畢業(yè)論文--采用proe軟件對鼠標上蓋制品及模具進行三維造型

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鼠標上蓋是流線形結構,使用二維繪圖難以描述，本課題采用Pro/E軟件對鼠標上蓋制品及模具進行了三維造型，采用Pro/E的數(shù)值模擬技術和經(jīng)驗設計計算相結合的方法優(yōu)化設計,同時仿真了塑料熔體在型腔內(nèi)的充模流動以及冷卻分析過程，預測了缺陷產(chǎn)生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數(shù)，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。利用參數(shù)化實體造型的方法

2、，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實可行的辦法。生成的模型數(shù)據(jù)可以直接導入數(shù)控機床進行三維加工。</p><p>　　關鍵詞:；注塑模具；PRO/E；鼠標上蓋</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　1．序

3、 論1</p><p>　　1.1國內(nèi)外發(fā)展狀況1</p><p>　　1.1 1模具工業(yè)的概況1</p><p>　　1.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向3</p><p>　　1.1.3 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢3</p><p>　　1.2 研究內(nèi)容4</p>

4、<p>　　1.2.1 Pro/e簡介及功能介紹4</p><p>　　2．鼠標殼設計及其成型工藝分析6</p><p>　　2.1 鼠標上蓋制品外形設計6</p><p>　　2.2 鼠標底座設計7</p><p>　　2.3 材料的選擇8</p><p>　　2.3 工藝難點分析9

5、</p><p><b>　　3.模具設計10</b></p><p>　　3.1 概述10</p><p>　　3.2 模具澆注系統(tǒng)設計10</p><p>　　3.2.1分流道10</p><p>　　3.2.2 澆口設計11</p><p>　　3.3

6、 注塑模成型零部件結構設計11</p><p>　　3.3.1 分型面位置和形狀的設計12</p><p>　　3.4 模具開模視圖13</p><p><b>　　結 語15</b></p><p><b>　　致 謝16</b></p><p>&

7、lt;b>　　參考文獻17</b></p><p><b>　　1．序 論</b></p><p>　　1.1國內(nèi)外發(fā)展狀況</p><p>　　1.1 1模具工業(yè)的概況</p><p>　　在討論注塑模設計之前，先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個較清晰的了解，這也就

8、使我們對本課題的意義有所了解。首先要對模具有一個整體的認識。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎，模具的質量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質疑的作用。</p><p>　　模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁

9、力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占1

10、1%。</p><p>　　塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。</p><p>　　目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公設備、照相機

11、、汽車、儀器儀表、機械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)</p><p>　　產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。近幾年來由于工程塑料制件的強度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預計今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長，塑料的應用將覆蓋國民經(jīng)濟所有

12、部門，尤其在國防和尖端科學技術領域中占有越來越重要的地位。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。</p><p>　　塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)

13、展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。</p><p>　　在我國，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，保守量為150萬輛，預計到2005年汽車

14、年產(chǎn)量將達600萬輛。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量己超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產(chǎn)量均超過了100萬臺。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對模具的需求量極大。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達到50%，這些都會大大增加對模具的需求量。其它發(fā)展

15、較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。</p><p>　　1.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向</p><p>　　在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展，技術含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面

16、發(fā)展；模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。</p><p>　　模具技術的發(fā)展趨勢主要是：①CAD、CAM、CAE的廣泛應用及其軟件的不斷先進和CAD／CAM／CAE技術的進一步集成化、一體化、智能化；②PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、CAPP(計算機輔助工藝設計管理)、KBE(基于知識工程)、ERP(企業(yè)資源管理)、MIS(模具制造管理信息系統(tǒng))及Internet平臺等信息網(wǎng)

17、絡技術的不斷發(fā)展和應用；③高速、高精加工技術的發(fā)展與應用；④超精加工、復合加工、先進表面加工和處理技術的發(fā)展與應用；⑤快速成型與快速制模(RP／RT)技術的發(fā)展與應用；⑥熱流道技術、精密測量及高速掃描技術、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應用；⑦ 模具標準化及模具標準件的發(fā)展及進一步推廣應用；⑧優(yōu)質模具材料的研制及正確選用；⑨模具自動加工系統(tǒng)的研制與應用；⑩虛擬技術和納米技術等的逐步應用。</p><p>　　1.1.

18、3 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢</p><p>　　計算機輔助設計((Computer Aided Design, CAD)是當代計算機應用的一個重要領域。隨著計算機硬件和軟件技術水平的迅速提高，CAD技術及其應用一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中。作為CAD技術應用的一個十分重要的方面，塑料模具計算機輔助設計、模擬分析與制造，即模具CAD、CAE和CAM也一直是國內(nèi)外普遍關注的熱點。</p>

19、<p>　　三十多年來，國外注射模CAD技術發(fā)展相當迅速。70年代己開始應用計算機對熔融塑料在圓盤形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動過程，使設計人員可以依據(jù)理論分析并結合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設計方案進行評價和修改，以減</p><p>　　少試模時間，提高模具質量。近十年來，注射模CAD技術在不斷進行理論和實驗研究的同時，十分注

20、意向實用化階段發(fā)展，一些高水平的商品軟件逐步推出，并在推廣和實際使用中不斷改進、提高和完善。</p><p><b>　　1.2 研究內(nèi)容</b></p><p>　　本文將對如何利用PRO/E軟件的各種功能設計一個鼠標殼樣本，建立鼠標模型，生成模具的相關型面及設計抽芯機構及滑塊，制訂模具的制造工藝，將產(chǎn)品的運行可視化，創(chuàng)建模具的拆卸系列動畫進行理論和試驗研究。&l

21、t;/p><p>　　1.2.1 Pro/e簡介及功能介紹</p><p>　　Pro/E可解決任何規(guī)模的設計挑戰(zhàn)的集成式 3D CAD/CAM/CAE 解決方案。客戶需求可能會改變，時間壓力可能會越來越大，但您的產(chǎn)品設計需求保持不變。無論您的項目范圍有多大，您都需要一個功能強大、易于使用且價格宜人的解決方案，Pro/ENGINEER是3D產(chǎn)品設計中的標準，而作為業(yè)界領先的生產(chǎn)力工具，它促進

22、用戶采用最佳的設計做法，同時確保遵守業(yè)界和公司的標準。 集成的參數(shù)化 3D CAD/CAM/CAE 解決方案可讓您的設計速度比以前都要快，同時最大限度地增強創(chuàng)新力度并提高質量，最終創(chuàng)造出不同凡響的產(chǎn)品。</p><p>　　Pro／E是軟件包，并非模塊，它是該系統(tǒng)的基本部分，其中功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型，三維上色實體或線框造型棚完整工程圖產(chǎn)生及不同視圖（三維造型還可移動，放大或縮小和旋轉）。Pr

23、o/E是一個功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設計專用功能來實現(xiàn)，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，采用這種手段來建立形體，對于工程師來說是更自然，更直觀，無需采用復雜的幾何設計方式。這系統(tǒng)的參數(shù)比功能是采用符號式的賦予形體尺寸，不像其他系統(tǒng)是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關系，任何一個參數(shù)改變，其也相關的特征也會自動修正。這種功能使

24、得修改更為方便和可令設計優(yōu)化更趨完美。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機上或一些支持</p><p>　　Postscript格式的彩色打印機。Pro/E還可輸出三維和二維圖形給予其他應用軟件，諸如有限元分析及后置處理等，這都是通過標準數(shù)據(jù)交換格式來實現(xiàn)，用戶更可配上 Pro/E軟件的其它模塊或自行利用 C語言編程，以增強軟件的功能。它在單用戶環(huán)境下(沒有任何附加模塊)具有大部分的設計能力，組裝能力(人工

25、)和工程制圖能力(不包括ANSI， ISO， DIN或 JIS標準)，并且支持符合工業(yè)標準的繪圖儀(HP，HPGL)和黑白及彩色打印機的二維和三維圖形輸出。</p><p><b>　　優(yōu)勢：</b></p><p>　　強大、參數(shù)化的設計功能可實現(xiàn)卓越的產(chǎn)品差異化和可制造性 </p><p>　　完全集成的應用程序可讓您在一個應用程序中完成從

26、概念設計到制造的所有工作。 </p><p>　　自動將設計變更傳播到所有下游交付件的能力可讓您滿懷信心地進行設計 </p><p>　　完整的虛擬仿真功能可讓您提升產(chǎn)品性能和超越產(chǎn)品質量目標 </p><p>　　自動生成相關的模具設計和制造交付件 </p><p><b>　　特點：</b></p>&

27、lt;p>　　PTC公司提出的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關及工程數(shù)據(jù)再利用等概念改變了機械CAD的傳統(tǒng)觀念，這種全新的概念已成為當今世界機械CAD領域的新標準。利用此概念寫成的第三代機械CAD產(chǎn)品——Pro/ENGINEER（簡稱為Pro/E）軟件能將產(chǎn)品從設計至生產(chǎn)的過程集成在一起，讓所有的用戶同時進行同一產(chǎn)品的設計制造工作，即所謂的并行工程。</p><p>　　Pro/E是基于特征的全參數(shù)化軟

28、件，該軟件所創(chuàng)建的三維模型是一種全參數(shù)化的三維模型?！叭珔?shù)化”有三個層面的含義，即特征截面幾何的全參數(shù)化、零件模型的全參數(shù)化以及裝配體模型的全參數(shù)化。</p><p>　　零件模型、裝配模型、制造模型以及工程圖之間是全相關的，也就是說，工程圖的尺寸被更改以后，其父零件模型的尺寸也會相應更改；反之，零件、裝配或制造模型中的任何改變，也可以在其相應的工程圖中反映出來。</p><p>　　2

29、．鼠標殼設計及其成型工藝分析</p><p>　　2.1 鼠標上蓋制品外形設計</p><p>　　本課題利用PRO/ENGINEER軟件對鼠標上蓋進行實體建模，PRO/E的圖形設計是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質的區(qū)別。生成的模型直觀，立體感強，可以在任何角度進行觀察。另外系統(tǒng)還能計算出實體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等。使設計者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立

30、體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準確性。</p><p>　　繪制鼠標上殼3D圖首先要確定鼠標的基本尺寸。我所選擇的是以80*40*30的立體塊。繪制鼠標上殼住要是通過拉伸，剖面頂圓，拔模，倒圓角，偏距，實體化，唇等功能進行組合所繪制出的?，F(xiàn)簡單介紹我的鼠標造型是如何做出的。</p><p>　　選擇TOP面為草繪平面繪制出鼠標底面圖形進行拉伸，拉伸出實體后對頂面進行剖面圓頂，這里有點

31、需要注意。在PRO/E默認的設置中剖面圓頂?shù)墓δ苁遣伙@示出來的，需要在工具選項中將其顯示出來。進入工具選項欄，在選項找那個將allow_anatomic_features的值設置為YES，確定既可在插入高級中找到相應選項。通過剖面頂圓我們就將鼠標上殼的曲面畫出。對四個棱進行倒圓角，再以四周的面為基本面，我們將其拔模斜度為2度。這里拔模的目的是為了在后面的模具設計中，分模過程中能順利地拿出模型。對頂面的四邊進行倒圓角，現(xiàn)在我們要畫出鼠標中

32、鍵的凹槽。在以FRONT為草繪平面畫一條斜線，選擇可變剖面掃描工具，畫圓，去除材料。凹槽出來后為設計美觀，對凹槽邊也進行倒圓角。為了做出按鍵我們選擇用偏移的方式進行設計。選擇頂面剖面，編輯偏移，定義后進入白草繪界面，繪制出需要偏移的圖像，進行偏移。對偏移的邊進行倒圓角，使用殼功能完成鼠標上殼的初步成型。選擇TOP平面進行草繪，畫出中鍵槽以及按鍵槽，拉伸去除材料。對造型進行實體化。運用唇功能來繪制與下殼可配合的唇邊。以實體化后的底面為草繪

33、平面，繪制用于上下殼連接的螺絲</p><p><b>　　如圖：</b></p><p>　　2.2 鼠標底座設計</p><p>　　鼠標底座相對簡單，通過簡單的拉伸，倒圓角，拔模，殼功能就可完成。制作成品如圖：</p><p>　　2.3 材料的選擇</p><p>　　通用塑料如聚丙烯

34、PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點，但由于其力學性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）聚苯乙烯（PS）雙酚A型聚碳酸酯（PC）三種常用典型材料比較選取。</p><p>　　表2.1: 三種材料性能參數(shù)表</p><p>　　材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學性能，

35、流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。</p><p>　　2.3 工藝難點分析</p><p>　　鼠標上蓋為外觀件，要求零件表面平整光滑，無翹曲、皺折、裂紋等缺陷，周口部高度差不可過大，以保證與下蓋的嚴密配合。零件的曲面較為復雜，尺寸精度很高，由于零件為薄壁制件，外形很不

36、規(guī)則，這些就造成了成形時容易受到各種因素影響引起制品翹曲變形的問題。同時零件在整個表面有幾處孔形分布，這些孔形有較高的尺寸和位置精度，并關系到上下蓋的配合問題，保證零件表面孔形的成形要求也是需要重點考慮的問題。</p><p><b>　　3.模具設計</b></p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p&

37、gt;　　在對鼠標上蓋進行零件工藝性分析的基礎上，通過經(jīng)驗設計與數(shù)值模擬相結合的方法，最終確定了零件成形的最佳工藝方案。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀，因此，成形模具的設計是本課題的一個比較關鍵的問題</p><p>　　3.2 模具澆注系統(tǒng)設計</p><p><b>　　3.2.1分流道</b></p><p>　　模具采用一模兩

38、腔對稱布置，型腔數(shù)過多影響制品精度，而型腔數(shù)過少生產(chǎn)效率太低不能達到使用要求，故采用一模兩腔。為使塑料熔體以等速度充滿兩型腔，分流道在模具上采用對稱等距離分布，在注射時采用對稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部脹模力過大影響鎖模。分流道長度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。</p><p>　　分流道截面形狀和尺寸也對塑料熔體的流

39、動和模具的制造難易及脫模有影響，圓柱形流道雖然比表面積最小流動阻力最小，但該種流道須開設在兩半模上，既加工費力又不易對準，如果加工誤差較大沒有對準比表面積反而會有相當大的增加，本設計選用斷面形狀為梯形的流道，此種流道只需要開設在凹模上節(jié)省了加工成本，在流道表面進行拋光處理減小流動阻力。</p><p>　　3.2.2 澆口設計</p><p>　　澆口采用邊緣澆口，位置在制件前端內(nèi)緣處，

40、選在該位置不但模具簡單，而且去除澆口的后加工操作也非常簡單，提高了工作效率，也便于模具的機械加工，易保證澆口加工精度，試模時澆口尺寸易于修整。</p><p>　　3.3 注塑模成型零部件結構設計</p><p>　　模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型

41、零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。</p><p>　　3.3.1 分型面位置

42、和形狀的設計</p><p>　　該制品無需側抽芯，且為簡化模具結構選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比之雙分型面此種脫模過程較為簡單易于操作。</p><p>　　分型面位置選擇首先要保證制品能順利從型腔中脫出，根據(jù)這個原則，分型面應選在塑料制品最大的輪廓線上，而且此平面與開模方向垂直。此制件按此原則有三個分型面可供選擇，如果模具其他分型面分型不僅

43、分型面復雜而且該分型面位于外觀面在脫模后在分型面的位置會留有一圈飛邊，即使這些飛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故不選用，將如圖所示設為分型面比較科學合理有如下好處：①將分型面設在該位置可以將制品一次脫出②該分型面兩側制件表面粗糙度不同，精度要求較低的內(nèi)壁面在冷卻后產(chǎn)生的收縮對模具型芯有一定的包緊力，開模時有利于制件保留在動模一側方便脫出③該分型面將精度要求不同的外觀面與內(nèi)壁隔開，有利于降低模具型腔和型芯的加工難

44、度，可以將動模和定模以不同的精度一次加工成型④該分型面在注射時是塑料熔體最后到達的位置有利于利用分型面排氣。</p><p>　　3.4 模具開模視圖</p><p><b>　　開模效果圖</b></p><p><b>　　上模</b></p><p><b>　　下模</b&

45、gt;</p><p><b>　　結 語</b></p><p>　　通過兩個多月對鼠標塑料外殼模具的設計，我注塑模具的設計方法與流程有了一個比較全面的了解。在這個不斷設計、學習、再設計的反復操作過程中，我們潛移默化地學習到了一種科學的設計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設計上，我有了很多的自己的設計思想，我相信這

46、次畢業(yè)設計一定能為我三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號。</p><p>　　鼠標殼是薄殼塑件且出于該產(chǎn)品外形美觀，手感好的使用要求，零件的外形全部設計為曲面，本研究采用Pro/E三維建模軟件進行特征分解，該軟件基于特征以及參數(shù)化的特點使其具有強大的功能，能夠解決這種特殊問題。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>

47、　　在本論文的完成過程中，我的導師給予了我悉心指導和熱情鼓勵，使我順利完成了論文工作。他激勵我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學發(fā)展。同時，也讓我懂得如何去踏踏實實地工作。論文工作量十分大，我的模具設計實踐操作知識很少，在做課題的過程中遇到了很多困難，論文在李平老師的熱心幫助下才得以順利完成，在此，謹向李平老師表示衷心的感謝和誠摯的敬意。</p><p>　　同時，感謝在做課題過程中為我提供便利

48、和幫助的老師和同學們。</p><p>　　感謝班的所有同學們，感謝我們在一起度過的這段忙碌又偷快的時光。</p><p>　　在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意!</p><p>　　衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!</p><p><b>　　參考文獻</b>&l

49、t;/p><p>　　[1] 劉世平.Pro/E三維造型設計.地質大學出版社.</p><p>　　[2] 張四新.Pro/E實用教程.華中科技大學出版社.</p><p>　　[3] 陳國聰.Pro/E訓練教程.高等教育出版社.</p><p>　　[4] 黃誠駒.CAD/CAM實用教程.華中科技大學出版社.</p><p&

50、gt;　　[5] 楊占堯.Pro/E產(chǎn)品造型與模具設計案例精解.高等教育出版社.</p><p>　　[6] 黃銳.塑料成型工藝學.中國輕工業(yè)出版社.</p><p>　　[7] 張正修.模具參謁的現(xiàn)狀及發(fā)展對.策五金科技.</p><p>　　[8] 張克惠.塑料材料學.西北工業(yè)出版社.</p><p>　　[9] 張正修.模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及