注塑模課程設(shè)計---蓋的注塑模具設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　COURSE PROJECT</p><p>　　題目： 蓋的注塑模具設(shè)計 </p><p>　　系別： 機(jī)械工程系 </p><p>　　專業(yè)： 材料成型及控制工程（1） </

2、p><p>　　學(xué)制： </p><p>　　姓名： </p><p>　　學(xué)號： </p><p>　　導(dǎo)師： </p><

3、p>　　完成時間：2012 年 12 月20日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　?。ㄒ唬┰O(shè)計任務(wù)書………………………………………..3</p><p>　?。ǘ┰O(shè)計與分析………………………………………..4</p><p>　　第一章 塑件成型工藝分析.................

4、.................4</p><p>　　1.1 塑件分析................................ .................4</p><p>　　1.2 ABS的性能分析................................ ............5</p><p>　　1.3 ABS的注射成型過程及工

5、藝參數(shù)................................ 5</p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定................................6</p><p>　　2.1分型面的確定................................ ..............7</p><p>　　2.2型腔數(shù)量和排列方

6、式的確定................................ ....7</p><p>　　2.3注射機(jī)型號的確定................................ .... ......9</p><p>　　第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計................................ ....11</p><p>　　3.1

7、主流道設(shè)計.................................................11</p><p>　　3.2分流道設(shè)計.................................................11</p><p>　　3.3澆口的設(shè)計.................................................12

8、</p><p>　　3.4冷料穴的設(shè)計與計算..........................................12</p><p>　　第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及算...........................12</p><p>　　4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.......................................

9、...12</p><p>　　4.2成型零件鋼材的選用..........................................13</p><p>　　4.3成型零件工作尺寸的計算.......................................13</p><p>　　4.4成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算................

10、..............15</p><p>　　第五章 模架的確定..........................................16</p><p>　　5.1各模板尺寸的確定............................................16</p><p>　　5.2模架各尺寸的校核..............

11、..............................16</p><p>　　第六章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.....................................17</p><p>　　6.1冷卻介質(zhì)...................................................17</p><p>　　6.2冷卻系統(tǒng)的簡

12、單計算..........................................17</p><p>　　第七章 模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計................................18</p><p>　　7.1推出方式的確定..............................................18</p><p>　

13、　7.2脫模力的計算................................................19</p><p>　　導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計...............................20</p><p>　　總裝圖和零件圖的繪制.............................20</p><p>　　參考文獻(xiàn)...

14、.................................................. 21</p><p><b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　蓋，根據(jù)圖示的塑件圖設(shè)計一套注塑模。</p><p>　　大批量生產(chǎn)；精度：MT5。材料ABS。</p><p><b>　?。ǘ?/p>

15、）設(shè)計與分析</b></p><p>　　第一章 塑件成型工藝分析</p><p><b>　　1.1 塑件分析</b></p><p>　　1.1.1、外形尺寸分析 </p><p>　　該塑件壁厚為3mm，其外形尺寸不大，同時塑料熔體流程不太長適合于注塑成型。</p><p>　

16、　1.1.2、精度等級分析</p><p>　　塑件的精度等級為MT5，屬于較低精度的塑件，未注公差尺寸均是按此等級來取的。</p><p>　　1.1.3、脫模斜度</p><p>　　ABS屬無定型材料，成型收縮率較小，為（0.4～0.7）%，按照表1-1選擇型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1°。</p><p>　　表1-1 常用塑

17、料的脫模斜度</p><p>　　1．2 ABS的性能分析</p><p>　　1.2.1 使用性能</p><p>　　ABS塑料綜合性能良好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。</p><p>　　1.2.2 成型性能</

18、p><p>　　①無定型塑料 其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。</p><p>　?、谖鼭裥詮?qiáng) 該塑料含水量小于0.3﹪（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件硬要求長時間預(yù)熱。</p><p>　?、哿鲃有灾械?溢邊料0.04mm左右。</p><p>　?、苣＞咴O(shè)計時要注意澆注系

19、統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時塑件表面呈白色痕跡。</p><p>　　1.2.3 ABS的主要性能指標(biāo)見表1-2。</p><p>　　表1-2 ABS的性能指標(biāo)</p><p>　　1.3 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)</p><p>　　1.3.1 注射成型過程</p><p>　　1、成型

20、前的準(zhǔn)備 對PE的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于PE吸水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。</p><p>　　2、注射過程 塑料原料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。</p><p>　　3、塑件的后處理 處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度60～75℃，處理時間為16∽20s。<

21、/p><p>　　1.3.2 注射工藝參數(shù) </p><p>　　1、注射機(jī)：螺旋式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min。</p><p>　　2、料筒溫度（℃）：后段 150～170；</p><p>　　中段 165～180；</p><p>　　前段 180～200。</p><p>　　3、噴嘴溫

22、度（℃）：170～180。</p><p>　　4、模具溫度（℃）：50～80。</p><p>　　5、注射壓力（Mpa）：60～100。</p><p>　　6、成型時間（s）：30s（注射時間取1.6s，冷卻時間20.4,輔助時間8s）。</p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定</p><p>　　2.1

23、 分型面的確定</p><p>　　2.1.1分型面的形式</p><p>　　分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。</p><p>　　2.1.2分型面的選擇原則</p><p>　　1、符合塑件脫模的基本要求，就是能使塑件從模具中取

24、出，分型面位置應(yīng)設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部位；</p><p>　　2、分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面；</p><p>　　3、確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面；</p><p><b>　　4、確保塑件質(zhì)量；</b></p><p>　　5、應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹

25、，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免定?；瑝K；</p><p>　　6、滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定、動模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面的，應(yīng)加斜面鎖緊；</p><p>　　7、合理安排澆注系統(tǒng)特別是澆口位置，有利于開模；</p><p>　　2.1.3本設(shè)計分型面的選擇</p>&l

26、t;p>　　通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖2-1所示。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定</p><p>　　2.2.1型腔數(shù)量的確定</p><p&g

27、t;　　該塑件采用的精度是MT5，屬于較低精度，且生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時，考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸與塑件尺寸之間的關(guān)系，加之制造成本和經(jīng)濟(jì)利益的因素，決定選用一摸兩腔的模具結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　2.2.2型腔排列形式的確定</p><p>　　1、型腔排列的一般原則</p><p>　?。?） 流動長度要適當(dāng)，流道廢料盡量少，澆口

28、位置要合適統(tǒng)一，進(jìn)料要平衡，還要使型腔壓力平衡；</p><p>　?。?） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定距離，以滿足封膠要求；</p><p>　?。?） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求；</p><p>　?。?） 為了使模具達(dá)到較好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水空的位置；</p><p>　　

29、（5） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長寬比例要始適中，同時也要考慮注射機(jī)的要求。</p><p>　　2、型腔排列形式的確定</p><p>　　綜合考慮上述排列原則及加工難度、經(jīng)濟(jì)性、效率、成本等因素，又由于本設(shè)計選擇的是一摸兩腔，故采用直線式對稱排列，如圖2-2所示。</p><p><b>　　圖2-2</b></p&

30、gt;<p>　　2.2.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具設(shè)計屬于一模兩腔，對稱直線排列，采用推模板推出的結(jié)構(gòu)形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用點(diǎn)澆口。因此定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板。由上綜合分析可知，選用單分型面注射模。</p><p>　　2.3注射機(jī)型號

31、的確定</p><p>　　2.3.1注射量的計算</p><p>　　（1） 注射量的計算 設(shè)計分析計算得</p><p>　　塑件體積：V塑=106.642cm³</p><p>　　塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑=106.642x1.02=108.78g</p><p>　　式中ρ可取1.02g/cm³

32、;</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料的體積初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不確定值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2~1倍來估算。</p><p>　　V總= V塑（1+0.3）x 2=277.3cm ³</p><p>　　選擇注塑機(jī) 總質(zhì)量V總= V塑（1+0.3）x 2=277.3cm ³ 并結(jié)合式子 則有：V總/0.8=277

33、.3/0.8=346.6 cm ³。.</p><p>　　根據(jù)以上計算量，初步選定公稱注射量500cm ³，注射機(jī)型號XS-ZY-500臥式注射機(jī)，詳細(xì)參數(shù)下表：</p><p>　　表 XS-ZY-500型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　2.3.4注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核</p><p><b>　　1、

34、注射壓力校核</b></p><p>　　查參【1】表4-1知，ABS所需注射壓力為80～110Mpa,在這里取，該注射機(jī)的公稱壓力，所以，注射機(jī)壓力合格。</p><p><b>　　2、鎖模力校核</b></p><p>　　（1）塑件在分型面上的投影面積：</p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)在分型面上的

35、投影面積A澆 ：</p><p>　　即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積。按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定，即A澆是每個塑件在分型面上的投影面積的0.2～0.5倍。由于本次設(shè)計流道簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一點(diǎn)，這里取。</p><p>　?。?）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A：</p><p><b>　　A=11

36、371</b></p><p>　?。?）模具型腔內(nèi)的脹形力F脹：</p><p>　　式中是型腔的平均壓力值，通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍為25～40Mpa。對于粘度較大的塑料制品應(yīng)取大值，ABS塑料屬于中等粘度的塑件，故取35Mpa。</p><p>　　查表2-1，可得該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=500KN，>所以，注射機(jī)鎖模力合格

37、。</p><p>　　第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p><b>　　3.1主流道設(shè)計</b></p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫熔體及

38、注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。</p><p><b>　　設(shè)計要點(diǎn)如下：</b></p><p>　　為使凝料能從其中順利拔出，主流道通常設(shè)計成圓錐形，其錐角α=2°～4°，對于流動性較差的塑料可取α=3°～6°。內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra=0.8μm。在本設(shè)計中，考慮到所采用的材料ABS加工性能較好

39、，所以取α=3°。</p><p>　　主流道長度：26mm.</p><p>　　主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5~0.1）mm=3.5mm</p><p>　　主流道大端直徑：d`=d+2tanα≈6mm,式中α=3°</p><p>　　主流道球面半徑：SR0=注射機(jī)的噴嘴球頭直徑+（1~2）mm=20m

40、m</p><p>　　球面的配合高度：h=4mm。</p><p>　　在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。通常主流道長度由模板厚度確定，本設(shè)計采用的是L=26mm</p><p>　　由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道加工成可拆卸的主流道襯套（澆口套），便于用優(yōu)質(zhì)鋼

41、材進(jìn)行加工和熱處理。本設(shè)計中采用的襯套材料為T8A鋼，淬火50～55HRC，</p><p>　　3.2、分流道的設(shè)計</p><p>　?。?） 分流道的布置形式 在設(shè)計時應(yīng)考慮盡力減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。</p><p>　?。?）分流道的長度 由于分流道設(shè)計簡單，根據(jù)兩個型

42、腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道較短，故設(shè)計時可盡量選小一點(diǎn)。單邊分流道長度可取80mm.</p><p>　　(3) 分流道當(dāng)量直徑 D=3.8mm</p><p>　　(4) 分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形，梯形，U形等。本設(shè)計采用圓截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大。</p><p>　　(5) 分流道的截面尺寸取5mm。</p&g

43、t;<p>　　(6)分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般Ra1.25∽2.5um 此處Ra1.6 .另外，其脫模斜度一般在5°∽10°之間，這里取脫模斜度為8°。</p><p><b>　　3.3、澆口的設(shè)計</b></p><p>　　澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道

44、，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。</p><p>　　本模具采用點(diǎn)澆口設(shè)計。其特點(diǎn)是澆口截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正。</p><p><b>　　點(diǎn)澆口尺寸的確定</b></p><p>　　澆口深度。h=nt=0.7x3=2.1mm</p>

45、<p>　　式中，t是塑件的壁厚，這里t=3mm;n塑件成型系數(shù)，對于ABS其系數(shù)為n=0.7.</p><p>　　工廠設(shè)計時，澆口深度常常先取小值，故此處澆口深度為1mm.</p><p>　　(2) j計算澆口寬度 B=2.4cm。</p><p>　　（3）計算點(diǎn)澆口長度。 取1mm.</p><p>　　3.4冷料穴的設(shè)

46、計與計算</p><p>　　冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入熔體型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計僅有主流道冷料穴。若該塑件表面要求沒有印痕，采用推桿推出塑件，故采用于Z型拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對Z型頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。</p><p>　　第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算</p><p>

47、　　4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　4.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲嵌式四種形式。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析本設(shè)計采用鑲嵌式凹模。</p><p>　　4.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通

48、?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，因塑件包緊力較大，故設(shè)在動模部分。</p><p>　　4.2成型零件鋼材的選用</p><p>　　根據(jù)對成型零件的綜合分析，該塑件的成型零件需具有足夠的耐磨性和良好的抗疲勞性能，又因?yàn)樵撍芗榇笈可?，所以凹模材料選用40Cr.對于大型芯而言由于開模時與塑件磨損嚴(yán)重，因此剛才選用高合金工具鋼Cr12MoV。而對于成型兩小孔的

49、型芯而言，型芯較小，但包緊力較大，型芯需散發(fā)的熱量比較多，磨損也比較嚴(yán)重，因此也采用Cr12MoV。</p><p>　　4.3成型零件工作尺寸的計算</p><p>　　采用參【1】表4.15中的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照精度MT5查表得出的公差計算。</p><p>　　4.3.1凹模徑向尺寸的計算</p><p>　　

50、塑件外部徑向部分尺寸的轉(zhuǎn)換：=mm，相應(yīng)的塑件制造公差；,相應(yīng)的塑件制造公差。</p><p>　　式中，是塑件的平均收縮率，查參【1】表1-2可得ABS得收縮率為0.3%～0.8%，其平均收縮率；是系數(shù)，查參【1】表4-15可知一般在0.5～0.8之間，此處??；分別是塑件上相應(yīng)尺寸的按相應(yīng)精度差的的公差（下同）；是塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，對于小中型塑件?。ㄏ峦?。</p><p>　　

51、4.3.2凹模深度尺寸的計算</p><p>　　塑件高度方向尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件高度的最大尺寸，相應(yīng)的；</p><p>　　式中x是系數(shù)，查參【1】表4-15可知一般在0.5～0.8之間，此處取x=0.6。</p><p>　　4.3.3型芯徑向尺寸的計算</p><p>　　1、凸模型芯徑向尺寸的計算</p><p>

52、;　　塑件外部徑向部分尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差。</p><p>　　式中，是系數(shù)，查參【1】表4-15可知一般在0.5～0.8之間，此處取。</p><p>　　2、凸模型芯徑向尺寸的計算</p><p>　　式中，是系數(shù)，查參【1】表4-15可知一般在0.5～0.8之間，此處取。</p><p>　　4.3.

53、4型芯高度尺寸的計算</p><p>　　1、成型塑件內(nèi)腔大型芯高度</p><p>　　塑件尺寸轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的</p><p>　　塑件尺寸轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的</p><p>　　式中是模具尺寸計算系數(shù)，查參【1】表4-15可知一般在0.5～0.8之間，此處取。</p><p>　　2、成型塑件中心圓筒型芯高度</

54、p><p>　　塑件尺寸轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的</p><p>　　式中x是模具尺寸計算系數(shù)，查參【1】表4-15可知一般在0.5～0.8之間，此處取x=0.65。</p><p>　　4.4成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算</p><p>　　4.4.1凹模側(cè)壁厚度的計算</p><p>　　凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模深度有

55、關(guān)，根據(jù)型腔的布置</p><p><b>　　第五章 模架的確定</b></p><p>　　5.1各模板尺寸的確定</p><p><b>　　1、定模型腔板尺寸</b></p><p>　　塑件高度為62mm,凹模深度為60mm,又考慮到模板上還要開設(shè)水道，還需留出足夠的距離，故該板厚度取80

56、mm。</p><p><b>　　2、型芯固定板尺寸</b></p><p>　　按模架標(biāo)準(zhǔn)，板厚取40mm。</p><p><b>　　3、墊塊尺寸</b></p><p>　　根據(jù)墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm</p><p>　　=35+

57、12.5+16+（5～10）mm =68.5～73.5mm，初步選定為80mm。</p><p>　　經(jīng)過上述尺寸的計算，模架板面尺寸為200mm×315mm，模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬×長×高=200mm×315mm×264mm。如圖5-1所示。</p><p>　　5.2模架各尺寸的校核</p><

58、;p>　　根據(jù)所選注射機(jī)的參數(shù)來校核模具設(shè)計的尺寸。</p><p>　　1、模具平面尺寸315mm×355mm﹤700mm×850mm,校核合格。</p><p>　　2、模具高度尺寸310mm，300mm﹤310mm﹤450mm，校核合格。</p><p><b>　　3、模具的開模行程</b></p>

59、<p>　　因此，可知校核合格。</p><p>　　第六章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計</p><p><b>　　6.1冷卻介質(zhì)</b></p><p>　　ABS屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別是200℃和50～80℃.所以模具溫度初步選定位50℃，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。</p><p>　　6.2冷

60、卻系統(tǒng)的簡單計算</p><p>　　6.2.1單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W</p><p><b>　　1、塑料制品的體積</b></p><p><b>　　2、塑件制品的質(zhì)量</b></p><p>　　3、塑件壁厚為3mm，查參【1】表4-34得。注射時間為1.6s,脫模時間為8

61、s，則注射周期。由此得每小時注射次數(shù)。</p><p>　　4、單位時間內(nèi)注射入模具中的塑料熔體總質(zhì)量：。</p><p>　　6.2.1其它相關(guān)參數(shù)的計算</p><p>　　1、單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Qs:查參【1】表4-35直接可知ABS的單位熱量Qs的值范圍在（310～400）kJ/kg之間，故可取Qs=370kJ/kg。</p>

62、<p>　　2、計算冷卻水的體積流量</p><p>　　設(shè)冷卻水道入水口的水溫為，出水口的水溫，取水的密度，水的比熱容。則根據(jù)公式可得：</p><p>　　3、確定冷卻水路的直徑</p><p>　　當(dāng)時，查參【1】表4-30可知模具冷卻水孔的直徑d=0.008m。</p><p>　　4、冷卻水在管內(nèi)的流速</p>

63、<p>　　5、求冷卻壁與水交界面得膜傳熱系數(shù)</p><p>　　因?yàn)槠骄疁貫?3.5℃，查參【1】表4-31可得則有：</p><p>　　6、計算冷卻水道的導(dǎo)熱面積A.</p><p><b>　　A=0.0061</b></p><p>　　7、計算模具所需冷卻水管的總長度</p>

64、<p><b>　　8、冷卻水路的根數(shù)</b></p><p>　　設(shè)每條水路的長度為100mm，則冷卻水的根數(shù)為：。</p><p>　　為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。</p><p>　　第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　7.1推出方式的確定</p><p

65、>　　本塑件圓周采用推板和推桿推出方式，為了減小脫模板與型芯的摩擦，設(shè)計中在推桿與型芯之間留出0.2mm的間隙，并采用錐面配合，如圖7-1所示，可以防止推桿因偏心而產(chǎn)生溢料，同時避免了推桿與型芯產(chǎn)生摩擦。</p><p>　　圖7-1 型芯與脫模板</p><p><b>　　7.2脫模力的計算</b></p><p>　　7.2.1圓柱

66、大型心脫模力</p><p>　　因?yàn)椋?，此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)參【1】式4-24，脫模力為</p><p>　　7.2.2校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力</p><p><b>　　1、推出面積</b></p><p><b>　　2、推出應(yīng)力</b></p><

67、p><b>　　，合格。</b></p><p>　　第八章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。本模具所成形的塑件比較

68、簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位機(jī)構(gòu)。</p><p>　　第九章 總裝圖和零件圖的繪制</p><p>　　經(jīng)過上述一系列計算和繪圖，把設(shè)計結(jié)果用總裝圖來表示模具的結(jié)構(gòu)，零件圖可由總裝圖來拆分。詳圖見CAD圖紙。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　【1

69、】葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　【2】王衛(wèi)衛(wèi).材料成型設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2010. </p><p>　　【3】《塑料模設(shè)計手冊》編寫組.塑料模設(shè)計手冊（第二版）[M].北京：機(jī)械工 </p><p>　　業(yè)出版社，1999.</p><p>　　【4】馮炳堯，韓