蝸輪殼體開題報告

1、<p><b>　　開題報告</b></p><p>　　本課題研究的目的與意義</p><p>　　蝸輪殼體是安裝蝸輪蝸桿的載體，起支撐蝸輪和蝸桿，保證各軸之間中心距和平行度，保證各部件的正確安裝。在對其進行結(jié)構(gòu)特點分析時，確定其形狀及尺寸、粗精基準的選擇等都是非?？傄牟襟E，最后制定合理的加工工藝，確定具體的加工方法，滿足包括圓度、平面度同軸度、位置度、

2、垂直度、平行度等諸多需要嚴格控制的形位精度要求。</p><p>　　機械制造是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造改變著人們的生活方式、生產(chǎn)方式、經(jīng)濟管理方式甚至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。我們的生活離不開制造，從某種意義上講，機械制造的水平是衡量一個國家的國民經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標志。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品跟新?lián)Q代的加快，對生產(chǎn)質(zhì)量和效率的要求也越來越高，也就對機械加工工藝提高了要求。</p><

3、p><b>　　國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀</b></p><p>　　21世紀以來，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，油泵變得越來越重要，其使用范圍也遍及了各個方面。例如汽車、輪船、飛機等等。油泵分為很多種類，有齒輪泵、柱塞泵、轉(zhuǎn)子泵、葉片泵、膜片泵、離心泵等等。由于我國工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，泵行業(yè)起步較慢，但其發(fā)展速度比較快。經(jīng)由三十余年吸收消化國外先進技術(shù)以及自主創(chuàng)新，我國泵設(shè)備制造行業(yè)有了奔騰發(fā)展。但是與國外發(fā)

4、達國家相比還是有很大的差距，例如泵的使用壽命與產(chǎn)生的振動噪音等等。其中油泵泵體質(zhì)量的好壞直接決定了油泵質(zhì)量。而油泵泵體機械加工工藝與相關(guān)夾具也決定了油泵泵體的好壞。目前我國也有很多專家對如何提高油泵泵體質(zhì)量進行了深入的研究，而且也取得了重大的成果。另外對于加工工藝規(guī)程與夾具而言，當代機械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式，工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。目前采用CAPP編制工藝很普遍，這樣不僅可以提高

5、加工效率和提高經(jīng)濟效益，因此也會得到廣泛的應(yīng)用。夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備。今年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了</p><p>　　國外在產(chǎn)品設(shè)計方面，普遍采用計算機輔助產(chǎn)品設(shè)計(CAD)、計算機輔助工程分析(CAE)和計算機仿真技術(shù)；在加工技術(shù)方面，巳實現(xiàn)了底層(車間層)的自動化，包括廣泛地

6、采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動引導(dǎo)小車(AGV)等．近10余年來，發(fā)達國家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等。</p><p><b>　　三、采取的研究路線</b></p><p>　　一） 擬定蝸輪殼體工藝路線 1、定位基準的選擇.2.各個表面加工方案的確定。

7、3.加工階段的劃分。 4.工序的集中與分散。 5.工序順序的安排。 6.機床設(shè)備及工藝裝備的選用。7.確定工藝路線。</p><p>　　二）夾具設(shè)計 1、定位方案 2、確定對刀裝置 3、確定夾緊機構(gòu)</p><p><b>　　零件分析</b></p><p>　　題目所給的零件是蝸輪殼體。蝸輪殼體是蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)的外殼，作為蝸輪蝸桿傳

8、動系統(tǒng)的輸出級，主要起支撐蝸輪蝸桿的作用，保證各軸之間的中心距和平行度，保證各部件的正確安裝。零件材料為灰鑄鐵。</p><p><b>　　定位基準的選擇</b></p><p>　　1.1粗基準的選擇 </p><p>　　1.2精基準的選擇 </p><p>　　確定各個表面的加工方案</p>&

9、lt;p><b>　　3、加工階段的劃分</b></p><p>　　4、工序的集中與分散</p><p><b>　　。</b></p><p>　　5、工序的順序安排 </p><p><b>　　機床設(shè)備的選擇</b></p><p>&l

10、t;b>　　確定工藝路線</b></p><p><b>　　四、進度安排</b></p><p>　　第1周：查閱蝸輪殼體相關(guān)文件和專用夾具資料。為撰寫開題報告做準備。</p><p>　　第2周：整理查閱資料，撰寫開題報告、文獻綜述、外文翻譯。</p><p>　　第3、4周：確定蝸輪殼體的加工工藝

11、分析以及零件生產(chǎn)類型，繪制蝸輪殼體毛坯圖，擬定蝸輪殼體的工藝路線。</p><p>　　第5、6周：確定各工序的加工余量和工序安排，完成各工序的切削用量和時間定額的計算</p><p>　　第7周：完成蝸輪殼體的機械加工工藝過程卡片和各個工序的工序卡片，檢查所完成的蝸輪殼體工藝規(guī)程、機械加工過程工藝卡、工序卡、零件圖、毛坯圖。</p><p>　　第8周：查閱相關(guān)資

12、料，確定鏜孔φ40孔工序設(shè)計夾具，并選擇好定位元件。</p><p>　　第9周：完成夾具的定位誤差分析，確定夾具對刀裝置為直角對刀塊，夾緊機構(gòu)。</p><p>　　第10周：繪制蝸輪殼體的專用夾具和定位元件，并完成蝸輪殼體專用夾具三維設(shè)計圖</p><p>　　第11周：完成夾具加緊工件動畫仿真。</p><p>　　第12、13周：完成