?yàn)椋?lt;/p><p>　?、贇怏w中氧含量過(guò)高，引起系統(tǒng)內(nèi)化學(xué)爆炸。<

59、/p><p>　?、谧儞Q的壓力容器物理爆炸較為多見(jiàn)（同時(shí)伴隨著化學(xué)爆炸及火災(zāi)）。原因：一是容器制造的缺陷（特別是焊道質(zhì)量差和材質(zhì)錯(cuò)用）；二是爐內(nèi)耐火層的脫落或損壞造成局部過(guò)熱、強(qiáng)度降低甚至鼓包；三是容器在CO2等氣體，在水（汽）存在的條件下發(fā)生電化學(xué)腐蝕腐蝕致使壁厚減?。徊僮鞑划?dāng)或頻繁開(kāi)車、停車，致使溫度急劇升降也是導(dǎo)致?tīng)t體材質(zhì)變化的因素。這些是變換爐發(fā)生物理爆炸的主要原因。</p><p>

60、<b>　　（5）脫碳工序</b></p><p>　　本工序在安全上有以下特點(diǎn)：一是氣體成分的高H2（含氫約70%以上），具有高度易燃和化學(xué)爆炸的危險(xiǎn)，主要在于含高氫的原料混入氧、氣體大量泄漏或亂排放、以及檢修時(shí)的不置換而違章動(dòng)火；二是吸收液從較高壓力釋放為低壓或常壓進(jìn)行再生，存在高低壓力交替串通有發(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)，動(dòng)靜設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)不合理或制造缺陷、受氣液填料等沖刷腐蝕所造成的

61、壁厚減薄而引起的物理性爆炸。另外，脫碳吸收塔的高壓液位計(jì)，由于液位計(jì)沖洗時(shí)的操作不當(dāng)、玻璃本身選型不符或質(zhì)量差、安裝不良、遇水或蒸汽而突然熱脹冷縮等原因而導(dǎo)致的液位計(jì)爆炸，此時(shí)，高壓氫氣和吸收液大量噴出，不僅炸碎的玻璃會(huì)傷人，而且還伴隨著火或空間化學(xué)爆炸的二次事故的發(fā)生。</p><p><b>　?。?）合成工序</b></p><p>　　合成工序工藝嚴(yán)格、設(shè)備復(fù)

62、雜，而且生產(chǎn)的介質(zhì)是含高氫的易燃易爆氣體，產(chǎn)品氨具有重大毒害。因此，合成工序一旦事故發(fā)生所造成的后果特別嚴(yán)重。</p><p>　　合成工序含有72—76%左右的氫，而氫的爆炸極限為4.1%～74.2%，是合成氨生產(chǎn)中，爆炸范圍最寬，化學(xué)爆炸危險(xiǎn)最大的部位之一。</p><p>　　液氨在貯罐內(nèi)，處在一定壓力和低溫，一旦泄漏將使人員既中毒又凍傷。據(jù)數(shù)據(jù)表明，1公斤液氨泄漏可氣化為1316

63、升氨氣，也就是說(shuō)排放1噸液氨將可使28萬(wàn)米3 的空間受到致命的污染，因此液氨爆炸危險(xiǎn)可想而知。</p><p>　　合成工序的特點(diǎn)與危險(xiǎn)：</p><p><b>　?、俑邏号c低壓共存：</b></p><p>　　本工序中氨合成的壓力控制在14Mpa的下進(jìn)行， 屬于高壓的等級(jí)，而合成后的氨經(jīng)冷卻分離輸至氨罐，其壓力在1.583 Mpa的較低壓

64、下進(jìn)行。因此，合成工序的壓力處在高低壓共存。由于這個(gè)特點(diǎn)，決定了兩種常見(jiàn)的危險(xiǎn)：一是操作的失誤，會(huì)導(dǎo)致高壓氣體竄入低壓設(shè)備，造成爆炸。如當(dāng)放氨操作過(guò)度使高壓氣體混入氨罐，將造成氨罐的超壓爆炸。二是氣體交換設(shè)備的缺陷或損壞，也將使高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸。另外，油、氣系統(tǒng)也有發(fā)生高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故的可能。</p><p><b>　?、诟邷嘏c低溫同在:</b><

65、/p><p>　　氨的合成熱點(diǎn)溫度一般需在402℃的條件下進(jìn)行，然而合成后的氣－氨混合氣又要經(jīng)0－5℃的低溫進(jìn)行分離。因此在合成工序，高溫與低溫都同時(shí)存在。在這樣條件下，對(duì)合成工序的設(shè)備提出了相應(yīng)荷刻的要求。高溫高壓的設(shè)備既要符合承壓強(qiáng)度的要求，又要防止高氫介質(zhì)下鋼材氫脆、脫炭的腐蝕。</p><p>　?、墼O(shè)備技術(shù)高，缺陷危險(xiǎn)大：</p><p>　　合成工序的動(dòng)靜設(shè)

66、備繁多、復(fù)雜，大至容器、機(jī)臺(tái)，小至墊片、螺絲，如果設(shè)計(jì)、制造或選用等的差錯(cuò)，必將在生產(chǎn)中埋下重大禍患。因此必須特別強(qiáng)調(diào)的是材質(zhì)的選用和焊接的質(zhì)量（包括焊條的型號(hào)與焊接的工藝和操作）。</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)及儲(chǔ)存建筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)分類見(jiàn)表。</p><p>　　生產(chǎn)及儲(chǔ)存建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)分類：</p><p>　　2、火災(zāi)和爆炸事故的引火源產(chǎn)生的原因分析<

67、/p><p>　　易燃物料、可燃液體（液氨）泄漏到空氣中后，當(dāng)其濃度處于燃燒或爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，若遇到超過(guò)最小點(diǎn)燃能量的引火源，會(huì)燃燒或爆炸。前面已對(duì)合成氨生產(chǎn)過(guò)程火災(zāi)爆炸事故的原因作了分析，下面著重分析引火源產(chǎn)生的原因及其影響。</p><p>　　火災(zāi)、爆炸事故的引火源主要有七類，即違章動(dòng)火作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)吸煙、接聽(tīng)手機(jī)、其它明火、靜電放電、電火花和電弧、雷擊和自燃等。</p>&

68、lt;p><b>　　（1）違章動(dòng)火作業(yè)</b></p><p>　　焊接、切割動(dòng)火作業(yè)是罐區(qū)設(shè)備檢修過(guò)程中較為常見(jiàn)的一種作業(yè)，若違章動(dòng)火，則極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，常見(jiàn)的違章動(dòng)火作業(yè)有以下幾種：</p><p>　?、賹?duì)焊接部件(特別是管道或儲(chǔ)罐)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)未了解清楚，就盲目動(dòng)火； </p><p>　　②未

69、按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，就急于動(dòng)火；</p><p>　?、蹌?dòng)火前在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取有效的安全措施，如對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行隔絕、排空、清洗、置換等；</p><p>　?、軇?dòng)火前未按規(guī)定對(duì)管道或儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)行采樣分析和測(cè)爆；</p><p>　　⑤動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后在現(xiàn)場(chǎng)遺留火種等。</p><p><b>　?。?）現(xiàn)場(chǎng)吸煙</b>&l

70、t;/p><p>　　煙火在“防火防爆十大禁令”中列第一位。燃燒著的煙頭的表面溫度約200～300℃，中心溫度高達(dá)700～800℃。因此，在生產(chǎn)場(chǎng)所及其附近吸煙是非常危險(xiǎn)的。</p><p><b>　?。?）其它明火</b></p><p>　　在儲(chǔ)罐區(qū)及其管道附近存在的其它明火，如過(guò)往機(jī)動(dòng)車輛的排煙噴火等，在特殊情況下，尤其是在發(fā)生大規(guī)模泄漏擴(kuò)

71、散事故的情況下，有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。</p><p><b>　　（4）靜電放電</b></p><p>　　液氨在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，由于流動(dòng)和受攪動(dòng)、沖擊，易產(chǎn)生和積聚靜電荷，如：甲醇在管道中高速流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電。若管道中防靜電措施未落實(shí)或效果較差，靜電量不能及時(shí)消除，而是逐漸累積起來(lái)，使得靜電電位上升，當(dāng)靜電電位上升到一定程度時(shí)，就會(huì)發(fā)生靜電放電現(xiàn)象，并發(fā)

72、生火花。</p><p>　　當(dāng)作業(yè)人員身穿化纖服裝，同時(shí)又穿膠鞋或塑料鞋之類的絕緣鞋時(shí)，由于行走、運(yùn)動(dòng)等的摩擦，也容易帶上足以引起火災(zāi)、爆炸的靜電量。</p><p><b>　?。?）電火花和電弧</b></p><p>　　電火花和電弧是不可忽視的著火源。電火花的溫度一般較高，電弧的溫度可高達(dá)3000～6000℃，它們不僅能引燃可燃物質(zhì)，

73、而且能使金屬熔化、飛濺，當(dāng)遇到泄漏的可燃液體時(shí)，很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。</p><p><b>　?。?）雷擊</b></p><p>　　儲(chǔ)罐、裝置及建筑物的防雷設(shè)施不齊全，或因管理疏漏，導(dǎo)致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天氣遭雷擊，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。雷擊還可能引起配電間掉電，造成電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀失控以及消防電動(dòng)泵不能及時(shí)啟動(dòng)等后果，

74、從而加大了火災(zāi)、爆炸事故撲救的難度。因此雷擊也是火災(zāi)、爆炸的重要危險(xiǎn)源之一。</p><p>　　二、泄漏的危險(xiǎn)、危害性</p><p>　　合成氨生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的反應(yīng)設(shè)備、輸送設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備。反應(yīng)設(shè)備、輸送設(shè)備儲(chǔ)存設(shè)備大多為壓力設(shè)備。參與反應(yīng)的原料、生成物大多為易燃易爆、有毒物質(zhì)，發(fā)生泄漏時(shí)遇火花易發(fā)生燃燒爆炸事故。在場(chǎng)和附近人員遇有毒氣體時(shí)易引發(fā)中毒事故。</p>&

75、lt;p>　　1、工藝生產(chǎn)裝置泄漏</p><p>　　生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備：二段轉(zhuǎn)化爐、中溫變換爐、低溫變換爐、甲烷化爐、二氧化碳吸收塔、氨合成塔、壓縮機(jī)均為高壓設(shè)備，內(nèi)有物料氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氨等物質(zhì)，若操作條件失誤、設(shè)備或自控儀器出現(xiàn)故障，均有可能造成設(shè)備超溫、容器、管道憋壓、設(shè)備內(nèi)物料泄漏。</p><p>　　造氣工序的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐、中變廢熱鍋爐、合成廢熱鍋爐由于

76、缺水、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、超壓、安全附件失效等因素造成鍋爐爆炸或管子爆破事故，造成蒸汽泄漏；高壓水蒸氣對(duì)鍋爐造成設(shè)備腐蝕，而引起的蒸汽泄漏。</p><p>　　脫碳工段的二氧化碳再生塔頂冷卻器、二氧化碳再生塔再沸器、閃蒸槽等設(shè)備中，由于二氧化碳?xì)怏w的酸性腐蝕，如操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生設(shè)備的腐蝕和泄漏事故。</p><p>　　工藝裝置發(fā)生泄漏事故的原因有以下原因：</p>

77、<p>　　①由于液體輸送大部分是帶壓密閉輸送，壓力大、流速快，容易引起管子裂斷、閥門漏氣、高壓液體的噴出，另外設(shè)備種類多、密度大，因而潛在的泄漏源也相應(yīng)增多；</p><p>　　②對(duì)于氣體物料，在輸送和生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)有少量的氣體逸出，但如果由于人為的失誤以及工藝缺陷，則有可能發(fā)生較大數(shù)量的氣體泄漏事故，增加了火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性；</p><p>　?、蹖?duì)于靠壓力輸送的物料，由

78、于溫度和壓力的變化會(huì)對(duì)設(shè)備的安全性能(包括密封性能)產(chǎn)生不良影響，有可能導(dǎo)致泄漏事故；</p><p>　?、芨鞴に嚨脑O(shè)備，由于老化、不匹配，會(huì)造成物料的泄漏，增大了火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性。</p><p><b>　　2、氨儲(chǔ)罐區(qū)泄漏</b></p><p>　　泄漏是嚴(yán)重威脅罐區(qū)安全的主要危險(xiǎn)源之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故多是因泄漏所致。對(duì)于

79、液氨罐區(qū)，由于儲(chǔ)存的氨屬于乙類可燃液體，液面有一定的蒸氣壓，當(dāng)罐體破裂，管路泄漏時(shí)在罐區(qū)一定范圍內(nèi)形成爆炸性混合氣體，容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒事故。</p><p>　　在液體罐區(qū)，造成泄漏的原因來(lái)自三個(gè)方面：人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，即：儲(chǔ)罐因選材、安裝及運(yùn)行而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷或故障、輸送系統(tǒng)故障，以及其他因素的影響等。</p><p><b>　?、偃说牟话踩袨?lt;

80、/b></p><p>　　人的不安全行為主要有：錯(cuò)誤操作、錯(cuò)誤指揮、違章作業(yè)及思想麻痹、疏忽大意等。例如，判斷錯(cuò)誤或開(kāi)錯(cuò)閥門，會(huì)造成溢罐事故；使用不適當(dāng)材質(zhì)的工具操作，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生火花，最終發(fā)生火災(zāi)事故等。人的不安全行為容易造成儲(chǔ)罐超裝、超壓，有時(shí)甚至直接造成跑料事故。儲(chǔ)罐超裝、超壓的后果，常常導(dǎo)致罐體受損和物料泄漏。</p><p>　　減少或避免因人的不安全行為而造成的泄漏、火災(zāi)

81、、爆炸事故發(fā)生的有效辦法，是加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)與安全管理。</p><p>　?、诠摅w(包含附件)的質(zhì)量缺陷或故障</p><p>　　儲(chǔ)罐的質(zhì)量缺陷可能產(chǎn)生于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、選材、制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝等各個(gè)階段，儲(chǔ)罐的故障則是出現(xiàn)在投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)之后。據(jù)調(diào)查，儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏事故較頻繁的部位，通常都集中在焊接點(diǎn)、接口、法蘭、附件連接處，以及因儲(chǔ)罐本體組織不均勻、腐蝕或殘余應(yīng)力等形成的缺陷薄弱處。大量事故表明，

82、儲(chǔ)罐底部發(fā)生的泄漏事故最多。配管和閥門的泄漏情況也較多，但往往容易被忽視，尤其是在封閉狀態(tài)下的閥門內(nèi)漏，不易被發(fā)現(xiàn)。因儲(chǔ)罐質(zhì)量缺陷或故障而引起的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故也不少。</p><p>　　消除因儲(chǔ)罐的質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致泄漏及火災(zāi)爆炸事故的有效辦法，是在購(gòu)買、使用過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，把好質(zhì)量關(guān)。</p><p><b>　?、圯斔拖到y(tǒng)故障</b>

83、;</p><p>　　接收、發(fā)送液氨的操作頻繁，如果泵、管道、管件等設(shè)備發(fā)生故障，會(huì)發(fā)生泄漏。因此，加強(qiáng)對(duì)管道、設(shè)備的檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，保證其正常運(yùn)行是消除此類事故的有效措施。</p><p><b>　?、芷渌蛩氐挠绊?lt;/b></p><p>　　倘若地基不均勻下沉將引起儲(chǔ)罐傾斜，進(jìn)而引起罐體損壞、開(kāi)裂或與之相連的管道斷裂

84、，導(dǎo)致液體泄漏。</p><p><b>　　三、中毒與窒息</b></p><p>　　合成氨生產(chǎn)中,液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒,遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴(yán)重度則都是化工生產(chǎn)中最高的。</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程中使用的有毒有害原料含硫化氫、一氧化碳，以及產(chǎn)品氨等，在生產(chǎn)區(qū)或罐區(qū)內(nèi)，一旦

85、吸入、食入或經(jīng)皮膚吸收都將可能造成人員中毒，主要傷害皮膚、眼、呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)，甚至影響人體其他器官。</p><p>　　一段轉(zhuǎn)化、二段轉(zhuǎn)化和甲烷化中使用鎳觸媒，在低溫時(shí)和開(kāi)停車過(guò)程中鎳觸媒易生成羰基鎳。羰基鎳除可經(jīng)呼吸道和消化道吸收外，可經(jīng)皮膚吸收，吸入后可致肺水腫，影響大腦及肺，嚴(yán)重病例能發(fā)生驚厥， 喪失知覺(jué)和死亡。</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料、中間產(chǎn)物一氧化碳、二氧

86、化碳、氫氣等，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，一旦吸入量超標(biāo)，易造成缺氧窒息危險(xiǎn)。</p><p>　　變換系統(tǒng)的中毒或窒息的主要原因有：①變換系統(tǒng)的溫度較高及設(shè)備受腐蝕，易產(chǎn)生半水煤氣的跑、冒、滴、漏；②操作中排污過(guò)量或放空，導(dǎo)致煤氣（CO）大量擴(kuò)散；③生產(chǎn)過(guò)程中的抽堵盲板或局部泄漏點(diǎn)的搶修；④停車時(shí)，進(jìn)入變換爐內(nèi)更換觸媒時(shí)，由于內(nèi)部煤氣置換不干凈或空氣不足，造成人的煤氣（CO）中毒或窒息。⑤因蒸氣壓力低于系統(tǒng)壓力，導(dǎo)致煤氣倒入蒸

87、汽系統(tǒng)，造成本崗位或外崗位煤氣外漏而中毒（常見(jiàn)蒸汽與澡堂聯(lián)接又無(wú)安全措施，洗澡人員發(fā)生中毒）。</p><p>　　四、壓力容器、壓力管道破裂的危險(xiǎn)</p><p>　　合成氨生產(chǎn)裝置中帶壓流體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、傳熱、傳質(zhì)以及加壓化學(xué)反應(yīng)均使用密閉的壓力容器、壓力管道。</p><p>　　壓力容器是容易發(fā)生破壞性事故的特殊設(shè)備。壓力管道由于材質(zhì)、超壓等方面過(guò)的原因易發(fā)

88、生事故</p><p>　　常見(jiàn)的壓力容器事故有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其它物質(zhì)從外部進(jìn)入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)。不僅可以造成熱冷傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開(kāi)裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見(jiàn)的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂。</p><p>

89、;　　造成壓力容器事故的主要因素有：</p><p>　　1、操作人員操作失誤，使容器、管道內(nèi)溫度、壓力急劇變化，且測(cè)量、控制、報(bào)警儀表失靈，可能引起壓力容器事故。溫度急劇變化，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致材料破壞甚至引起破裂而引發(fā)事故。</p><p>　　2、壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)選材不合理、無(wú)安全設(shè)施、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。壓力急劇升高，超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，由于設(shè)備材質(zhì)強(qiáng)度不夠

90、、鋼度不夠、密封件失靈、應(yīng)力集中等原因造成壓力泄露或引起爆炸。</p><p>　　3、使用無(wú)生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的壓力容器，容器達(dá)不到工藝生產(chǎn)要求而引起壓力容器發(fā)生事故。</p><p>　　4、壓力容器沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗(yàn)或沒(méi)有取得壓力容器檢驗(yàn)合格證，可能引起爆炸事故。</p><p>　　5、由于壓力容器的安全附件失靈，如安全閥、壓力表、溫度測(cè)量?jī)x表、液面計(jì)、防

91、爆閥、防爆膜指示失誤或失靈、不動(dòng)作，且設(shè)備超溫超壓發(fā)生爆炸事故。</p><p>　　6、壓力容器、壓力管道常年失修，設(shè)備局部腐蝕嚴(yán)重，引起泄露。</p><p>　　7、壓力容器、壓力管道的使用周圍有明火，引起火災(zāi)爆炸。</p><p>　　8、壓力容器、壓力管道的周圍電路電阻值偏大或短路等，可能導(dǎo)致容器發(fā)生事故。</p><p>　　9、

92、雷擊、靜電起火爆炸。</p><p><b>　　五、靜電危害</b></p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程中使用和產(chǎn)生的大部分物質(zhì)均有易燃易爆性，遇靜電火花時(shí)易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。</p><p>　　靜電造成的危害有以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1、引發(fā)火災(zāi)、爆炸：靜電電壓很高而且容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花。在有可燃物作

93、業(yè)場(chǎng)所，或在爆炸性氣體、蒸汽的場(chǎng)所，由于靜電火花可引起火災(zāi)或爆炸。</p><p>　　2、發(fā)生電擊：人體在活動(dòng)時(shí)，由于衣著接觸磨擦造成人體帶有靜電。當(dāng)接近接地體或接近帶靜電體時(shí)發(fā)生放電，引起電擊。生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的靜電雖不至于直接引起人員傷亡，但人體可因電擊引起墜落、倒地的二次事故，還會(huì)使作業(yè)人員精神緊張，妨礙操作等。</p><p>　　3、妨礙正常生產(chǎn)：在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因靜電妨礙操作

94、，可使產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率降低。靜電可在一定條件下直接引起火災(zāi)或爆炸。靜電還可引起電子元件誤動(dòng)作，干擾電信通訊，造成計(jì)量不準(zhǔn)確等危害。</p><p><b>　　六、觸電危害</b></p><p><b>　　1、電擊危害</b></p><p>　　（1）分布：廠內(nèi)的配電間、配電線路以及在生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種電氣拖動(dòng)設(shè)

95、備、移動(dòng)電氣設(shè)備、照明線路及照明器具等，上述環(huán)節(jié)均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。</p><p>　　（2）傷害的方式：觸電傷害是由電流形式的能量造成的。當(dāng)傷害電流流過(guò)人體時(shí)，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細(xì)胞的正常工作遭到不同程度的破壞，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)，會(huì)因作用器官或組織等的不同而引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起窒息、心室顫動(dòng)而

96、導(dǎo)致死亡。</p><p>　　（3）傷害的途徑：人體觸及設(shè)備和線路正常運(yùn)行時(shí)的帶電體發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）時(shí)意外帶電的金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）發(fā)生電擊；人體進(jìn)入地面帶電區(qū)域時(shí)，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。</p><p>　?。?）電擊危險(xiǎn)產(chǎn)生的原因：</p><p>　?、匐姎饩€路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷；&l

97、t;/p><p>　　②電氣線路或電氣設(shè)備在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過(guò)熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；</p><p>　?、畚床扇”匾陌踩夹g(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等）或措施失效；</p><p>　?、茈姎庠O(shè)備運(yùn)行管理不完善，安全管理制度不健全，沒(méi)有必要的安全組織措施；

98、</p><p>　?、輰I(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。</p><p><b>　　2、電傷</b></p><p>　?。?）分布：站內(nèi)變壓器間、配電間、配電線路等。</p><p>　?。?）傷害的方式：由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)對(duì)人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機(jī)

99、械性傷害、電光性眼炎等。</p><p><b>　　（3）傷害的途徑：</b></p><p>　　直接燒傷，當(dāng)帶電體與人體之間發(fā)生電弧時(shí)，有電流流過(guò)人體形成燒傷。直接電弧燒傷是與電擊同時(shí)發(fā)生的。</p><p>　　間接燒傷，當(dāng)電弧發(fā)生在人體附近時(shí)，對(duì)人體產(chǎn)生燒傷。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。</p><p>

100、;　　電流灼傷，人體與帶電體接觸，電流通過(guò)人體由電能轉(zhuǎn)換為熱能造成的傷害。</p><p>　?。?）電傷危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因：</p><p>　　帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開(kāi)裸露的閘刀開(kāi)關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開(kāi)啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過(guò)于接近帶電體等。本建設(shè)項(xiàng)目電氣危險(xiǎn)因素主要?jiǎng)澐譃椋夯馂?zāi)和爆炸危險(xiǎn)性、雷電危險(xiǎn)性、觸電危險(xiǎn)性、靜電危害性等幾個(gè)部分，</p&

101、gt;<p><b>　　七、機(jī)械傷害</b></p><p>　　各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如果沒(méi)有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，可能造成機(jī)械傷害事故。</p><p>　　本建設(shè)項(xiàng)目涉及的機(jī)械類生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施主要有：空氣壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)透平、合成氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)透平、各種輸送泵等。在這些設(shè)備、設(shè)施的使用、維修、保養(yǎng)過(guò)程中存在機(jī)械傷害的

102、危險(xiǎn)。</p><p>　　3.1.8起重設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素分析</p><p>　　本工程施工、設(shè)備安裝、設(shè)備檢修等過(guò)程使用包括防爆吊車、電動(dòng)葫蘆在內(nèi)的起重設(shè)備。起重設(shè)備操作、指揮不當(dāng)，或由于設(shè)備本身缺陷，或因腐蝕導(dǎo)致設(shè)備受損，又未及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，均可能引起起重傷害。</p><p>　　常見(jiàn)的起重傷害有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸

103、電等。如發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)的脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動(dòng)吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高處墜落等傷亡事故；發(fā)生在使用和安裝過(guò)程中的出軌、傾翻、過(guò)卷?yè)P(yáng)、墜落等設(shè)備事故；以及維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)生的各類操作事故等。</p><p>　　造成這些事故的主要原因是操作因素、設(shè)備因素和環(huán)境因素。</p><p>　　1、操作因素主要有：</p><p>　?。?）起吊方式不當(dāng)、捆綁不

104、牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動(dòng)傷人；</p><p>　?。?）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險(xiǎn)區(qū)工作等造成的人員傷亡和設(shè)備損壞。以及因司機(jī)不按規(guī)定使用起重量限制器、限位器、制動(dòng)器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、過(guò)卷?yè)P(yáng)、出軌、傾翻等事故；</p><p>　?。?）指揮不當(dāng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。</p><p>　　2、設(shè)備因素主要有：</p>

105、<p>　?。?）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落；</p><p>　　（2）起重設(shè)備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動(dòng)裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；</p><p>　?。?）電器損壞而造成的觸電事故：</p><p>　?。?）因啃軌、超磨損、腐蝕、或彎曲造成的橋式起重機(jī)出軌事故等。</p>

106、<p>　　3、環(huán)境因素主要有：</p><p>　?。?）因地震等強(qiáng)自然災(zāi)害造成的出軌、倒塌、傾翻等設(shè)備事故；</p><p>　?。?）因場(chǎng)地?fù)頂D、雜亂造成的碰撞、擠壓事故：</p><p>　　（3）因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。</p><p><b>　　八、高處墜落</b></p>

107、;<p>　　合成氨裝置大多數(shù)為露天布置，二段轉(zhuǎn)化爐、高溫變換爐、低溫變換爐、甲烷化、氨合成塔爐等設(shè)備均為大型設(shè)備，在距地面2m以上的高處作業(yè)的平臺(tái)、扶梯、走道、護(hù)欄等處，若有損壞、松動(dòng)、打滑或不符合規(guī)范要求等，當(dāng)操作不慎、失平衡等有可能發(fā)生高空墜落危險(xiǎn)。尤其在夜間巡檢、搶修、維修作業(yè)時(shí)，易發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)。 </p><p><b>　　九、燙傷及灼傷</b></p&g

108、t;<p>　　生產(chǎn)中有轉(zhuǎn)化爐，加熱、換熱等操作單元，如保護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生物理燙傷。生產(chǎn)過(guò)程使用的燒堿、鹽酸，在防護(hù)不當(dāng)?shù)那闆r下，會(huì)發(fā)生化學(xué)灼傷。生產(chǎn)中利用余熱或反應(yīng)熱產(chǎn)生高壓蒸氣或中壓蒸氣，發(fā)生泄漏可能產(chǎn)生燙傷。</p><p>　　高溫設(shè)備、蒸氣管路等表面，保溫、隔熱效果不好，易形成燙傷事故。</p><p>　　合成工序中存在的液氨，若發(fā)生泄露，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)灼傷。</

109、p><p><b>　　十、噪聲</b></p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中使用各類生產(chǎn)設(shè)備（如各類壓縮機(jī)、泵、起重機(jī)等）都會(huì)產(chǎn)生不同程度的噪聲，對(duì)接觸噪聲作業(yè)人員的聽(tīng)力構(gòu)成危害。如：壓縮機(jī)（空氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)）、各類泵（如：低壓鍋爐水循環(huán)泵、鍋爐水循環(huán)泵、鍋爐給水泵、CO2再生塔冷凝液泵、液氨回流泵、液氨產(chǎn)品泵、預(yù)塔回流泵、進(jìn)料泵等）、壓縮機(jī)透平等會(huì)產(chǎn)生較

110、強(qiáng)的噪聲,可引起崗位工人聽(tīng)力減退和神經(jīng)衰弱征,嚴(yán)重時(shí)造成職業(yè)性耳聾。</p><p>　　3.1.3 公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素分析</p><p>　　項(xiàng)目中變配電所;空壓站、氮?dú)庹?、鍋爐房、循環(huán)水站、機(jī)修、給水加壓泵房、中央化驗(yàn)室等公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施，下面對(duì)其危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析。</p><p>　　一、 變配電系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素分析</

111、p><p>　　變配電系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)是觸電和電氣火災(zāi)爆炸事故。</p><p>　　1、造成觸電的主要因素分析</p><p>　　變配電系統(tǒng)發(fā)生觸電傷害的幾率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它傷害，這是由其作業(yè)性質(zhì)決定的。變電所及配電室引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備自身缺陷、設(shè)計(jì)不當(dāng)外，還有違章作業(yè)等。</p><p>　　（1）裝設(shè)地線不驗(yàn)電；</p>

112、;<p>　?。?）線路檢修時(shí)不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；</p><p>　　（3）線路或電氣設(shè)備檢修工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對(duì)停電設(shè)備恢復(fù)送電；</p><p>　?。?）在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，不符合安全距離或無(wú)監(jiān)護(hù)措施；</p><p>　?。?）倒閘操作不核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)、位置狀態(tài)；</p><p>　　（6

113、）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員誤碰帶電設(shè)備；</p><p>　　（7）引線擺動(dòng)碰地、觸及帶電體；</p><p>　?。?）懸垂絕緣子串的絕緣強(qiáng)度不夠；</p><p>　?。?）電纜有殘余電荷；</p><p>　?。?0）工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍而觸及帶電體；</p><p>　　（11）使用電動(dòng)工具的

114、金屬外殼不接地，不戴絕緣手套；</p><p>　　（l2）由于違章操作、違章指揮，操作人員誤合閘而使檢修人員觸電。</p><p>　　2、電氣火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分析</p><p>　　變配電室引起電氣火災(zāi)爆炸的主要原因包括電氣線路短路、過(guò)載、接觸不良、散熱不良等。</p><p><b>　　（1）短路</b></

115、p><p>　　發(fā)生短路時(shí)電流可能超過(guò)正常時(shí)的數(shù)十倍，致使電線、電器溫度急劇上升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)允許值，而且常常伴有短路電弧發(fā)生，易造成火災(zāi)。常見(jiàn)的短路事故：用閘刀直接起動(dòng)或斷開(kāi)大容量負(fù)荷和帶負(fù)荷拔熔斷器引起相間電弧短路；違章作業(yè)引起的短路等。</p><p><b>　　（2）過(guò)載</b></p><p>　　線路、電機(jī)、變壓器超載運(yùn)行導(dǎo)致其絕緣材料過(guò)

116、熱起火。</p><p><b>　　（3）接觸不良</b></p><p>　　導(dǎo)線接頭連接不牢或焊接不良，會(huì)使接觸電阻過(guò)高，導(dǎo)致接頭過(guò) 熱起火。接觸不良的電線接頭、開(kāi)關(guān)接點(diǎn)、滑觸線等還會(huì)進(jìn)發(fā)火花引燃周圍易燃物質(zhì)。</p><p><b>　?。?）散熱不良</b></p><p>　　電動(dòng)機(jī)、

117、變壓器均配有散熱裝置，如風(fēng)葉、散熱器等，如果風(fēng)葉斷裂、變壓器油面下降會(huì)導(dǎo)致散熱不良，使電器熱量累積起來(lái)而發(fā)生火災(zāi)。電纜溝內(nèi)電纜過(guò)密，散熱不良亦會(huì)引起火災(zāi)。本項(xiàng)目變壓器選用油浸電力變壓器。油浸電力變壓器內(nèi)部支架及絕緣材料，如紙、紙版、布、棉紗、木材等大多是可燃的有機(jī)物，油箱內(nèi)又裝有大量的絕緣油(變壓器油)。變壓器內(nèi)部一旦發(fā)生過(guò)載、短路，可燃的絕緣材料和絕緣油就會(huì)受高溫或電弧作用而分解、膨脹以致氣化，使變壓器內(nèi)部壓力急劇增加，造成外殼爆炸，