課程設(shè)計連接殼體設(shè)計說明書

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題目：設(shè)計“連接殼體”零件的機(jī)械</p><p>　　加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） </p><p>　　院、系別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 </p

2、><p>　　班 級 2009級機(jī)械設(shè)計制造及其自動化（2）班</p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　2012 年 6 月 8日</p><p>&l

3、t;b>　　目 錄</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書……………..…………………………..….…Ⅰ</p><p>　　序 言………………………………………..…………………….……..………...1</p><p>　　1 零件分析…….………………………………………………………………….....2</p&

4、gt;<p>　　1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)…….…………………………………..........…2</p><p>　　1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…3</p><p>　　1.3 零件的工藝分析….………………………………………………..………..3</p><p>　　2 鑄造工藝方案設(shè)計…….……

5、……………………………………………….…...3</p><p>　　2.1確定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3</p><p>　　2.2確定鑄造工藝方案………………………………………………...…………4</p><p>　　2.3確定工藝參數(shù)………………………………………………………...………4</p><

6、p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………5</p><p>　　3.1基面的選擇………….……………………………………………..…………5 3.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸……….…………………………..…………7</p><p>　　3.3確定切削用量及基本工時.......................................

7、......................................11</p><p>　　4 夾具選用……….………….……………………………………………….…….30</p><p>　　5 總結(jié)………………………..…………………………………………………..…31</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………...…………

8、….…32</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計題目： 設(shè)計“連接殼體”零件的機(jī)械加工</p><p>　　工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）</p><p>　　設(shè)計要求： 1.螺紋按3級精度制造</p><p>　　1.未注明鑄造圓角R2～3</p><p><

9、b>　　2.去毛刺銳邊</b></p><p><b>　　3.材料HT200</b></p><p>　　設(shè)計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖</p><p>　　2.繪制零件圖（1張）</p><p>　　3.繪制毛坯圖（1張）</p><p>　　4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)&l

10、t;/p><p>　　5.工序卡片（5張）</p><p>　　6.課程設(shè)計說明書（1份）</p><p>　　2012年 5月28日 </p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對

11、所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問

12、題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。</p><p><b>　　1 零件分析</b></p><p><b>　　修改后的零件圖如下</b></p><p>　　1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p><b>　　零件的生產(chǎn)

13、綱領(lǐng) </b></p><p>　　N零=N×n（1＋α）×（1＋β） （1-1） </p><p>　　其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量N=5000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率α=4%,零件廢品率β=1%。</p><p>　　N=5000×1×（

14、1+4%）（1+1%）=5252件/年</p><p>　　從此結(jié)果可知，該零件為成批生產(chǎn)。</p><p>　　由于該零件屬大批量生產(chǎn)，而且其工序比較多，工藝路線長，而每個工序所包括的工步少，所以采用工序分散加工，分散加工可以使所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)果簡單、調(diào)整容易、操作簡單、專用性強(qiáng)；同時采用專用機(jī)床和專用夾具，工作效率高，結(jié)果簡單，且加工的孔表面都較容易，所以采用常規(guī)工藝。<

15、/p><p><b>　　1.2 零件的作用</b></p><p>　　零件為連接殼體，在機(jī)器中起連接作用，保護(hù)軸類零件；零件通過Φ70圓盤上的三個Φ12的孔和連桿上Φ6的孔來連接兩個不同零件，而其殼體起到保護(hù)在內(nèi)的軸不受損傷的作用，以及減少其振動，使工作時機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。</p><p>　　1.3 零件的工藝分析</p><

16、p>　　本零件的加工有外圓柱表面、內(nèi)孔、端面、通孔和攻絲。其加工方法選擇如下：</p><p>　　φ30mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ30mm的兩個端面及孔和倒角，φ6mm和Φ7mm的兩個端面及孔和倒角還有1mm×3mm的槽、31mm×5mm的孔內(nèi)槽。</p><p>　　以M6孔的中心的加工表面<

17、;/p><p>　　這一組加工表面包括，φ70mm的端面和及M8-6H的內(nèi)螺紋。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。?）φ40mm圓柱面中心線與φ12mm中心線同軸度公差為0.01mm；</p><p>　?。?）φ40mm圓柱面中心線與φ7mm的左端面有垂直度公差為0.01mm。</p

18、><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　2 鑄造工藝方案設(shè)計</p><p>　　2.1 確定毛坯的成形方法</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通

19、過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.65kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排去應(yīng)力退火。</p><p>　　2.2 確定鑄造工藝方案</p><p>　　2.2.1鑄造方法的選擇</p><p>　　根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用HT200為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考《機(jī)

20、械工程師手冊》第三篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。</p><p>　　2.2.2造型的選擇</p><p>　　因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《機(jī)械工程師手冊》第三篇第2節(jié)），故選用砂型機(jī)器造型。</p><p>　　2.2.3 分型面的選擇</p><p>　　選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于

21、鑄件的取出。</p><p>　　2.3 確定鑄造工藝參數(shù)</p><p>　　2.3.1確定加工余量、毛坯尺寸和毛坯圖</p><p>　　按機(jī)械砂型鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級為8～10，加工余量等級為G，按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為3.5mm，雙側(cè)加工余量為3mm，則可推出毛坯總尺寸。</p>&l

22、t;p>　　2.3.2拔模斜度的確定</p><p>　　零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。</p><p>　　2.3.3收縮率的確定</p><p>　　通常，HT200灰鑄鐵的收縮率為0.1%～0.5% ，在本設(shè)計中鑄件取4% 的收縮率</p>&l

23、t;p>　　2.3.4不鑄孔的確定</p><p>　　為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。</p><p>　　2.3.5鑄造圓角的確定</p><p>　　為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過渡。</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計&l

24、t;/p><p><b>　　3.1 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便

25、為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的5個自

26、由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Φmm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。</p><p>　　3.1.3 制訂工藝路線</p><p>　　工件各表面的加工順序，一般原則安排：先

27、粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。 </p><p><b>　　工序I：鑄造；</b></p><

28、p><b>　　工序II：熱處理；</b></p><p>　　工序III： 車Φ40mm外圓端面D，保證表面粗糙度6.3、車Φ70mm外圓端面G，保證表面粗糙度0.8、車Φ40mm外圓表面E保證表面粗糙度0.8，倒角1X45、車削Φ70mm的外圓表面F；</p><p>　　工序IV：鉆Φ30mm和Φ12mm孔內(nèi)表面要求表面粗糙度1.6，保證尺寸52mm和10

29、mm，倒角45°鉆-擴(kuò)-鉸；</p><p>　　工序V：鉆3XΦ7mm孔鉆-鉸、鉆φ6mm孔保證表面粗糙度12.5；</p><p>　　工序VI：，擴(kuò)3XΦ7mm孔上Φ12mm的孔至7mm處；</p><p>　　工序VII：銑Φ12階梯槽、銑圓環(huán)下端面N，保證表面粗糙度6.3；</p><p>　　工序VIII：攻螺紋M6，攻

30、絲M8-6H；</p><p>　　工序IX：車削槽1mmX3mm；</p><p>　　工序X：鏜5×31的槽；</p><p><b>　　工序XI：去毛刺；</b></p><p><b>　　工序XII：終檢；</b></p><p>　　工序XIII：入庫

31、。</p><p><b>　　零件的毛坯圖如下：</b></p><p>　　3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：</p><p>　　3.2.1車Φ40mm外圓端面</p><p>　　根據(jù)端面

32、的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗車-半精車-精車達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為雙側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-1所示。</p><p><b>　　表3-1工序尺寸表</b></p><p>　　3.3.2 車Φ70mm外圓端面</p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，查

33、《機(jī)械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗車-半精車-精車達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為雙側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-2所示。</p><p><b>　　表3-2工序尺寸表</b></p><p>　　3.2.3 車Φ70mm外圓</p><p>　　根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師

34、手冊》表4-10，得可用粗車-半精車-精車達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-3所示。</p><p>　　表3-3 工序尺寸表</p><p>　　3.2.4 車Φ40外圓</p><p>　　根根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表4-10，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工

35、藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-4所示。</p><p><b>　　表3-4工序尺寸表</b></p><p>　　3.2.5 精車圓環(huán)下端面</p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗車-半精車-精車達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，

36、余量為雙側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-5所示。</p><p><b>　　表3-5工序尺寸表</b></p><p>　　3.2.6 Φ30 mm的孔</p><p>　　毛坯為空心，盲孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-6所示。</p><

37、;p><b>　　表3-6工序尺寸表</b></p><p>　　3.2.7 Φ12的孔</p><p>　　毛坯為空心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7所示。</p><p>　　表3-7 工序尺寸表</p><p>　　3.

38、2.8 3XΦ7 mm的孔</p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT10之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-8所示。</p><p>　　表3-8 工序尺寸表</p><p>　　3.2.9 鉆Φ6mm孔</p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT10之間

39、。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-8所示。</p><p>　　表3-9 工序尺寸表</p><p>　　3.2.10 攻M6螺紋及倒角0.5X45</p><p>　　3.3 確定切削用量及基本工時</p><p>　　3.3.1 車φ70mm，φ40mm外圓端面</p><p>

40、;　?。?）車Φ70mm外圓柱面：</p><p><b>　　1）選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床選擇CA6140車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑mm。</p>

41、;<p><b>　　2）選擇切削用量</b></p><p><b>　?、?切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。</p><p><b>　　②確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削用

42、量簡明手冊》表1.4，可知mm/r，則可取進(jìn)給量mm/r。</p><p>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為0.8~1.0mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　　④切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>

43、;　　按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為</p><p>　　（m/min） （3-1) 其中：，，，m=0.2。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》表1.28，即</p><p><b>　　81（m/min）</b></p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 == 645r

44、/min （3-2）按機(jī)床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-8），與645r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為710r/min。所以實際切削速度為</p><p>　　==（m/min） （3-3)</p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p&

45、gt;　　=320（mm/min） （3-4)</p><p><b>　　⑤檢驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻嬎慊竟r</b></p>

46、<p>　　(min) （3-5)</p><p>　?。?） 車Φ40mm外圓端面：</p><p><b>　　1）選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　機(jī)床選擇CA6140車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇Y

47、G6硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑mm。</p><p><b>　　2）選擇切削用量</b></p><p><b>　　① 切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。</p&

48、gt;<p><b>　?、诖_定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，可知mm/r，則可取進(jìn)給量mm/r。</p><p>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為0.8~1.0mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀

49、具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為</p><p>　?。╩/min） （3-6)</p><p>　　其中：，，，m=0.2。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》表1.28，即<

50、;/p><p><b>　　81（m/min）</b></p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 　== 645r/min （3-7)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-8），與645r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為710r/min。所以實際切削速度為 </p>

51、;<p>　　==（m/min） （3-8) </p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p>　　=320（mm/min） （3-9）</p><p><b>　?、輽z驗機(jī)床功率</b></p><

52、p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻嬎慊竟r</b></p><p>　　(min) （3-10)</p><p>　　3.3.2 車φ70mm，φ40mm外圓柱面</p>&l

53、t;p>　?。?）車Φ70mm外圓柱面：</p><p>　　1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇CA6140車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑mm。</p><p>

54、<b>　　2）選擇切削用量</b></p><p><b>　　① 切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。</p><p><b>　?、诖_定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，可知m

55、m/r，則可取進(jìn)給量mm/r。</p><p>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為0.8~1.0mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　按《切削用量簡明手冊》

56、表1.27，切削速度的計算公式為</p><p>　?。╩/min） （3-11)</p><p>　　其中：，，，m=0.2。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》表1.28，即</p><p><b>　　81（m/min）</b></p><p><b>　　確定機(jī)床主

57、軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　== 645r/min （3-12)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-8），與645r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為710r/min。所以實際切削速度為</p><p>　　==（m/min） （3-13)&l

58、t;/p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p>　　=320（mm/min） （3-14）</p><p><b>　?、輽z驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量

59、是可以采用的。</p><p><b>　?、抻嬎慊竟r</b></p><p>　　(min) （3-15)</p><p>　?。?）車Φ40mm外圓柱面：</p><p>　　1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇CA6140車床即可，

60、根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為平面帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑mm。</p><p><b>　　2）選擇切削用量</b></p><p><b>　?、?切削深度</b></p><p

61、>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。</p><p><b>　?、诖_定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，可知進(jìn)給量mm/r。</p><p>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最

62、大磨損限度為0.8~1.0mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　　④切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　?。?65 m/min （3-16)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸

63、轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　==296r/min （3-17)</p><p>　　按機(jī)床說明書與296r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min。所以實際切削速度為</p><p>　　==（m/min） （3-18)</p><p><b>

64、;　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p>　　=144（mm/min） （3-19）</p><p><b>　　⑤檢驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p>&

65、lt;b>　?、抻嬎慊竟r</b></p><p>　　(min) （3-20） </p><p>　　3.3.3 擴(kuò)φ30mm，φ12mm中心孔</p><p>　　（1）Φ29.8mm中心孔：</p><p>　　1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　

66、　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機(jī)床選擇Z535立式鉆床，采用Φ29.8mm專用擴(kuò)孔鉆。</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　?、偾邢魉俣萔和進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p

67、>　　， （3-21)</p><p>　　式中的、——加工實心孔進(jìn)的切削用量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10,可知</p><p><b>　　=1.2mm/r</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知</p><p>　　=12m/min　　&

68、lt;/p><p>　　進(jìn)給量 取f=1.5×1.2=1.8mm/r </p><p>　　切削速度　　v=0.4×12=4.8m/min. </p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　== 51r/min （3-22)</p><p>

69、;　　按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為68r/min?，F(xiàn)選取=68r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　== （3-23)</p><p>　?、诖_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=

70、29.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T = 75min。</p><p><b>　?、蹤z驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、芮邢鞴r</b></p>

71、<p>　　t===0.42(min) （3-24)（2）Φ11.8mm中心孔：</p><p>　　1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機(jī)床選擇Z535立式鉆床，采用Φ11.85mm專用擴(kuò)孔鉆。</p><p><b>　　選擇銑削用量</b>&

72、lt;/p><p>　?、偾邢魉俣萔和進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　， （3-25)</p><p>　　式中的、——加工實心孔進(jìn)的切削用量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10,可知=

73、0.8mm/r </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知</p><p>　　=12mm/min　</p><p>　　進(jìn)給量 取f=1.5×0.8=1.2mm/r </p><p>　　切削速度　　v=0.4×12=4.8m/min. </p><p>　　確定機(jī)床主軸

74、轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　== 129r/min （3-26)</p><p>　　按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為140r/min?，F(xiàn)選取=140r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　== （3-2

75、7)</p><p>　?、诖_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p><b>　?、蹤z驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在H

76、BS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、芮邢鞴r</b></p><p>　　t= ==0.059(min) （3-28)</p><p>　　3.3.4 鉸φ30mm，φ12mm中心孔</p><p>　　（1）鉸孔至Φ30mm：</

77、p><p><b>　　1）選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－17，選擇Φ30高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床可采用Z535立式鉆床。</p><p><b>　　2）選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b>&

78、lt;/p><p>　　查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由《工藝》表4.2－16，得mm/r。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。</p><p><b>　?。?-29)</b></p&

79、gt;<p>　　根據(jù)Z535立式鉆床說明書選?。海詫嶋H切削速度</p><p><b>　?。?-30)</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 30mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =120min。因此，所選擇的切

80、削用量：</p><p>　　f =1.3mm/r，= 68r/min，= 6.41m/min。</p><p><b>　　④計算基本工時</b></p><p><b>　?。?-31)</b></p><p>　　倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。</p><

81、p>　　（2）絞孔至Φ12mm：</p><p><b>　　1）選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－17，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床可采用Z535立式鉆床。</p><p><b>　　2） 選擇切削用量</b></p><p>&l

82、t;b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由《工藝》表4.2－16，得mm/r。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。</p><p><b>

83、　　確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　?。?-32)</b></p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床說明書選取：，所以，</p><p><b>　　（3-33)</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根

84、據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 12mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f =0.81mm/r，= r/min，= 5.28m/min。</p><p><b>　?、苡嬎慊竟r</b></p><p><b>　　（3-34)</b&

85、gt;</p><p>　　3）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。</p><p>　　3.3.5 鉆3×Φ6.8mm孔</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14，選擇Φ6.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p>

86、<p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.10得擴(kuò)孔Φ6.8mm孔時的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取/r，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時，軸向

87、力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 182～199，由《切削》表2.

88、15得 </p><p><b>　　（3-35)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簉/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以實際切削速度</p><p>　　(m/min) （3-36)</p><p>　?、鄞_定鉆

89、頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 6.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T =20min。</p><p>　?、軝z驗機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f =.0

90、72mm/r，，=11m/min。</p><p><b>　?、萦嬎慊竟r </b></p><p>　?。╩in） （3-37) </p><p>　　3.3.6 鉸孔至Φ7mm</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>

91、;　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14，選擇Φ7mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p>　　查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取mm/r。由《工藝》表4.2－16，得mm/r。</p><p><b>　?、?/p>

92、切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。</p><p><b>　　（3-38)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。海詫嶋H切削速度</p><p><b>　?。?-39)</b></p><p&g

93、t;　　③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 7mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T =20min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f =1.3mm/r，= 182r/min，= 5.98m/min。</p><p><b>　　④計算基本工時</b>

94、</p><p><b>　?。?-40)</b></p><p>　?。?）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。</p><p>　　3.3.7 擴(kuò)3XΦ12mm孔</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機(jī)床選擇Z525立式

95、鉆床，采用Φ12mm專用擴(kuò)孔鉆。</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　?、偾邢魉俣萔和進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　， （3-

96、41)</p><p>　　式中的、——加工實心孔進(jìn)的切削用量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10,可知</p><p><b>　　=0.8mm/r</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知</p><p>　　=11m/min　　</p><p>　　進(jìn)給量

97、取f=1.5×0.8=1.2mm/r</p><p>　　切削速度　　v=0.4×11=4.4m/min. </p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　== 117r/min （3-42)</p><p>　　按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為140r/min?，F(xiàn)選取=1

98、40r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　== （3-43)</p><p>　?、诖_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 12mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍

99、壽命T =30min。</p><p><b>　?、蹤z驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、芮邢鞴r</b></p><p>　　t===0.042(min)

100、 （3-44)</p><p>　　3.3.8 鉆Φ6孔 </p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-14，選擇Φ5.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b>&

101、lt;/p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.10得鉆Φ5.8mm孔時的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取/r，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說

102、明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 182～</p><p>　　199，由《切削》表2.15得 &l

103、t;/p><p><b>　?。?-45)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簉/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以實際切削速度</p><p>　　(m/min) （3-46)</p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命<

104、/p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 5.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T =20min。</p><p>　?、軝z驗機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f =.072mm/r，，=11m/min

105、。</p><p><b>　?、萦嬎慊竟r </b></p><p>　　（min） （3-47)</p><p>　　3.3.9 銑Φ12階梯槽</p><p>　?。?）選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明

106、手冊》表3.1，選擇=12mm的高速鋼圓柱銑刀。</p><p>　?。?） 選擇銑削用量</p><p><b>　?、巽娤魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2mm。 </p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><

107、;p>　　查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=12mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　　④銑削速度和每分鐘進(jìn)給

108、量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.11， =12mm，z = 6，≤7.5mm，m/min。</p><p>　　== （3-48)</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書，取，降低轉(zhuǎn)速，延遲刀具壽命。</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　

109、　== （3-49)</p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p>　　mm/min （3-50)</p><p><b>　?、輽z驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工

110、件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　　⑥計算基本工時</b></p><p>　　min （3-51)</p><p>　　3.3.10精車圓環(huán)下端面</p><p>　?。?）選擇刀具和機(jī)床</p>

111、<p>　　機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。</p><p><b>　?。?）選擇銑削用量</b></p><p><b>　?、巽娤魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 </p>

112、;<p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。</p><p>　　③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.

113、8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、茔娤魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16， =80mm，z = 12，≤7.5mm，≤0.24mm/z，</p><p>　　== （3-52）</p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，

114、則</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　== （3-53)</p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?。?-54)</b></p><p>

115、<b>　　⑤檢驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　　⑥計算基本工時</b></p><p>　?。?-55） </p><p>　　3.3.11

116、 攻M6螺紋孔</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選普通螺紋絲錐M6，P=1mm，Z525立式鉆床機(jī)床，切削用量選為：，按機(jī)床使用說明書選取：，則</p><p><b>　　（3-56)</b></p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b

117、>　　（3-57)</b></p><p><b>　　4 夾具選用</b></p><p>　　組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計和制造，故具有以下特點：</p><p>　?。?）靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。</p>

118、<p>　?。?）可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。</p><p>　?。?）可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作。</p><p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。組裝夾具并經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到加工精度。</p><p><b>　　5 總結(jié)</b></p>

119、<p>　　為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　本次課程設(shè)計主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計。我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床選用、時間定額計算、以及夾具設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工

120、過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　此次課程設(shè)計對我來說獲益匪淺，讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設(shè)計過程中，要運用所學(xué)的理論知識，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識，這些知識只有在實際設(shè)計中才能學(xué)會的。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我們的基本理論知識在實際

121、解決問題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]李慶壽 機(jī)床夾具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，198</p><p>　　[2]孫已德 機(jī)床夾具

122、圖冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1983</p><p>　　[3]呂明主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》武漢理工大學(xué)出版社 1998</p><p>　　[4]徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社 1998</p><p>　　[5]哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計 第二版 上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 1989</p><p>