20萬噸合成氨擴建項目安全評價課程設計

1、<p><b>　　安全評價課程設計</b></p><p><b>　　2011年1月</b></p><p>　設計題目20萬噸合成氨擴建項目安全評價</p><p>　學 院xxxxx</p><p>　專 業(yè)xxx</p><p>　姓 名

2、</p><p>　班 級xxxxxx</p><p>　學 號</p><p>　指導教師</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1章 評價目的和依據(jù)4</p><p>　　1.1 評價目的4</p><p&g

3、t;　　1.2 評價依據(jù)4</p><p>　　1.2.1法規(guī)依據(jù)4</p><p>　　1.2.2有關文件依據(jù)5</p><p>　　1.2.3本評價采用的主要規(guī)程、技術規(guī)范和標準5</p><p>　　1.3 評價范圍6</p><p>　　第 2 章 建設項目概況7</p><p

4、>　　2.1 項目基本情況7</p><p>　　2.2 項目的地理位置、周邊環(huán)境、用地面積和生產(chǎn)儲存規(guī)模7</p><p>　　2.2.1項目的地理位置及周邊環(huán)境7</p><p>　　2.3 生產(chǎn)規(guī)模7</p><p>　　2.3.2 半水煤氣生產(chǎn)的工藝流程11</p><p>　　第3 章 危險

5、有害因素辨識13</p><p>　　3.1 危險有害因素辨識13</p><p>　　3.1.1 自然危險、有害因素分析13</p><p>　　3.1.2 生產(chǎn)過程中的危險有害因素分析14</p><p>　　3.1.3 公用工程及生產(chǎn)輔助設施的危險、有害因素分析25</p><p>　　3.2 重大危險

6、源辨識31</p><p>　　3.3 介質危險性分析32</p><p>　　3.4 工藝過程危險性分析44</p><p>　　3.4.1生產(chǎn)工藝流程簡述44</p><p>　　3.4.2生產(chǎn)工藝過程危險性分析47</p><p>　　3.4.3建議采取的安全對策、措施47</p>&l

7、t;p>　　第4章 評價方法的選用和評價單元的確定49</p><p>　　4.1 評價方法的選用49</p><p>　　4.1.1 安全檢查法49</p><p>　　4.1.2 故障類型及影響分析50</p><p>　　4.1.3 LEC評價法50</p><p>　　4.2 評價單元的確定

8、52</p><p>　　第5章 定性定量評價53</p><p>　　5.1 造氣階段53</p><p>　　5.2 變換過程55</p><p>　　5.3 壓縮過程55</p><p>　　5.4 合成過程56</p><p>　　第6章 事故原因（案例）58</p&g

9、t;<p>　　6.1 案例一58</p><p>　　6.2 案例二60</p><p>　　6.3 案例三60</p><p>　　6.4 案例四61</p><p>　　6.5 案例五：63</p><p>　　第7章 安全對策措施64</p><p>　　7.1

10、脫硫單元危險因素及預防措施64</p><p>　　7.1.1壓縮64</p><p>　　7.1.2 合成（包括氫回收. 制冷）64</p><p>　　7.1.3 轉化單元65</p><p>　　7.1.3變換單元裝置67</p><p>　　7.1.4脫碳單元69</p><p&

11、gt;　　7.1.5甲烷化單元70</p><p>　　7.1.6合成單元70</p><p>　　7.2建議采取的安全對策、措施71</p><p>　　第8章 評價結論73</p><p>　　第1章 評價目的和依據(jù) </p><p><b>　　1.1 評價目的 </b></p

12、><p>　　本評價項目是依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行）、國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《安全現(xiàn)狀評價導則》等法規(guī)要求，對年產(chǎn) 20 萬噸合成氨擴建項目進行的安全評價。</p><p>　　安全現(xiàn)狀評價是針對某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動安全現(xiàn)狀進行的安全評價，是對在用的生產(chǎn)裝置、設備、設施、貯存、運輸及安全管理

13、狀況進行的一種綜合性安全評價。它根據(jù)政府有關法規(guī)的規(guī)定或是根據(jù)企業(yè)職業(yè)安全、健康、環(huán)境保護的管理要求進行的。</p><p>　　安全現(xiàn)狀評價是在系統(tǒng)生命周期內(nèi)的生產(chǎn)運行期，通過對生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的調查、分析，運用安全系統(tǒng)工程的方法，進行危險、有害因素的識別及其危險度的評價，查找該系統(tǒng)生產(chǎn)運行中存在的事故隱患并判定其危險程度，提出合理可行的安全對策措施及建議，使系統(tǒng)在生產(chǎn)運

14、行期內(nèi)的安全風險控制在安全、合理的程度內(nèi)。</p><p><b>　　1.2 評價依據(jù) </b></p><p>　　本評價依據(jù)相關的法規(guī)、技術文件、技術規(guī)范和技術標準進行。</p><p><b>　　1.2.1法規(guī)依據(jù)</b></p><p>　?。?）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年

15、11月1日起實施）；</p><p>　　（2）《危險化學品安全管理條理》（2002年，國務院令第344號）；</p><p>　　（3）《危險化學品經(jīng)營許可證管理辦法》（2002年，國家經(jīng)貿(mào)委令第36號）；</p><p>　?。?）《危險化學品經(jīng)營單位安全評價導則（試行）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，安監(jiān)管管二字[2003]38號）；</p><

16、;p>　?。?）《安全評價通則》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督局，安監(jiān)管技裝字[2003]37號）；</p><p>　?。?）關于印發(fā)《安全現(xiàn)狀評價導則》的通知（安監(jiān)管規(guī)劃字［２００４］３６號）；</p><p>　?。?）《江蘇省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（2001年8月，江蘇省人民政府第181號令）；</p><p>　?。?）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2001年

17、10月27日九屆全國人大通過）；</p><p>　?。?）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院令第352號2002年5月12日公布）；</p><p>　　（10）《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院373號令，2003年6月1日起施行）；</p><p>　?。?1）關于印發(fā)《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》的通知（安監(jiān)管危化字[2004]43

18、號）</p><p>　?。?2）關于印發(fā)《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則（試行）》的通知（安監(jiān)管?；諿2004]127號）</p><p>　　1.2.2有關文件依據(jù)</p><p>　　課程設計任務書、危險化學品的安全技術說明書等。</p><p>　　1.2.3本評價采用的主要規(guī)程、技術規(guī)范和標準</p><p&g

19、t;　?。?）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-91）；</p><p>　　（2）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；</p><p>　　（3）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）（2000年版）；</p><p>　　（4）《常用化學危險品貯存通則》（GB15603-1995）；</p><p

20、>　?。?）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）；</p><p>　?。?）《重大危險源辨識》（GB18218-2000）；</p><p>　?。?）《有毒作業(yè)分級》（GB12331-90）； </p><p>　　（8）《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號）； </p><p>　?。?）《壓力容器安全技術

21、監(jiān)察規(guī)程》（質技監(jiān)局頒發(fā)[1999]154號）； </p><p>　?。?0）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）；</p><p>　?。?1）《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》(HG20660-2000)；</p><p>　?。?2）《石油化工企業(yè)設計防火總則》（GB50160-92）（2001版）；</p>&l

22、t;p>　　（13）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）；</p><p>　　（14）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87-85）；</p><p>　?。?5）《噪聲作業(yè)分級》（LD80-95）；</p><p>　　（16）《安全色》（GB2893-82）；</p><p>　?。?7）《危險化學品安

23、全技術說明書編號規(guī)定》（GB16483-2000）；</p><p>　?。?8）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院令第352號2002）</p><p>　　（19）《毒害品商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（GB17916-1999）；</p><p>　　（20）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（GB17914-1999）。</p><p&

24、gt;<b>　　1.3 評價范圍 </b></p><p>　　評價對象： 年產(chǎn)20萬噸合成氨擴建項目 </p><p>　　評價范圍： 年產(chǎn)20萬噸合成氨擴建項目 的工藝生產(chǎn)過程、化學品貯存等裝置，總圖平面布置、供配電系統(tǒng)、項目的配套輔助系統(tǒng)等公輔裝置，以及該建設項目的外部安全條件、安全生產(chǎn)條件等。</p><p><b>　　評

25、價內(nèi)容：</b></p><p>　　（1）辨識與分析建設項目存在的危險、有害因素以及危險、有害程度；介紹原料、副產(chǎn)物、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學品的理化性能指標以及危險化學品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g要求等。</p><p>　?。?）對擴建項目政策、法規(guī)的符合性、項目選址的適宜性、總平面布置的合理性進行評價；分析自然條件對新建項目的影響及周邊環(huán)境與新建項目的相互影響；</

26、p><p>　?。?）對主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施及其安全可靠性進行分析。</p><p>　?。?）進行定性定量分析，根據(jù)評價結果提出針對性的安全對策措施及建議，并在此基礎上得出該工程項目安全風險可否設立的評價結論。</p><p>　　第 2 章 建設項目概況 </p><p>　　2.1 項目基本情況</p>

27、<p>　　隨著生產(chǎn)能力的擴大，為保證供需生產(chǎn)的連續(xù)性，需具有較大的緩沖和儲備半水煤氣能力，原有 2500 m³氣柜，新增 10000m³氣柜，滿足擴建工程的儲氣需要。 合成工段的現(xiàn)有 DN1400 和 DN1000 矮塔各一套，可以滿足年產(chǎn) 20 萬噸合成氨生產(chǎn)需要。 </p><p>　　2.2 項目的地理位置、周邊環(huán)境、用地面積和生產(chǎn)儲存規(guī)模</p><p

28、>　　2.2.1項目的地理位置及周邊環(huán)境</p><p>　　周邊環(huán)境：周邊有化工廠，高速公路，民房，農(nóng)田。</p><p><b>　　2.3 生產(chǎn)規(guī)模</b></p><p>　　20 萬噸合成氨生產(chǎn)</p><p>　　圖1 以煤或焦炭為原料的合成氨的簡要生產(chǎn)過程</p><p>　　

29、1、造氣工段（間歇式氣化過程在固定床煤氣發(fā)生爐中進行的）</p><p><b>　?。?）五個階段：</b></p><p>　?、俅碉L階段：吹入空氣，提高燃料層溫度，吹風氣放空。</p><p>　　工藝流程：空氣—煤氣爐底部—燃料層—爐頂—上旋風除塵器—廢熱鍋爐—煙囪放空或送吹風氣系統(tǒng)回收。</p><p>　?、?/p>

30、一次上吹制氣階段：自下而上送入水蒸汽進行氣化反應，燃料層下部溫度下降，上部升高。</p><p>　　工藝流程：水蒸汽和加氮空氣—煤氣爐底部—燃料層—爐頂—上旋風除塵器—廢熱鍋爐—洗氣箱—洗氣塔—煤氣總管—氣柜</p><p>　　③下吹制氣階段：水蒸汽自上而下進行反應，使燃料層溫度趨下均衡。</p><p>　　工藝流程：蒸汽（不加空氣）—爐頂—燃料層—爐底—廢熱

31、鍋爐—洗氣箱—洗氣塔—煤氣總管—氣柜</p><p>　?、芏紊洗抵茪怆A段：使底部下吹煤氣排凈，為吹入空氣做準備。工藝流程與一次上吹階段相同。</p><p>　　⑤空氣吹凈階段：此部分吹風氣加以回收，作為半水煤氣中氮的主要來源。</p><p>　　工藝流程：空氣—煤氣爐底部—燃料層—爐頂—上旋風除塵器—廢熱鍋爐—洗氣箱—洗氣塔—煤氣總管—氣柜</p>

32、;<p><b>　?。?）工藝條件：</b></p><p>　　①溫度：爐溫應較熔點溫度低50℃</p><p>　?、诖碉L速度：吹風速度直接決定放熱。</p><p>　?、壅羝昧浚菏歉纳泼簹赓|量和提高煤氣產(chǎn)量的重要手段之一。</p><p>　?、苎h(huán)時間及其分配：等于或略少于3min</p

33、><p><b>　　2、凈化工段</b></p><p>　?。?）原料氣的脫硫：合成氨原料氣中，一般總含有一定數(shù)量的無機硫化物（主要是硫化氫H2S），其次是有機硫化物如二硫化碳（CS2）、硫氧化碳(COS)、硫醇(RSH)、噻吩(C4H4S)等</p><p>　?、贊穹摿颍涸谖账杏靡后w吸收劑（脫硫劑）吸收煤氣中的硫化氫，而后再將吸收劑再

34、生，再生后的吸收劑再送回吸收塔中循環(huán)使用。按硫的回收形態(tài)，可分為循環(huán)法和氧化法：</p><p>　　循環(huán)法：（以氨水脫硫為例）</p><p>　　NH3·H2O+H2S=NH4HS+H2O</p><p>　　氧化法：（改良ADA法）</p><p><b>　　脫硫塔中的反應：</b></p>

35、<p>　　Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3</p><p>　　2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O9+4NaOH+2S</p><p>　　Na2V4O9+2ADA(氧化態(tài)）+2NaOH+H2O→4NaVO3+2ADA(還原態(tài)）</p><p><b>　　再生塔中反應：</b></p>&

36、lt;p>　　2ADA（還原態(tài)）+O2→2ADA（氧化態(tài)）+H2O</p><p>　　②干法脫硫（氧化鋅法最為常見）</p><p><b>　　脫硫反應：</b></p><p>　　ZnO+H2S=ZnS+H2O </p><p>　　ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H5OH</p><

37、;p>　　ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+H2O</p><p>　　氧化鋅脫硫劑：以ZnO為主體，其余為Al2O3，還有的加入CuO、MoO3、TiO2、MnO2、MgO等以增進脫硫效果。</p><p>　?。?）一氧化碳變換：一氧化碳不僅不是合成氨所需的直接原料，而且對氨合成催化劑有毒害作用，因此原料氣送往合成工序之前必須將一氧化碳徹底清除。</p>&l

38、t;p>　　主反應：CO+H2O → CO2+H2 </p><p>　　副反應：CO+H2 → C+H2O</p><p>　　CO+3H2 → CH4+H2O</p><p>　　（3）二氧化碳的除凈：原料氣經(jīng)CO變換后都含有相當量的CO2， CO2的存在對下步的反應不利，但其又是制造尿素、碳酸氫銨、純堿等工業(yè)的原料。根據(jù)所用吸收劑

39、的性質不同，可分為物理吸收和化學吸收兩類。</p><p>　　物理吸收法利用二氧化碳能溶解于水或有機溶劑來完成的。常用的有水、甲醇、碳酸丙烯酯、磷酸三丁酯等。</p><p>　　化學吸收法是用氨水、碳酸鉀、有機胺等堿性溶液為吸收劑，基于二氧化碳是酸性氣體能與溶液中的堿性物質進行化學反應而將其吸收。</p><p>　　（4）原料氣的精制：經(jīng)一氧化碳變換和二氧化碳

40、脫除后的原料氣尚有少量含有少量的一氧化碳和二氧化碳會對氨合成催化劑毒害。方法有銅氨液吸收、甲烷化法、深冷液氮洗滌法、變壓吸附法。</p><p><b>　　3、合成氨工段</b></p><p><b>　?。?）氨的合成：</b></p><p>　　0.5N2+1.5H2 → NH3+46.22kJ/

41、mol</p><p>　　氨合成反應為氣固非均相反應。當氣流速度較大、催化劑粒度足夠小時，整個過程速度為動力學控制。</p><p>　　工藝條件選擇：最佳溫度：（400~500℃ ）。壓力：中小型廠20~32MPa；大型廠15MPa）?？臻g速度：中壓法空速（30Mpa），20000~30000h-1;低壓法空速（15Mpa），10000h-1。</p><p>

42、　　（2）氨的分離：氫氮混合氣經(jīng)過合成塔催化劑床反應后，只有很少部分氫氮氣合成為氨，產(chǎn)物與未反應的氫氮氣一起離開合成塔，因此需要進行氨的分離。分離方法有：</p><p>　　冷凝法：把含氨混合氣冷卻，使其中大部分氨冷凝與循環(huán)氣分開。目前工業(yè)上常用此法。</p><p>　　水吸收法：此法利用氨易溶于水得到濃氨水，氨水經(jīng)蒸餾、冷凝成為液氨。缺點：能耗較大，工廠用之較少。</p>

43、<p>　　有機溶劑吸收法（三甘醇等）：溶劑易揮發(fā)至混合器中分離不凈對催化劑有影響，用之較少。</p><p><b>　　圖2 中型氨廠流程</b></p><p><b>　　生產(chǎn)工藝流程簡圖</b></p><p>　　圖3 合成氨工段流程圖</p><p>　　2.3.2 半水

44、煤氣生產(chǎn)的工藝流程</p><p>　　說明：在吹風階段中，空氣有煤氣發(fā)生爐的底部吹入，由爐頂排出吹風氣。吹風氣送入燃燒蓄熱室，在此通入助燃空氣中的一氧化碳燃燒。再將吹風氣送入廢熱鍋爐以生產(chǎn)水蒸氣。吹風氣被冷卻至200℃左右，由煙囪排入大氣。</p><p>　　在上吹階段中，由煤氣發(fā)生爐底吹入空氣—水蒸氣混合氣，半水煤氣由爐頂排出。半水煤氣經(jīng)過燃燒室加熱蓄熱磚（此時不加助燃空氣），再依次

45、經(jīng)過廢熱爐、洗氣箱、洗氣塔送入氣柜。</p><p>　　在下吹階段中，空氣與水蒸氣混合，經(jīng)燃燒室回收蓄熱磚的熱量后，從水煤氣發(fā)生爐頂部吹入（空氣較水蒸氣略遲通入），從爐底排出半水煤氣。下吹煤氣直接經(jīng)氣箱及洗氣塔送入氣柜。</p><p>　　在二次上吹階段中，空氣—水蒸混合氣由爐底吹入，流向與上吹階段完全相同。</p><p>　　在空氣吹凈階段，從爐底吹入空氣，

46、產(chǎn)生吹風氣將半水煤氣經(jīng)燃燒室、廢熱鍋爐、洗氣箱及洗氣塔送入氣柜。</p><p>　　圖5 合成啊流程工藝圖</p><p>　　第3 章 危險有害因素辨識</p><p>　　3.1 危險有害因素辨識</p><p>　　3.1.1 自然危險、有害因素分析</p><p>　　自然危險有害因素主要包括地震、雷擊、暴雨

47、、地質災害、高氣溫及寒冷等不良氣象條件。</p><p><b>　　1、地震</b></p><p>　　強烈的地震可能造成建(構)筑物和設備裝置的破壞，同時造成反應設備、儲存設備及管道中的甲烷、氫氣、一氧化碳、氨等危險化學品大量泄漏，進而引燃燒爆炸、中毒等災害事故，并造成人員傷亡。</p><p><b>　　2、雷擊</b

48、></p><p>　　項目有許多充滿易燃易爆介質的高大貯罐、塔、反應器、高空排氣管和金屬管道、電氣線路、控制網(wǎng)絡、設備及建、構筑物等，遭受雷擊時，易引發(fā)火災爆炸、人員傷亡事故。</p><p><b>　　3、洪水</b></p><p>　　當雨量過大、引發(fā)山洪時，可能對生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)造成一定威脅。</p><p>

49、　　4、高氣溫、低溫危害</p><p>　　在高氣溫和烈日爆曬下，一些貯罐容器內(nèi)的低沸點易燃易爆有毒介質易于揮發(fā)泄漏，生產(chǎn)人員在高溫環(huán)境工作易出現(xiàn)失誤。嚴寒氣象條件有可能導致設備和管線破裂，并造成人員凍傷。</p><p><b>　　5、不良地質條件</b></p><p>　　不良地質條件易造成地表塌陷，影響地面建(構)筑物及生產(chǎn)設備安全

50、。</p><p><b>　　6、風的影響</b></p><p>　　風對本工程投產(chǎn)運營過程中安全性的影響,主要表現(xiàn)在事故情況下。系統(tǒng)所用原料，中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等大多為易燃、易爆氣體或液體，泄漏后遇到明火源或者帶壓泄漏本身產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災、爆炸事故。因此，有關易產(chǎn)生明火、高熱、電火花等設施的布置，應在風向方面加以考慮。</p><p>　　

51、3 生產(chǎn)過程中的危險、有害因素</p><p>　　合成氨生產(chǎn)過程中使用、產(chǎn)生、輸送和處理的一些物料在特定條件下具有燃燒、爆炸的性質；一些物料為有毒、腐蝕性或窒息性物料；工藝過程中的一些設備屬高壓容器；部分工藝操作屬高溫操作；部分泵及風機類設備會產(chǎn)生強噪聲；各工段產(chǎn)生的混合氣、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品在一定條件下會引發(fā)燃燒爆炸；同時，在生產(chǎn)中使用的設備多為大型設備，對設備的維護、檢修、日常巡查等屬于高處作業(yè)，因此存在著高處

52、墜落的危險；從生產(chǎn)過程的特點可知，其主要危害種類有爆炸與火災、中毒、窒息等；次要危害種類有觸電、機械傷害、噪聲、燙傷及高處墜落等。</p><p>　　3.1.2 生產(chǎn)過程中的危險有害因素分析</p><p><b>　　一、火災爆炸危險</b></p><p>　　根據(jù)防爆區(qū)域劃分,合成氨裝置內(nèi)除一段爐劃為非防爆區(qū)之外,其余均為防爆區(qū)。區(qū)域類

53、別為 Class 1 Div.2 Group C,D 和 Class 1 Div.2 Group B,C,D</p><p>　　1、火災爆炸類型及主要部位分析</p><p>　　合成氨生產(chǎn)的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有極大的固有危險性,事故統(tǒng)計表明,化工系統(tǒng)爆炸、中毒事故最集中的就是合成氨生產(chǎn)。</p><p>　　合成氨生產(chǎn)中的化學爆炸可歸成3類

54、。一是高溫高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬,氣體物料一旦過氧(亦稱透氧),極易在設備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸;二是高溫高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸;三是壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解,在附近管道內(nèi)造成積炭,可導致積炭燃燒或爆炸。</p><p>　　高溫高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織,還會加

55、劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮,加劇設備的疲勞腐蝕,使其機械強度減弱,引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學爆炸。</p><p>　　（1）合成氨生產(chǎn)過程中,所涉及物料有甲烷、氫氣、一氧化碳、氨等，如泄漏后與空氣達到爆炸極限范圍時，在引爆能（溫度、火花、高熱、靜電、雷擊等）作用下發(fā)生燃燒和爆炸。氫氣、一氧化碳等混合氣經(jīng)壓縮機提壓后，經(jīng)泄漏后易發(fā)生爆炸。在輸送高濃度氫氣、高濃度一氧化碳或混合氣、高濃度氨時因靜電

56、積聚易發(fā)生燃燒和爆炸。液氨在成品罐區(qū)、中間罐區(qū)因密封不好，外漏后易引起燃燒和爆炸。同時對設備、裝置、管道等進行維護、檢修時，因設備、管道內(nèi)存有物料受火源、撞擊等影響易發(fā)生燃燒爆炸。為防止循環(huán)水中菌藻生長，需向向循環(huán)水中投加液氯，液氯屬強氧化劑，日光下與易燃氣體混合時即發(fā)生著火爆炸。</p><p>　?。?）造氣工序的轉化氣廢熱鍋爐、中變廢熱鍋爐、合成廢熱鍋爐由于缺水、鋼材質量不合要求、焊接缺陷、超壓等因素造成鍋

57、爐爆炸或管子爆破事故。</p><p>　?。?）合成氨生產(chǎn)壓縮工序中的空氣壓縮機、合成氣壓縮機，由于操作不當、設備缺陷等引起超壓而發(fā)生的物理爆炸；氣體泄漏后造成空間爆炸、抽負壓時的爆炸、空氣試壓時爆炸、潤滑油的氣化而造成的曲軸箱的爆炸等化學爆炸。</p><p><b>　?。?）變換工序</b></p><p>　　變換工序生產(chǎn)的特點：一是

58、變換前的半水煤氣中有高含量的一氧化碳（含CO28%），變換后的氣體含有高氫（含氫氣70%左右），因此，化學爆炸與火災事故突出。二是變換工序具有反應、換熱、分離多種類化工壓力容器，這些容器又受溫差大、氣液交替、易腐蝕等的影響，使其疲勞或薄弱，導致氣體泄漏甚至超壓爆炸較多發(fā)生。</p><p>　　發(fā)生爆炸事故的主要原因為：</p><p>　?、贇怏w中氧含量過高，引起系統(tǒng)內(nèi)化學爆炸。<

59、/p><p>　　②變換的壓力容器物理爆炸較為多見（同時伴隨著化學爆炸及火災）。原因：一是容器制造的缺陷（特別是焊道質量差和材質錯用）；二是爐內(nèi)耐火層的脫落或損壞造成局部過熱、強度降低甚至鼓包；三是容器在CO2等氣體，在水（汽）存在的條件下發(fā)生電化學腐蝕腐蝕致使壁厚減薄；操作不當或頻繁開車、停車，致使溫度急劇升降也是導致爐體材質變化的因素。這些是變換爐發(fā)生物理爆炸的主要原因。</p><p>

60、<b>　?。?）脫碳工序</b></p><p>　　本工序在安全上有以下特點：一是氣體成分的高H2（含氫約70%以上），具有高度易燃和化學爆炸的危險，主要在于含高氫的原料混入氧、氣體大量泄漏或亂排放、以及檢修時的不置換而違章動火；二是吸收液從較高壓力釋放為低壓或常壓進行再生，存在高低壓力交替串通有發(fā)生物理爆炸的危險。同時，動靜設備和管道的設計不合理或制造缺陷、受氣液填料等沖刷腐蝕所造成的

61、壁厚減薄而引起的物理性爆炸。另外，脫碳吸收塔的高壓液位計，由于液位計沖洗時的操作不當、玻璃本身選型不符或質量差、安裝不良、遇水或蒸汽而突然熱脹冷縮等原因而導致的液位計爆炸，此時，高壓氫氣和吸收液大量噴出，不僅炸碎的玻璃會傷人，而且還伴隨著火或空間化學爆炸的二次事故的發(fā)生。</p><p><b>　?。?）合成工序</b></p><p>　　合成工序工藝嚴格、設備復

62、雜，而且生產(chǎn)的介質是含高氫的易燃易爆氣體，產(chǎn)品氨具有重大毒害。因此，合成工序一旦事故發(fā)生所造成的后果特別嚴重。</p><p>　　合成工序含有72—76%左右的氫，而氫的爆炸極限為4.1%～74.2%，是合成氨生產(chǎn)中，爆炸范圍最寬，化學爆炸危險最大的部位之一。</p><p>　　液氨在貯罐內(nèi)，處在一定壓力和低溫，一旦泄漏將使人員既中毒又凍傷。據(jù)數(shù)據(jù)表明，1公斤液氨泄漏可氣化為1316

63、升氨氣，也就是說排放1噸液氨將可使28萬米3 的空間受到致命的污染，因此液氨爆炸危險可想而知。</p><p>　　合成工序的特點與危險：</p><p><b>　　①高壓與低壓共存：</b></p><p>　　本工序中氨合成的壓力控制在14Mpa的下進行， 屬于高壓的等級，而合成后的氨經(jīng)冷卻分離輸至氨罐，其壓力在1.583 Mpa的較低壓

64、下進行。因此，合成工序的壓力處在高低壓共存。由于這個特點，決定了兩種常見的危險：一是操作的失誤，會導致高壓氣體竄入低壓設備，造成爆炸。如當放氨操作過度使高壓氣體混入氨罐，將造成氨罐的超壓爆炸。二是氣體交換設備的缺陷或損壞，也將使高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸。另外，油、氣系統(tǒng)也有發(fā)生高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故的可能。</p><p><b>　?、诟邷嘏c低溫同在:</b><

65、/p><p>　　氨的合成熱點溫度一般需在402℃的條件下進行，然而合成后的氣－氨混合氣又要經(jīng)0－5℃的低溫進行分離。因此在合成工序，高溫與低溫都同時存在。在這樣條件下，對合成工序的設備提出了相應荷刻的要求。高溫高壓的設備既要符合承壓強度的要求，又要防止高氫介質下鋼材氫脆、脫炭的腐蝕。</p><p>　　③設備技術高，缺陷危險大：</p><p>　　合成工序的動靜設

66、備繁多、復雜，大至容器、機臺，小至墊片、螺絲，如果設計、制造或選用等的差錯，必將在生產(chǎn)中埋下重大禍患。因此必須特別強調的是材質的選用和焊接的質量（包括焊條的型號與焊接的工藝和操作）。</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)及儲存建筑物的火災危險分類見表。</p><p>　　生產(chǎn)及儲存建筑物火災危險分類：</p><p>　　2、火災和爆炸事故的引火源產(chǎn)生的原因分析<

67、/p><p>　　易燃物料、可燃液體（液氨）泄漏到空氣中后，當其濃度處于燃燒或爆炸極限范圍內(nèi)時，若遇到超過最小點燃能量的引火源，會燃燒或爆炸。前面已對合成氨生產(chǎn)過程火災爆炸事故的原因作了分析，下面著重分析引火源產(chǎn)生的原因及其影響。</p><p>　　火災、爆炸事故的引火源主要有七類，即違章動火作業(yè)、現(xiàn)場吸煙、接聽手機、其它明火、靜電放電、電火花和電弧、雷擊和自燃等。</p>&

68、lt;p><b>　?。?）違章動火作業(yè)</b></p><p>　　焊接、切割動火作業(yè)是罐區(qū)設備檢修過程中較為常見的一種作業(yè)，若違章動火，則極易引發(fā)火災、爆炸事故。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，常見的違章動火作業(yè)有以下幾種：</p><p>　　①對焊接部件(特別是管道或儲罐)的內(nèi)部結構和性質未了解清楚，就盲目動火； </p><p>　?、谖?/p>

69、按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證，就急于動火；</p><p>　?、蹌踊鹎霸诂F(xiàn)場沒有采取有效的安全措施，如對儲罐進行隔絕、排空、清洗、置換等；</p><p>　?、軇踊鹎拔窗匆?guī)定對管道或儲罐內(nèi)部進行采樣分析和測爆；</p><p>　　⑤動火作業(yè)結束后在現(xiàn)場遺留火種等。</p><p><b>　?。?）現(xiàn)場吸煙</b>&l

70、t;/p><p>　　煙火在“防火防爆十大禁令”中列第一位。燃燒著的煙頭的表面溫度約200～300℃，中心溫度高達700～800℃。因此，在生產(chǎn)場所及其附近吸煙是非常危險的。</p><p><b>　　（3）其它明火</b></p><p>　　在儲罐區(qū)及其管道附近存在的其它明火，如過往機動車輛的排煙噴火等，在特殊情況下，尤其是在發(fā)生大規(guī)模泄漏擴

71、散事故的情況下，有可能引發(fā)火災、爆炸事故。</p><p><b>　?。?）靜電放電</b></p><p>　　液氨在儲運過程中，由于流動和受攪動、沖擊，易產(chǎn)生和積聚靜電荷，如：甲醇在管道中高速流動時，會產(chǎn)生大量的靜電。若管道中防靜電措施未落實或效果較差，靜電量不能及時消除，而是逐漸累積起來，使得靜電電位上升，當靜電電位上升到一定程度時，就會發(fā)生靜電放電現(xiàn)象，并發(fā)

72、生火花。</p><p>　　當作業(yè)人員身穿化纖服裝，同時又穿膠鞋或塑料鞋之類的絕緣鞋時，由于行走、運動等的摩擦，也容易帶上足以引起火災、爆炸的靜電量。</p><p><b>　　（5）電火花和電弧</b></p><p>　　電火花和電弧是不可忽視的著火源。電火花的溫度一般較高，電弧的溫度可高達3000～6000℃，它們不僅能引燃可燃物質，

73、而且能使金屬熔化、飛濺，當遇到泄漏的可燃液體時，很容易發(fā)生火災、爆炸事故。</p><p><b>　?。?）雷擊</b></p><p>　　儲罐、裝置及建筑物的防雷設施不齊全，或因管理疏漏，導致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天氣遭雷擊，引發(fā)火災爆炸事故。雷擊還可能引起配電間掉電，造成電氣設備停止運轉、可燃氣體檢測報警儀失控以及消防電動泵不能及時啟動等后果，

74、從而加大了火災、爆炸事故撲救的難度。因此雷擊也是火災、爆炸的重要危險源之一。</p><p>　　二、泄漏的危險、危害性</p><p>　　合成氨生產(chǎn)過程中使用大量的反應設備、輸送設備、儲存設備。反應設備、輸送設備儲存設備大多為壓力設備。參與反應的原料、生成物大多為易燃易爆、有毒物質，發(fā)生泄漏時遇火花易發(fā)生燃燒爆炸事故。在場和附近人員遇有毒氣體時易引發(fā)中毒事故。</p>&

75、lt;p>　　1、工藝生產(chǎn)裝置泄漏</p><p>　　生產(chǎn)中使用的主要設備：二段轉化爐、中溫變換爐、低溫變換爐、甲烷化爐、二氧化碳吸收塔、氨合成塔、壓縮機均為高壓設備，內(nèi)有物料氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氨等物質，若操作條件失誤、設備或自控儀器出現(xiàn)故障，均有可能造成設備超溫、容器、管道憋壓、設備內(nèi)物料泄漏。</p><p>　　造氣工序的轉化氣廢熱鍋爐、中變廢熱鍋爐、合成廢熱鍋爐由于

76、缺水、鋼材質量不合要求、焊接缺陷、超壓、安全附件失效等因素造成鍋爐爆炸或管子爆破事故，造成蒸汽泄漏；高壓水蒸氣對鍋爐造成設備腐蝕，而引起的蒸汽泄漏。</p><p>　　脫碳工段的二氧化碳再生塔頂冷卻器、二氧化碳再生塔再沸器、閃蒸槽等設備中，由于二氧化碳氣體的酸性腐蝕，如操作不當，會發(fā)生設備的腐蝕和泄漏事故。</p><p>　　工藝裝置發(fā)生泄漏事故的原因有以下原因：</p>

77、<p>　?、儆捎谝后w輸送大部分是帶壓密閉輸送，壓力大、流速快，容易引起管子裂斷、閥門漏氣、高壓液體的噴出，另外設備種類多、密度大，因而潛在的泄漏源也相應增多；</p><p>　　②對于氣體物料，在輸送和生產(chǎn)的過程中，會有少量的氣體逸出，但如果由于人為的失誤以及工藝缺陷，則有可能發(fā)生較大數(shù)量的氣體泄漏事故，增加了火災爆炸危險性；</p><p>　?、蹖τ诳繅毫斔偷奈锪?，由

78、于溫度和壓力的變化會對設備的安全性能(包括密封性能)產(chǎn)生不良影響，有可能導致泄漏事故；</p><p>　?、芨鞴に嚨脑O備，由于老化、不匹配，會造成物料的泄漏，增大了火災、爆炸的危險性。</p><p><b>　　2、氨儲罐區(qū)泄漏</b></p><p>　　泄漏是嚴重威脅罐區(qū)安全的主要危險源之一。據(jù)統(tǒng)計，罐區(qū)火災爆炸事故多是因泄漏所致。對于

79、液氨罐區(qū)，由于儲存的氨屬于乙類可燃液體，液面有一定的蒸氣壓，當罐體破裂，管路泄漏時在罐區(qū)一定范圍內(nèi)形成爆炸性混合氣體，容易引起火災、爆炸、中毒事故。</p><p>　　在液體罐區(qū)，造成泄漏的原因來自三個方面：人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，即：儲罐因選材、安裝及運行而產(chǎn)生的質量缺陷或故障、輸送系統(tǒng)故障，以及其他因素的影響等。</p><p><b>　?、偃说牟话踩袨?lt;

80、/b></p><p>　　人的不安全行為主要有：錯誤操作、錯誤指揮、違章作業(yè)及思想麻痹、疏忽大意等。例如，判斷錯誤或開錯閥門，會造成溢罐事故；使用不適當材質的工具操作，會導致產(chǎn)生火花，最終發(fā)生火災事故等。人的不安全行為容易造成儲罐超裝、超壓，有時甚至直接造成跑料事故。儲罐超裝、超壓的后果，常常導致罐體受損和物料泄漏。</p><p>　　減少或避免因人的不安全行為而造成的泄漏、火災

81、、爆炸事故發(fā)生的有效辦法，是加強安全技術培訓與安全管理。</p><p>　　②罐體(包含附件)的質量缺陷或故障</p><p>　　儲罐的質量缺陷可能產(chǎn)生于儲罐的設計、選材、制造及現(xiàn)場安裝等各個階段，儲罐的故障則是出現(xiàn)在投產(chǎn)運營之后。據(jù)調查，儲罐發(fā)生泄漏事故較頻繁的部位，通常都集中在焊接點、接口、法蘭、附件連接處，以及因儲罐本體組織不均勻、腐蝕或殘余應力等形成的缺陷薄弱處。大量事故表明，

82、儲罐底部發(fā)生的泄漏事故最多。配管和閥門的泄漏情況也較多，但往往容易被忽視，尤其是在封閉狀態(tài)下的閥門內(nèi)漏，不易被發(fā)現(xiàn)。因儲罐質量缺陷或故障而引起的泄漏、火災、爆炸事故也不少。</p><p>　　消除因儲罐的質量缺陷而導致泄漏及火災爆炸事故的有效辦法，是在購買、使用過程中加強質量檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，把好質量關。</p><p><b>　　③輸送系統(tǒng)故障</b>

83、;</p><p>　　接收、發(fā)送液氨的操作頻繁，如果泵、管道、管件等設備發(fā)生故障，會發(fā)生泄漏。因此，加強對管道、設備的檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，保證其正常運行是消除此類事故的有效措施。</p><p><b>　?、芷渌蛩氐挠绊?lt;/b></p><p>　　倘若地基不均勻下沉將引起儲罐傾斜，進而引起罐體損壞、開裂或與之相連的管道斷裂

84、，導致液體泄漏。</p><p><b>　　三、中毒與窒息</b></p><p>　　合成氨生產(chǎn)中,液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒,遇明火還會發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴重度則都是化工生產(chǎn)中最高的。</p><p>　　生產(chǎn)過程中使用的有毒有害原料含硫化氫、一氧化碳，以及產(chǎn)品氨等，在生產(chǎn)區(qū)或罐區(qū)內(nèi)，一旦

85、吸入、食入或經(jīng)皮膚吸收都將可能造成人員中毒，主要傷害皮膚、眼、呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)，甚至影響人體其他器官。</p><p>　　一段轉化、二段轉化和甲烷化中使用鎳觸媒，在低溫時和開停車過程中鎳觸媒易生成羰基鎳。羰基鎳除可經(jīng)呼吸道和消化道吸收外，可經(jīng)皮膚吸收，吸入后可致肺水腫，影響大腦及肺，嚴重病例能發(fā)生驚厥， 喪失知覺和死亡。</p><p>　　生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)物一氧化碳、二氧

86、化碳、氫氣等，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，一旦吸入量超標，易造成缺氧窒息危險。</p><p>　　變換系統(tǒng)的中毒或窒息的主要原因有：①變換系統(tǒng)的溫度較高及設備受腐蝕，易產(chǎn)生半水煤氣的跑、冒、滴、漏；②操作中排污過量或放空，導致煤氣（CO）大量擴散；③生產(chǎn)過程中的抽堵盲板或局部泄漏點的搶修；④停車時，進入變換爐內(nèi)更換觸媒時，由于內(nèi)部煤氣置換不干凈或空氣不足，造成人的煤氣（CO）中毒或窒息。⑤因蒸氣壓力低于系統(tǒng)壓力，導致煤氣倒入蒸

87、汽系統(tǒng)，造成本崗位或外崗位煤氣外漏而中毒（常見蒸汽與澡堂聯(lián)接又無安全措施，洗澡人員發(fā)生中毒）。</p><p>　　四、壓力容器、壓力管道破裂的危險</p><p>　　合成氨生產(chǎn)裝置中帶壓流體的儲存、運輸、傳熱、傳質以及加壓化學反應均使用密閉的壓力容器、壓力管道。</p><p>　　壓力容器是容易發(fā)生破壞性事故的特殊設備。壓力管道由于材質、超壓等方面過的原因易發(fā)

88、生事故</p><p>　　常見的壓力容器事故有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質從承壓元件內(nèi)向外漏出或其它物質從外部進入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質是易燃、易爆、有毒、有害物質。不僅可以造成熱冷傷害，還可能引發(fā)火災、爆炸、中毒腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂。</p><p>

89、;　　造成壓力容器事故的主要因素有：</p><p>　　1、操作人員操作失誤，使容器、管道內(nèi)溫度、壓力急劇變化，且測量、控制、報警儀表失靈，可能引起壓力容器事故。溫度急劇變化，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應力過大，會導致材料破壞甚至引起破裂而引發(fā)事故。</p><p>　　2、壓力容器、壓力管道設計時選材不合理、無安全設施、設計結構不合理。壓力急劇升高，超過設計壓力，由于設備材質強度不夠

90、、鋼度不夠、密封件失靈、應力集中等原因造成壓力泄露或引起爆炸。</p><p>　　3、使用無生產(chǎn)資質的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的壓力容器，容器達不到工藝生產(chǎn)要求而引起壓力容器發(fā)生事故。</p><p>　　4、壓力容器沒有進行定期檢驗或沒有取得壓力容器檢驗合格證，可能引起爆炸事故。</p><p>　　5、由于壓力容器的安全附件失靈，如安全閥、壓力表、溫度測量儀表、液面計、防

91、爆閥、防爆膜指示失誤或失靈、不動作，且設備超溫超壓發(fā)生爆炸事故。</p><p>　　6、壓力容器、壓力管道常年失修，設備局部腐蝕嚴重，引起泄露。</p><p>　　7、壓力容器、壓力管道的使用周圍有明火，引起火災爆炸。</p><p>　　8、壓力容器、壓力管道的周圍電路電阻值偏大或短路等，可能導致容器發(fā)生事故。</p><p>　　9、

92、雷擊、靜電起火爆炸。</p><p><b>　　五、靜電危害</b></p><p>　　生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的大部分物質均有易燃易爆性，遇靜電火花時易引發(fā)火災爆炸事故。</p><p>　　靜電造成的危害有以下幾個方面：</p><p>　　1、引發(fā)火災、爆炸：靜電電壓很高而且容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花。在有可燃物作

93、業(yè)場所，或在爆炸性氣體、蒸汽的場所，由于靜電火花可引起火災或爆炸。</p><p>　　2、發(fā)生電擊：人體在活動時，由于衣著接觸磨擦造成人體帶有靜電。當接近接地體或接近帶靜電體時發(fā)生放電，引起電擊。生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的靜電雖不至于直接引起人員傷亡，但人體可因電擊引起墜落、倒地的二次事故，還會使作業(yè)人員精神緊張，妨礙操作等。</p><p>　　3、妨礙正常生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中會因靜電妨礙操作

94、，可使產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率降低。靜電可在一定條件下直接引起火災或爆炸。靜電還可引起電子元件誤動作，干擾電信通訊，造成計量不準確等危害。</p><p><b>　　六、觸電危害</b></p><p><b>　　1、電擊危害</b></p><p>　　（1）分布：廠內(nèi)的配電間、配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種電氣拖動設

95、備、移動電氣設備、照明線路及照明器具等，上述環(huán)節(jié)均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。</p><p>　?。?）傷害的方式：觸電傷害是由電流形式的能量造成的。當傷害電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細胞的正常工作遭到不同程度的破壞，產(chǎn)生生物學效應、熱效應、化學效應和機械效應，會因作用器官或組織等的不同而引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊，嚴重時會引起窒息、心室顫動而

96、導致死亡。</p><p>　?。?）傷害的途徑：人體觸及設備和線路正常運行時的帶電體發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導體（如設備外殼）發(fā)生電擊；人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。</p><p>　?。?）電擊危險產(chǎn)生的原因：</p><p>　?、匐姎饩€路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷；&l

97、t;/p><p>　?、陔姎饩€路或電氣設備在運行中缺乏必要的檢修維護，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；</p><p>　　③未采取必要的安全技術措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結等）或措施失效；</p><p>　　④電氣設備運行管理不完善，安全管理制度不健全，沒有必要的安全組織措施；

98、</p><p>　?、輰I(yè)電工或機電設備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。</p><p><b>　　2、電傷</b></p><p>　?。?）分布：站內(nèi)變壓器間、配電間、配電線路等。</p><p>　?。?）傷害的方式：由電流的熱效應、化學效應、機械效應對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機

99、械性傷害、電光性眼炎等。</p><p><b>　?。?）傷害的途徑：</b></p><p>　　直接燒傷，當帶電體與人體之間發(fā)生電弧時，有電流流過人體形成燒傷。直接電弧燒傷是與電擊同時發(fā)生的。</p><p>　　間接燒傷，當電弧發(fā)生在人體附近時，對人體產(chǎn)生燒傷。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。</p><p>

100、;　　電流灼傷，人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉換為熱能造成的傷害。</p><p>　?。?）電傷危險因素的產(chǎn)生原因：</p><p>　　帶負荷（特別是感性負荷）拉開裸露的閘刀開關；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。本建設項目電氣危險因素主要劃分為：火災和爆炸危險性、雷電危險性、觸電危險性、靜電危害性等幾個部分，</p&

101、gt;<p><b>　　七、機械傷害</b></p><p>　　各種機械設備的運轉部位，如果沒有設置防護罩等防護措施，人體觸及運轉部位，可能造成機械傷害事故。</p><p>　　本建設項目涉及的機械類生產(chǎn)設備及設施主要有：空氣壓縮機、空氣壓縮機透平、合成氣壓縮機、合成氣壓縮機透平、各種輸送泵等。在這些設備、設施的使用、維修、保養(yǎng)過程中存在機械傷害的

102、危險。</p><p>　　3.1.8起重設備危險、有害因素分析</p><p>　　本工程施工、設備安裝、設備檢修等過程使用包括防爆吊車、電動葫蘆在內(nèi)的起重設備。起重設備操作、指揮不當，或由于設備本身缺陷，或因腐蝕導致設備受損，又未及時按規(guī)定進行定期檢驗，均可能引起起重傷害。</p><p>　　常見的起重傷害有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸

103、電等。如發(fā)生在現(xiàn)場的脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高處墜落等傷亡事故；發(fā)生在使用和安裝過程中的出軌、傾翻、過卷揚、墜落等設備事故；以及維護保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。</p><p>　　造成這些事故的主要原因是操作因素、設備因素和環(huán)境因素。</p><p>　　1、操作因素主要有：</p><p>　?。?）起吊方式不當、捆綁不

104、牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；</p><p>　?。?）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成的人員傷亡和設備損壞。以及因司機不按規(guī)定使用起重量限制器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故；</p><p>　　（3）指揮不當、動作不協(xié)調造成的碰撞等。</p><p>　　2、設備因素主要有：</p>

105、<p>　?。?）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落；</p><p>　?。?）起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；</p><p>　　（3）電器損壞而造成的觸電事故：</p><p>　?。?）因啃軌、超磨損、腐蝕、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。</p>

106、<p>　　3、環(huán)境因素主要有：</p><p>　?。?）因地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故；</p><p>　?。?）因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故：</p><p>　　（3）因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。</p><p><b>　　八、高處墜落</b></p>

107、;<p>　　合成氨裝置大多數(shù)為露天布置，二段轉化爐、高溫變換爐、低溫變換爐、甲烷化、氨合成塔爐等設備均為大型設備，在距地面2m以上的高處作業(yè)的平臺、扶梯、走道、護欄等處，若有損壞、松動、打滑或不符合規(guī)范要求等，當操作不慎、失平衡等有可能發(fā)生高空墜落危險。尤其在夜間巡檢、搶修、維修作業(yè)時，易發(fā)生高處墜落危險。 </p><p><b>　　九、燙傷及灼傷</b></p&g

108、t;<p>　　生產(chǎn)中有轉化爐，加熱、換熱等操作單元，如保護不當，易發(fā)生物理燙傷。生產(chǎn)過程使用的燒堿、鹽酸，在防護不當?shù)那闆r下，會發(fā)生化學灼傷。生產(chǎn)中利用余熱或反應熱產(chǎn)生高壓蒸氣或中壓蒸氣，發(fā)生泄漏可能產(chǎn)生燙傷。</p><p>　　高溫設備、蒸氣管路等表面，保溫、隔熱效果不好，易形成燙傷事故。</p><p>　　合成工序中存在的液氨，若發(fā)生泄露，會產(chǎn)生化學灼傷。</

109、p><p><b>　　十、噪聲</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中使用各類生產(chǎn)設備（如各類壓縮機、泵、起重機等）都會產(chǎn)生不同程度的噪聲，對接觸噪聲作業(yè)人員的聽力構成危害。如：壓縮機（空氣壓縮機、合成氣壓縮機、氨壓縮機）、各類泵（如：低壓鍋爐水循環(huán)泵、鍋爐水循環(huán)泵、鍋爐給水泵、CO2再生塔冷凝液泵、液氨回流泵、液氨產(chǎn)品泵、預塔回流泵、進料泵等）、壓縮機透平等會產(chǎn)生較

110、強的噪聲,可引起崗位工人聽力減退和神經(jīng)衰弱征,嚴重時造成職業(yè)性耳聾。</p><p>　　3.1.3 公用工程及生產(chǎn)輔助設施的危險、有害因素分析</p><p>　　項目中變配電所;空壓站、氮氣站、鍋爐房、循環(huán)水站、機修、給水加壓泵房、中央化驗室等公用工程及生產(chǎn)輔助設施，下面對其危險有害因素進行分析。</p><p>　　一、 變配電系統(tǒng)危險、有害因素分析</

111、p><p>　　變配電系統(tǒng)的主要危險是觸電和電氣火災爆炸事故。</p><p>　　1、造成觸電的主要因素分析</p><p>　　變配電系統(tǒng)發(fā)生觸電傷害的幾率遠遠高于其它傷害，這是由其作業(yè)性質決定的。變電所及配電室引起觸電事故的主要原因，除了設備自身缺陷、設計不當外，還有違章作業(yè)等。</p><p>　?。?）裝設地線不驗電；</p>

112、;<p>　　（2）線路檢修時不裝設或未按規(guī)定裝設接地線；</p><p>　?。?）線路或電氣設備檢修工作完畢，未辦理工作票終結手續(xù)，就對停電設備恢復送電；</p><p>　?。?）在帶電設備附近工作時，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；</p><p>　?。?）倒閘操作不核對設備名稱、編號、位置狀態(tài)；</p><p>　?。?

113、）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員誤碰帶電設備；</p><p>　?。?）引線擺動碰地、觸及帶電體；</p><p>　　（8）懸垂絕緣子串的絕緣強度不夠；</p><p>　　（9）電纜有殘余電荷；</p><p>　?。?0）工作人員擅自擴大工作范圍而觸及帶電體；</p><p>　?。?1）使用電動工具的

114、金屬外殼不接地，不戴絕緣手套；</p><p>　?。╨2）由于違章操作、違章指揮，操作人員誤合閘而使檢修人員觸電。</p><p>　　2、電氣火災爆炸危險分析</p><p>　　變配電室引起電氣火災爆炸的主要原因包括電氣線路短路、過載、接觸不良、散熱不良等。</p><p><b>　　（1）短路</b></

115、p><p>　　發(fā)生短路時電流可能超過正常時的數(shù)十倍，致使電線、電器溫度急劇上升，遠遠超過允許值，而且常常伴有短路電弧發(fā)生，易造成火災。常見的短路事故：用閘刀直接起動或斷開大容量負荷和帶負荷拔熔斷器引起相間電弧短路；違章作業(yè)引起的短路等。</p><p><b>　　（2）過載</b></p><p>　　線路、電機、變壓器超載運行導致其絕緣材料過

116、熱起火。</p><p><b>　?。?）接觸不良</b></p><p>　　導線接頭連接不牢或焊接不良，會使接觸電阻過高，導致接頭過 熱起火。接觸不良的電線接頭、開關接點、滑觸線等還會進發(fā)火花引燃周圍易燃物質。</p><p><b>　?。?）散熱不良</b></p><p>　　電動機、

117、變壓器均配有散熱裝置，如風葉、散熱器等，如果風葉斷裂、變壓器油面下降會導致散熱不良，使電器熱量累積起來而發(fā)生火災。電纜溝內(nèi)電纜過密，散熱不良亦會引起火災。本項目變壓器選用油浸電力變壓器。油浸電力變壓器內(nèi)部支架及絕緣材料，如紙、紙版、布、棉紗、木材等大多是可燃的有機物，油箱內(nèi)又裝有大量的絕緣油(變壓器油)。變壓器內(nèi)部一旦發(fā)生過載、短路，可燃的絕緣材料和絕緣油就會受高溫或電弧作用而分解、膨脹以致氣化，使變壓器內(nèi)部壓力急劇增加，造成外殼爆炸，