自來水廠取水站的自動(dòng)控制課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　正 文1</b></p><p>　　1 取水泵房流程工藝2</p><p>　　1.1取水泵房工藝流程示意圖2</p><p&

2、gt;　　1.2 水廠取水泵房工藝流程簡易示意圖2</p><p>　　2 取水泵房的設(shè)備選擇3</p><p>　　2.1 WinCC監(jiān)控軟件3</p><p>　　2.2 PLC（可編程控制器）的選擇：4</p><p>　　3 控制內(nèi)容及控制要求4</p><p>　　3.1 運(yùn)行模式4</p

3、><p>　　3.2 系統(tǒng)的啟停5</p><p>　　3.3 對(duì)運(yùn)行過程的監(jiān)控5</p><p>　　3.4 系統(tǒng)故障自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警與處理5</p><p>　　3.5 通信功能6</p><p>　　4 工程控制功能的實(shí)現(xiàn)6</p><p>　　4.1 PLC的控制程序如下6<

4、/p><p>　　4.2 WinCC組態(tài)監(jiān)控8</p><p>　　4.2.1 WinCC監(jiān)控畫面如下9</p><p>　　4.2.2組態(tài)監(jiān)控可實(shí)現(xiàn)的功能如下12</p><p>　　4.2.3 調(diào)式和優(yōu)化13</p><p>　　4.2.4 流程畫面繪制13</p><p>　　4.2

5、.5 實(shí)時(shí)、歷史趨勢(shì)圖繪制13</p><p>　　4.2.6 報(bào)警處理13</p><p>　　4.2.7 實(shí)時(shí)與歷史數(shù)據(jù)分析14</p><p><b>　　5 工程小結(jié)14</b></p><p><b>　　致 謝15</b></p><p>　　自來水

6、廠取水站的自動(dòng)控制課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)、生活用水的要求不斷提高。以前水廠的人工、半自動(dòng)水廠控制系統(tǒng)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化生活和企業(yè)運(yùn)作的需要，因此先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。通過先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水廠制水、污水處理、水軟化、送配水等工程運(yùn)作的監(jiān)視和控制。運(yùn)用PLC自動(dòng)控

7、制系統(tǒng)和WinCC界面監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)自來水廠的工藝流程的主要參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)；此自動(dòng)控制系統(tǒng)不但能實(shí)現(xiàn)自來水廠取水站的實(shí)時(shí)監(jiān)控和實(shí)時(shí)接收PLC采集的各種數(shù)據(jù)，而且還能建立檢測(cè)參數(shù)數(shù)據(jù)庫的功能，處理并顯示各種數(shù)據(jù)。</p><p>　　關(guān)鍵字：PLC WinCC 取水站 程序 控制系統(tǒng)</p><p><b>　　正 文</b></p><p

8、>　　我們?cè)O(shè)計(jì)的這個(gè)自來水廠取水站自動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)配置采用西門子成熟技術(shù)，控制中心采用Wincc服務(wù)器軟件進(jìn)行監(jiān)控;符合國際或國家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可靠性高、適應(yīng)能力強(qiáng)、擴(kuò)展靈活、操作維護(hù)簡便;系統(tǒng)平臺(tái)軟件選用穩(wěn)定安全的主流操作系統(tǒng)，便于系統(tǒng)使用和維護(hù);管理軟件的編制均選用符合國際軟件業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)平臺(tái)，同時(shí)考慮用戶開發(fā)的方便性和易于擴(kuò)展性;設(shè)備和軟件的供應(yīng)商能夠長期提供技術(shù)支持和服務(wù)，備品備件能得到有力的保障。設(shè)計(jì)以安全、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、可

9、靠、實(shí)用為原則，選擇具有行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平的軟硬件產(chǎn)品。使系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上具有一定的開放性、可擴(kuò)展性;在配置上具有完整性、適應(yīng)性。根據(jù)水廠生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)管理、工藝流程、構(gòu)筑物位置分布相對(duì)集中的特點(diǎn)，系統(tǒng)選用目前國內(nèi)外水行業(yè)中通行的基于可編程序控制器S7-300系列的(PLC)的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由三層網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成:中央監(jiān)控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制站、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制單元。系統(tǒng)的分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠和易于擴(kuò)展;西門子PLC控制器能完成現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)

10、采集、設(shè)備控制;觸摸式操作終端提供了良好的圖形顯示、友好的人機(jī)操作界面;同時(shí)PLC的極強(qiáng)的聯(lián)網(wǎng)能力使各站點(diǎn)之間能方便可靠地傳遞控制參</p><p>　　自來水廠取水水源來自地下水或是地表水源。原水要經(jīng)過取水房水泵抽取，經(jīng)過吸水井-沉淀-一次過濾-水泵—一次加氯-供水管等流程，此流程由PLC和WinCC監(jiān)控界面共同完成自動(dòng)取水工作。</p><p>　　下面介紹以下我們?cè)O(shè)計(jì)的取水房關(guān)于取水

11、流程及其工藝介紹。</p><p>　　1 取水泵房流程工藝</p><p>　　1.1取水泵房工藝流程示意圖</p><p>　　由下圖1我們可知, 取水泵房的基本取水布局：</p><p><b>　?。?圖1）</b></p><p>　　1.2 水廠取水泵房工藝流程簡易示意圖</p&

12、gt;<p>　　如圖2所示：我來簡單解釋一下此簡易圖的含義：高壓取水泵從1（地表原水或地下水）中抽取原水到2（沉淀池）沉淀，把原水中的泥沙和雜質(zhì)進(jìn)行簡單的沉淀清除，然后由2再由高壓水泵抽取經(jīng)沉淀后的原水到3（蓄水池）中，再由3通過水泵抽取原水經(jīng)過4（過濾，除去原水中的藻類雜志，簡易加氯水消毒），再次把原水輸送到5（清水池），再把經(jīng)簡易處理的水輸送到輸水管道中，于是就完成取水泵房簡易取水流程。在完成此并具備過壓、欠壓、過載

13、和輸出短路等多種保護(hù), 從而控制供水車間清水池液位平衡, 調(diào)為適應(yīng)外界用水量的不斷變化, 需要不斷地調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài), 這樣, 對(duì)工藝操作人員提出了更高的要求。因此必須既調(diào)整供需矛盾, 保持平衡供水, 又節(jié)約電能, 降低供水成本。</p><p>　　下面是取水房流程工藝圖：</p><p>　　圖2 取水房流程</p><p>　　圖2 標(biāo)識(shí)：1.江河原水或

14、地下水 2.沉淀池 3.蓄水水池 4.過濾設(shè)備 5.清水池 </p><p>　　2 取水泵房的設(shè)備選擇</p><p>　　2.1 WinCC監(jiān)控軟件</p><p>　　啟動(dòng)WinCC后，WinCC的資源管理器隨即打開。WinCC資源管理器是組態(tài)軟件的核心，整個(gè)項(xiàng)目的

15、結(jié)構(gòu)都顯示在WinCC資源管理器中。從WinCC資源管理器中調(diào)用特定的編輯器，即可用于組態(tài)，也可對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行管理，每個(gè)編輯器分別形成特定的WinCC子系統(tǒng)。</p><p>　　WinCC的主要子系統(tǒng)包括：</p><p>　　a.圖形系統(tǒng)——用于創(chuàng)建畫面的編輯器，也稱作圖形編輯器。</p><p>　　b.報(bào)警系統(tǒng)——對(duì)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行組態(tài)的過程，也稱報(bào)警紀(jì)錄。<

16、/p><p>　　c.歸檔系統(tǒng)——變量記錄編輯器，用于確定對(duì)何種數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔。</p><p>　　d.報(bào)表系統(tǒng)——用于創(chuàng)建報(bào)表布局的編輯器，也稱作報(bào)表編輯器。</p><p>　　e.用戶管理器——用于對(duì)用戶進(jìn)行管理的編輯器。</p><p>　　f.通信——提供WinCC與SIMATIC系列可編程控制器的連接。</p><

17、p>　　以西門子公司的WinCC監(jiān)控軟件平臺(tái)為基礎(chǔ)的監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)并及時(shí)作出反饋顯示。若是在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，可以由這個(gè)監(jiān)控界面清晰看出發(fā)生故障的部位，課以有效及時(shí)排除故障，保證運(yùn)行的高效。</p><p>　　2.2 PLC（可編程控制器）的選擇：</p><p>　　PLC是控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，選型的時(shí)候除了要滿足以上要求之外，還要考慮到今后的維護(hù)和擴(kuò)展

18、以及與其他泵站保持統(tǒng)一的通訊接口，為今后連接上位機(jī)監(jiān)控做好準(zhǔn)備等。綜合考慮之后，決定采用S7-300系列PLC。取水配水控制系統(tǒng)采用上位機(jī)結(jié)合可編程控制器PLC的方案。PLC實(shí)質(zhì)上就是一臺(tái)計(jì)算機(jī)，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與我們常用的微機(jī)相同，即由微處理器(CPU)、存儲(chǔ)器(EPROM、ROM)、輸入輸出</p><p>　　(I／0)模塊、外設(shè)I／0接口、電源等組成。各部分通過總線(電源總線、控制總線、地址總線、數(shù)據(jù)總線

19、)連接而成。它是以微處理器為核心，綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)而發(fā)展起來的一種新型、通用的自動(dòng)控制裝置。</p><p><b>　　圖3 硬件組態(tài)</b></p><p>　　3 控制內(nèi)容及控制要求</p><p><b>　　3.1 運(yùn)行模式</b></p><p>　　該套控制系統(tǒng)有兩種運(yùn)行

20、模式：自動(dòng)運(yùn)行模式和手動(dòng)運(yùn)行模式，可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需要切換選擇。</p><p><b>　　3.2 系統(tǒng)的啟停</b></p><p>　　在系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行模式下，取水系統(tǒng)可自動(dòng)啟動(dòng)與自動(dòng)停機(jī)。自動(dòng)啟動(dòng)與自動(dòng)停機(jī)時(shí)不影響該廠原有供水設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即無擾啟動(dòng)與無擾停機(jī)。</p><p>　　3.3 對(duì)運(yùn)行過程的監(jiān)控</p><

21、p>　　原水處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，要求可靠地對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括，沉淀池、蓄水池、清水池液位的控制、取水系統(tǒng)控制。為了實(shí)現(xiàn)泵站設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行和狀態(tài)監(jiān)控，泵站需采集和監(jiān)控的內(nèi)容包括： </p><p>　　a.泵站格柵除污機(jī)前液位，旋轉(zhuǎn)過濾濾網(wǎng)前后液位； </p><p>　　b.單泵出口壓力； </p><p>　　c.格柵除污機(jī)和旋

22、轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)行工況； </p><p>　　d.機(jī)組開停一步化制約；</p><p>　　e.泵機(jī)故障監(jiān)測(cè)和保護(hù)（包括電機(jī)繞組/軸承溫度、水泵軸承溫度等的監(jiān)測(cè)）； </p><p>　　f.電動(dòng)閥門故障監(jiān)測(cè)和保護(hù)； </p><p>　　g.通過現(xiàn)場(chǎng)總線接收變電所高壓開關(guān)柜上綜合保護(hù)單元采集的信號(hào)，包括水泵的溫度、水

23、泵的耗電量、水池液位、水源PH值、水泵的供電電源的電壓、電流、電機(jī)工作功率等參數(shù)；  </p><p>　　h. 泵站出水總管流量、壓力（根據(jù)泵站總管出口流量制約加氯的用量）； </p><p>　　i. 泵站內(nèi)反沖洗泵運(yùn)行工況； </p><p>　　3.4 系統(tǒng)故障自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警與處理</p><p&g

24、t;　　若系統(tǒng)運(yùn)行過程中發(fā)生故障，例如閥門、電機(jī)或泵等發(fā)生動(dòng)作故障，則能自動(dòng)檢測(cè)故障位置，同時(shí)向操作員站(上位機(jī))報(bào)警并在控制界面上以事先設(shè)定好的顏色顯示故障狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生影響整個(gè)系統(tǒng)安全的嚴(yán)重故障時(shí)，如加藥系統(tǒng)故障等，系統(tǒng)能按照預(yù)先組態(tài)的停機(jī)邏輯立即自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)發(fā)出聲音報(bào)警信號(hào)。</p><p><b>　　3.5 通信功能</b></p><p>　　系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程

25、通信功能，冷卻水處理系統(tǒng)與發(fā)電廠本部間有電話線連接，可以通過調(diào)制解調(diào)器傳送實(shí)時(shí)運(yùn)行信息。</p><p>　　4 工程控制功能的實(shí)現(xiàn)</p><p>　　此工程由西門子公司的STEP 7軟件編寫的PLC程序和WinCC監(jiān)控軟件來實(shí)現(xiàn)取水流程的全面控制。</p><p>　　4.1 PLC的控制程序如下</p><p>　　下為PLC程序段，并

26、簡要敘述程序控制功能：</p><p>　　所有的程序塊的集合：如圖4所示：</p><p>　　圖4 所有程序塊的集合</p><p>　　OB1塊：如下圖5所示</p><p><b>　　圖5 OB1塊</b></p><p>　　FC1模塊 電機(jī)的啟動(dòng)如圖6所示</p>&

27、lt;p><b>　　圖6 FC1模塊</b></p><p>　　FC2刷新程序如圖7所示</p><p><b>　　圖7 FC2模塊</b></p><p>　　FC3進(jìn)行刷新程序的地址以及位的設(shè)置</p><p>　　圖8 刷新地址</p><p>　

28、　OB100地址分配,如圖9所示</p><p>　　圖9 OB1地址分配</p><p>　　4.2 WinCC組態(tài)監(jiān)控</p><p>　　系統(tǒng)的監(jiān)控界面主要由幾部分組成: 各設(shè)備的運(yùn)行情況監(jiān)控, 系統(tǒng)中管道壓力等參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),高壓電動(dòng)機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)( 電流、溫度等), 各個(gè)設(shè)備的手操制約、報(bào)警記錄和歷史趨勢(shì)圖等。</p><p>

29、　　4.2.1 WinCC監(jiān)控畫面如下</p><p>　　首先啟動(dòng)WinCC，打開一創(chuàng)建的工程項(xiàng)目，進(jìn)入后的目前所看到的界面。</p><p><b>　　圖10 啟動(dòng)界面</b></p><p>　　首界面如圖11所示：</p><p><b>　　圖11 首界面</b></p>

30、;<p>　　進(jìn)入系統(tǒng)界面，如圖12</p><p>　　圖12 進(jìn)入系統(tǒng)</p><p>　　進(jìn)入系統(tǒng)后進(jìn)入的總界面圖13</p><p>　　圖13 系統(tǒng)總圖</p><p>　　主要的流程界面如圖14所示：</p><p>　　圖14 流程界面</p><p>　

31、　遠(yuǎn)程控制顯示水流量如圖15所示：</p><p>　　圖15 遠(yuǎn)程監(jiān)控圖</p><p>　　處理原水過程監(jiān)控圖16</p><p>　　圖16 處理原水監(jiān)控圖</p><p>　　4.2.2組態(tài)監(jiān)控可實(shí)現(xiàn)的功能如下</p><p><b>　　顯示功能 </b></p&g

32、t;<p>　　生成取水泵站的生產(chǎn)工藝流程、變配電系統(tǒng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)圖，為泵站生產(chǎn)值班人員提供清晰、友善的人機(jī)界面，生動(dòng)形象地反映生產(chǎn)工藝流程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、完成報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)、歷史趨勢(shì)曲線的存儲(chǔ)、顯示和查詢。生成各類生產(chǎn)運(yùn)行管理的班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)表。 </p><p><b>　　工藝參數(shù)設(shè)定功能</b></p><p>　　工藝參數(shù)設(shè)定有兩大類

33、：生產(chǎn)工藝制約點(diǎn)設(shè)定和報(bào)警限設(shè)定。在監(jiān)控計(jì)算機(jī)上可實(shí)現(xiàn)上述工藝參數(shù)的設(shè)定。對(duì)于設(shè)定值都必須經(jīng)過確認(rèn)，對(duì)于錯(cuò)誤的設(shè)定和超范圍的設(shè)定計(jì)算機(jī)要進(jìn)行屏蔽并送出“錯(cuò)誤”信息，提示操作人員予以改正。 </p><p><b>　　制約功能 </b></p><p>　　在基于圖形和中文菜單的方式上，在下級(jí)釋放制約優(yōu)先權(quán)的情況下，操作人員通過鍵盤或鼠標(biāo)對(duì)工藝設(shè)備

34、進(jìn)行制約。</p><p><b>　　通訊功能</b></p><p>　　泵房制約室 PLC 站與泵房內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程制約站之間以現(xiàn)場(chǎng)總線形式通訊，泵房制約室監(jiān)控計(jì)算機(jī)與加氯加藥間（設(shè)備配套帶來）之間以現(xiàn)場(chǎng)總線形式通訊。 </p><p><b>　　報(bào)表輸出功能 </b></p><

35、p>　　泵站監(jiān)控計(jì)算機(jī)接收現(xiàn)場(chǎng)上傳數(shù)據(jù)，并儲(chǔ)存于服務(wù)器硬盤中，制作出日、月、季、年報(bào)表。各種報(bào)表可按照標(biāo)準(zhǔn)格式或用戶需要的格式打印。</p><p>　　4.2.3 調(diào)式和優(yōu)化</p><p>　　用PLC 控制繼電器控制系統(tǒng)，完成硬件選型，程序塊定義及梯形圖程序編譯，下載，與WinCC建立相關(guān)鏈接，完成調(diào)試。</p><p>　　4.2.4 流程畫面繪制&l

36、t;/p><p>　　根據(jù)工藝流程分繪各段流程圖。動(dòng)態(tài)顯示各模擬量變化, 如液位、壓力等。同時(shí)顯示各開關(guān)量的動(dòng)作狀態(tài), 如閥門、泵的開關(guān)狀態(tài)等。 </p><p>　　4.2.5 實(shí)時(shí)、歷史趨勢(shì)圖繪制</p><p>　　將泵的出口壓力繪制成歷史趨勢(shì)圖。功能實(shí)現(xiàn)用顏色區(qū)別, 并實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前值, 可任意查詢某一時(shí)段的壓力曲線，以此分析泵的工作狀況。操作人員依權(quán)限可按要求進(jìn)

37、行分類列表，對(duì)于變量應(yīng)表明時(shí)標(biāo)，屬性，測(cè)量范圍，實(shí)時(shí)值，并用顏色或符號(hào)表明數(shù)據(jù)性質(zhì)。</p><p>　　數(shù)據(jù)歸檔及歷史趨勢(shì)在系統(tǒng)中的顯示，有助于管理人員對(duì)水廠運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并能及時(shí)、方便地查找出過去運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，有利于經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，改進(jìn)水廠凈化工藝，提高生產(chǎn)效率，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了用戶飲水質(zhì)量。歷史曲線和實(shí)時(shí)典線，形象地反映了各個(gè)設(shè)備在某個(gè)時(shí)段的運(yùn)行數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)顯示更直觀，便于管理人員監(jiān)控。 &l

38、t;/p><p>　　4.2.6 報(bào)警處理</p><p>　　在任何時(shí)間和在任何顯示上工作站均能在畫面頂部或底部顯示出總的報(bào)警信息，包括報(bào)警設(shè)定值（報(bào)警條件）、報(bào)警值、報(bào)警狀態(tài)、報(bào)警時(shí)間。這些報(bào)警信息通過報(bào)警聲音提醒，使操作人員可以快速地調(diào)用與本報(bào)警有關(guān)的畫面，以得到可以尋找故障原因的詳細(xì)資料。如果需要可以按要求調(diào)用并按命令分別打印登記在數(shù)據(jù)庫中的報(bào)警內(nèi)容。對(duì)于長期不正常事件（由監(jiān)視人員確認(rèn)

39、后）可禁止報(bào)警和登錄。對(duì)于已確認(rèn)的報(bào)警應(yīng)帶上報(bào)警發(fā)生時(shí)標(biāo)，存入報(bào)警數(shù)據(jù)庫。對(duì)于未確認(rèn)的報(bào)警應(yīng)持續(xù)發(fā)出聲光報(bào)警，直至值班人員確認(rèn)，還可依據(jù)報(bào)警信號(hào)重要性動(dòng)態(tài)改變報(bào)警級(jí)別。</p><p>　　4.2.7 實(shí)時(shí)與歷史數(shù)據(jù)分析 </p><p>　　根據(jù)水廠工藝運(yùn)行與管理特點(diǎn)，建立各種重要參數(shù)的歷史知識(shí)規(guī)則庫，自動(dòng)學(xué)習(xí)建立其規(guī)則知識(shí)庫；實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算如泵站效率，供水成本，機(jī)組電耗等，自

40、動(dòng)根據(jù)數(shù)據(jù)規(guī)則庫建立水廠的重要參數(shù)的知識(shí)學(xué)習(xí)規(guī)則庫、分析判斷泵組是否在高效地運(yùn)行，分析供水電耗是否正常，供水成本是否合理，提供生產(chǎn)運(yùn)行管理者決策依據(jù)?？梢詫?duì)每日生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行分析與處理，提供各級(jí)人員進(jìn)行分析參考。</p><p><b>　　5 工程小結(jié)</b></p><p>　　基于Siemens S7-300可編程制約器和WinCC監(jiān)控界面組成的取水泵站自動(dòng)制

41、約系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)工藝流程和各細(xì)部的動(dòng)態(tài)模擬圖形。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自來水廠取水工藝流程、和取水設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、過程控制及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與現(xiàn)實(shí)。實(shí)現(xiàn)的工藝生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控功能有：所有被監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、啟?？刂?、設(shè)備與設(shè)備之間的連鎖控制、工藝參數(shù)的設(shè)定，以及設(shè)備溫度、電流、壓力、液位、流量等參數(shù)的顯示、報(bào)警、記錄、趨勢(shì)及累積量計(jì)算等。由于設(shè)備還有歷史記錄顯示，可以從檢測(cè)項(xiàng)目中，可以查出我們想知道的時(shí)刻的具體信息。還可以根據(jù)需要顯示歷史

42、記錄和趨勢(shì)分析曲線。能夠了解生產(chǎn)參數(shù)的動(dòng)態(tài)情況，便于生產(chǎn)調(diào)度管理。重要設(shè)備主要參數(shù)：包括工藝數(shù)據(jù)報(bào)警、設(shè)備故障報(bào)警、系統(tǒng)故障報(bào)警，并根據(jù)不同的報(bào)警信息提供不同的報(bào)警畫面。編制和打印生產(chǎn)日、月、年統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)存儲(chǔ)。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的取水控制中加入PLC控制，提高了系統(tǒng)的可靠性以及自動(dòng)化水平，使無人全自動(dòng)全天在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)成為可能。需要指出的是，系統(tǒng)具備較好的擴(kuò)展性，配合不同的傳感器，就可以獲取更多的設(shè)備運(yùn)行信息。還可以加入水位壓

43、力報(bào)警等功能，進(jìn)一步提高系統(tǒng)可靠性以</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　感謝在本次工程中對(duì)我們工程進(jìn)行指導(dǎo)的老師，是他孜孜不倦的教誨才使的我們的工程順利成功，同時(shí)在此也感謝在工程中幫助我們的同學(xué)，在此向他們表示感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p>&

44、lt;p>　　[1] step 7v 5．1編程手冊(cè)[Z] 西門子(中國)有限公司 2002</p><p>　　[2] Simatic S7．300可編程序控制器硬件和安裝手冊(cè)[Z]</p><p>　　西門子(中國)有限公司 2000</p><p>　　[3] wincc編程手冊(cè)[Z] 西門子(中國)有限公司 2002</