水溶性復(fù)膜機的畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　水溶性復(fù)膜機的設(shè)計</b></p><p>　　圖 2394414885摘 要</p><p>　　水溶性復(fù)膜機（又叫水性復(fù)膜機或水溶性覆膜機），水溶性復(fù)膜是對印刷品表面進行加工，從而達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強度以增強美感效果，復(fù)膜后的產(chǎn)品耐溫、耐水、耐磨，是提高印刷品檔次和商品價值的有效手段。</p><p&

2、gt;　　水溶性復(fù)膜機的開發(fā)問世，使水溶性復(fù)膜工藝得到了大力的推廣和應(yīng)用，水溶性復(fù)膜以其復(fù)膜印刷品的高強度、高品位、易回收、無污染等特點深受廣大客戶青睞。</p><p>　　本文主要從復(fù)膜工藝技術(shù)出發(fā)，結(jié)合復(fù)膜技術(shù)原理，從各個系統(tǒng)逐個進行設(shè)計，包括傳動系統(tǒng)的設(shè)計，收卷裝置的設(shè)計，放卷裝置的設(shè)計，勻膠涂布裝置的設(shè)計，壓合系統(tǒng)的設(shè)計，以及各輥筒的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計等等。</p><p>　　關(guān)鍵詞

3、：復(fù)膜，水溶性復(fù)膜機，放卷，收卷，壓合，勻膠涂布</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Water-soluble fumo machine (also called water fumo machine or water laminating machine), water soluble compound membrane is

4、 carried out on the print surface processing, so as to increase the printing surface gloss, strength to enhance the aesthetic effect, membrane products after the heat resistance, water resistance, abrasion resistance, is

5、 the effective measure to improve the print quality and commodity value.</p><p>　　Development of water-soluble fumo machine, with water soluble compound membrane process has been vigorously promoting and app

6、lication of water soluble compound film with its complex film prints of high strength, high grade, easy recycling, pollution-free characteristics favored by the customers.</p><p>　　This article mainly embark

7、s from the membrane technology, combined with the principle of membrane technology, from the system one by one to carry on the design, including the design of the drive system, winding device design, and put a roll of de

8、vice design, and adhesive coating equipment design, design of pressing system, as well as the structure size of each roller design and so on.</p><p>　　Keywords: compound film, water-soluble fumo machine, rol

9、ling, winding, pressing, glue coating</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 緒論- 1 -</p><p>　　1.1 前言- 1 -</p><p>　　1.2 包裝機械的概述- 1 -</p><p>　　

10、1.2.1 包裝機械的概念- 1 -</p><p>　　1.2.2 包裝機械的特點- 1 -</p><p>　　1.3 復(fù)膜技術(shù)簡介- 2 -</p><p>　　1.4 水溶性復(fù)膜機簡介- 2 -</p><p>　　1.5 水溶性復(fù)膜機的應(yīng)用場合及特點- 2 -</p><p>　　第2章

11、 總體方案設(shè)計- 3 -</p><p>　　2.1 水溶性復(fù)膜機的設(shè)計要求- 3 -</p><p>　　2.2 復(fù)膜工藝流程圖- 3 -</p><p>　　2.3 水溶性復(fù)膜機的結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖- 3 -</p><p>　　2.4 水溶性復(fù)膜機的工作原理- 4 -</p><p>　　第3章

12、 傳動系統(tǒng)設(shè)計- 5 -</p><p>　　3.1 傳動類型的選擇- 5 -</p><p>　　3.2 傳動方案的比選- 5 -</p><p>　　3.2.1 傳動系統(tǒng)方案一- 5 -</p><p>　　3.2.2 傳動系統(tǒng)方案二- 6 -</p><p>　　3.2.3 傳動系統(tǒng)方案三

13、- 7 -</p><p>　　3.2.4 傳動方案的選定- 9 -</p><p>　　3.3 原動機類型和參數(shù)的選擇- 9 -</p><p>　　3.3.1 原動機的類型及選定原則- 9 -</p><p>　　3.3.2 電動機容量的選擇- 10 -</p><p>　　3.3.3 電動機轉(zhuǎn)速

14、的選擇- 11 -</p><p>　　3.3.4 電動機相關(guān)尺寸的確定- 12 -</p><p>　　3.4 機械傳動系統(tǒng)的總傳動比和各級傳動比的分配- 13 -</p><p>　　3.4.1 總傳動比的計算- 14 -</p><p>　　3.4.2 各級傳動比的合理分配- 14 -</p><p

15、>　　3.5 V帶傳動設(shè)計- 14 -</p><p>　　3.5.1 V帶傳動的特點- 15 -</p><p>　　3.5.2 失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則- 15 -</p><p>　　3.5.3 V帶傳動的設(shè)計計算- 15 -</p><p>　　3.5.4 V帶帶輪的設(shè)計- 19 -</p><

16、p>　　3.6 鏈傳動設(shè)計- 20 -</p><p>　　3.6.1 鏈傳動的特點- 20 -</p><p>　　3.6.2 鏈傳動的類型- 20 -</p><p>　　3.6.3 滾子鏈傳動的設(shè)計- 21 -</p><p>　　3.7 傳動輥筒的設(shè)計- 23 -</p><p>　　

17、第4章 放卷裝置的設(shè)計- 24 -</p><p>　　4.1 磁粉制動器的選擇- 25 -</p><p>　　4.1.1 磁粉制動器的主要特點- 25 -</p><p>　　4.2 輥軸零件的初步選擇- 25 -</p><p>　　第5章 勻膠涂布裝置的設(shè)計- 28 -</p><p>

18、　　5.1 復(fù)膜方式的選擇- 29 -</p><p>　　5.2 上膠涂布系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的比選- 29 -</p><p>　　5.3 勻膠涂布裝置兩輥筒的設(shè)計- 31 -</p><p>　　第6章 熱復(fù)合裝置與輸紙裝置的設(shè)計- 31 -</p><p>　　6.1 復(fù)合加熱輥的設(shè)計- 32 -</p>&l

19、t;p>　　6.2 送紙主動輥的設(shè)計- 32 -</p><p>　　6.3 送紙從動輥的設(shè)計- 33 -</p><p>　　第7章 收卷裝置的設(shè)計- 33 -</p><p>　　7.1 磁粉離合器工作原理- 34 -</p><p>　　7.2 輥軸零件的初步選擇- 35 -</p><p

20、>　　結(jié) 論- 36 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 37 -</p><p>　　致 謝- 38 -</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 前言</b></p><p>　　包裝是根據(jù)物體的性能，用適

21、當(dāng)?shù)牟牧?，容器，施以保護物品的技術(shù)。隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展、我國國際化進程的加快以及人們的物質(zhì)文化生活水平的提高，對包裝質(zhì)量和包裝速度 的要求不斷提高，包裝機械是使產(chǎn)品包裝實現(xiàn)機械化，自動化的根本保證。包裝機械為包裝提供重要的技術(shù)保障，對包裝業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。同時在食品、醫(yī)藥、日用品、化工產(chǎn)品等生產(chǎn)中起著重要的作用。包裝機械可以提高勞動生產(chǎn)率，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品儲運的安全性及檔次，增加產(chǎn)品的附加值，從而提高產(chǎn)品的

22、市場競爭力，帶來更大的經(jīng)濟和社會效益。包裝機械行業(yè)是一個市場潛力很大的新興行業(yè)，面臨著巨大的國內(nèi)外市場和極好的發(fā)展機會</p><p>　　1.2 包裝機械的概述</p><p>　　1.2.1 包裝機械的概念</p><p>　　包裝機械就是指能夠完成全部或部分制品的商品包裝過程的機械。包裝過程包括、復(fù)膜（腹膜）、充填、封口、裹包等主要的工序，加上其前后的相關(guān)

23、工序。使用機械包裝產(chǎn)品可減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率，可適應(yīng)大中型規(guī)模生產(chǎn)的需求，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。</p><p>　　1.2.2 包裝機械的特點</p><p>　　包裝機械多屬于自動化機械，它既具有自動機械的共性，也具有自身的特點，包裝機械的主要特點如下。</p><p>　　（1）大多數(shù)包裝機械的各類繁多，運動速度快，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作精度較高。為滿足不同的性

24、能需求，因而對零件的剛度、表面質(zhì)量、材料特性等有較高的要求。</p><p>　?。?）用于食品、藥品等包裝機械要便于清洗，與食品、藥品接觸的部位要用不銹鋼或經(jīng)化學(xué)處理的無毒材料組成。</p><p>　?。?）進行包裝作用的工藝產(chǎn)生的力一般都比較小，所以包裝機械的電機功率較小。</p><p>　?。?）包裝機械一般都采用無級可調(diào)變速裝置，以便靈活調(diào)整包裝速度，。

25、因為影響包裝質(zhì)量的因素很多，諸如包裝機的工作機構(gòu)和運動狀態(tài)，包裝材料和包裝物的質(zhì)量，工作環(huán)境的溫度、濕度等等。所以，為了便于機器的運行和調(diào)整，滿足包裝質(zhì)量和生產(chǎn)能力的求要，常?？砂寻b機械設(shè)計成無極可調(diào)的，也就是采用無極變速裝置，某些零件也還可設(shè)計成可以調(diào)整的。</p><p>　　（5）包裝機械是特殊種類的專業(yè)機械，使用需求數(shù)量有限。為了便于制造和維修，減少設(shè)備的投資，在各種包裝機械設(shè)計中應(yīng)注意通用性以及多功能

26、性。</p><p>　　1.3 復(fù)膜技術(shù)簡介</p><p>　　復(fù)膜（又叫覆膜）是印刷品印后整體進行裝飾的一種辦法。用粘合劑、膠水等將薄膜貼合于印刷品表面，使之形成紙塑合一的加工技術(shù)。加工之后印刷品的原有色彩不變，卻大大提高了其表面的美感和強度，使之耐水，耐腐，是提高紙制印刷品檔次和商品有效價值的手段。 我國廣泛采用復(fù)膜技術(shù)開始于上世紀(jì)六十年代。從那時起，此項技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于包裝盒

27、，紙袋，封面等印刷制品的印后加工。1995年之前，國內(nèi)復(fù)膜機只有油性復(fù)膜機，它使用的溶劑內(nèi)含有甲苯、天拿水等易揮發(fā)有機物，對人體有很大的傷害并污染環(huán)境。復(fù)膜時還需烘干及高壓，所以功耗大，效率低，危險系數(shù)高。1995年之后，國內(nèi)印刷行業(yè)人士開始意識到油性復(fù)膜機的弊端，由此，水溶性復(fù)膜技術(shù)開始露頭。</p><p>　　1.4 水溶性復(fù)膜機簡介</p><p>　　水溶性復(fù)膜機（又叫水性復(fù)膜

28、機或水溶性覆膜機），水溶性復(fù)膜是對印刷品表面進行加工，從而達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強度以增強美感效果，復(fù)膜后的產(chǎn)品耐溫、耐水、耐磨，是提高印刷品檔次和商品價值的有效手段。</p><p>　　水溶性復(fù)膜機的開發(fā)問世，使水溶性復(fù)膜工藝得到了大力的推廣和應(yīng)用，水溶性復(fù)膜以其復(fù)膜印刷品的高強度、高品位、易回收、無污染等特點深受廣大客戶青睞。</p><p>　　1.5 水溶性復(fù)膜機的應(yīng)用場合

29、及特點</p><p>　　水溶性復(fù)膜機主要以聚酯薄膜為涂布基材，可廣泛應(yīng)用于彩照、商標(biāo)、藍(lán)圖、彩畫、燈箱廣告、證件、包裝盒等印刷制品的表面復(fù)膜，自動化程度高，復(fù)合后的紙品具有粘合牢度好、透明度高、立體感強等優(yōu)點，能溶解紙張表面的印刷噴粉，消除了雪花點，復(fù)膜效果顯著。生產(chǎn)過程中無需另外加熱，節(jié)電節(jié)能節(jié)省成本；無異味，無環(huán)境污染，是理想的綠色環(huán)保設(shè)備。該設(shè)備機器體積小、操作方便、工作效率高，是許多印刷裝潢業(yè)必不可少

30、的設(shè)備。</p><p>　　第2章 總體方案設(shè)計</p><p>　　2.1 水溶性復(fù)膜機的設(shè)計要求</p><p>　　本課題水溶性復(fù)膜機的設(shè)計技術(shù)指標(biāo)如下：</p><p>　?。?）中心收卷，張力自由調(diào)節(jié)；</p><p>　?。?）復(fù)膜速度：10m/min；</p><p>　　

31、（3）復(fù)膜寬度：1000mm；</p><p>　　2.2 復(fù)膜工藝流程圖</p><p>　　通過薄膜張力控制，放卷裝置將基材放卷，基材薄膜經(jīng)勻膠涂布裝置進行滴膠涂布，經(jīng)涂布脫水的薄膜在壓合裝置中與印刷制品進行熱壓合，之后在紅外線的烘烤下干燥，最后收卷裝置進行成品收卷。具體工藝如下圖2.1所示。</p><p>　　張力控制 制動放卷

32、滴膠涂布 擠壓勻膠</p><p>　　成品收卷 紅外線干燥 熱復(fù)合</p><p><b>　　進紙</b></p><p>　　圖2.1復(fù)膜工藝流程</p><p>　　2.3 水溶性復(fù)膜機的結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖</p

33、><p>　　水溶性復(fù)膜機的整體布局如圖2.2所示，主要由以下幾個部分組成：</p><p>　　（1）放卷裝置：基材水溶性膜的放卷輸出。</p><p>　?。?）滴膠膠盤系統(tǒng)：控制滴膠的速度與流量。</p><p>　?。?）勻膠涂布裝置：負(fù)責(zé)水溶性膜的上膠涂布及勻膠，而且多余的膠水經(jīng)輥筒兩端流入接膠盤內(nèi)，達(dá)到均勻涂布的效果。</p&g

34、t;<p>　?。?）復(fù)合裝置：在粘結(jié)劑與輥筒壓合力的作用下使紙和水性薄膜復(fù)合成型。</p><p>　?。?）輸紙裝置：將紙張平穩(wěn)、勻速的輸入到復(fù)合裝置與水溶性膜復(fù)合。</p><p>　　（7）遠(yuǎn)紅外線加熱裝置：將壓合后的紙膜利用遠(yuǎn)紅外的熱效應(yīng)烘干。</p><p>　　（8）收卷裝置：成品收卷。</p><p>　　圖2.

35、2水溶性復(fù)膜機的結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖</p><p>　　2.4 水溶性復(fù)膜機的工作原理</p><p>　　按圖2.2所示走線方向?qū)⑺苄员∧ご┓藕?，之后啟動電源電動機，通過傳動系統(tǒng)帶動勻膠涂布裝置上的兩輥和復(fù)合輥以及收卷軸牽引薄膜。這樣卷筒薄膜由放卷裝置經(jīng)調(diào)偏機構(gòu)使薄膜平整后，進入滴膠涂布裝置進行薄膜上膠涂布及勻膠，而且多余的膠水經(jīng)輥筒兩端流入接膠盤內(nèi)，上膠后的薄膜經(jīng)弧形展平輥展平后，進入

36、熱復(fù)合裝置；與此同時，紙張印品等通過輸紙裝置，也進入熱復(fù)合部位，在粘結(jié)劑和壓合力的作用下與薄膜共同復(fù)合成型，再經(jīng)紅外線加熱烘干后，最后由收卷裝置收卷復(fù)膜制品。</p><p>　　第3章 傳動系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　3.1 傳動類型的選擇</p><p>　　傳動機構(gòu)的類型很多，選擇不同類型的傳動機構(gòu)，將會得到不同形式的傳動系統(tǒng)方案。為了獲得理想的傳動方

37、案，需要合理選擇傳動機構(gòu)類型。常用傳動機構(gòu)及其性能可查閱機械設(shè)計手冊。</p><p>　　結(jié)合實際情況和選配傳動類型原則，水溶性復(fù)膜機的傳動類型選用皮帶傳動與鏈?zhǔn)絺鲃酉嘟Y(jié)合的方式，皮帶傳動傳動平穩(wěn)，能緩沖吸振，遠(yuǎn)距離傳動。鏈?zhǔn)絺鲃泳哂袀鲃悠椒€(wěn)、平均傳動比準(zhǔn)確、能遠(yuǎn)距離傳動的優(yōu)點。該機的工作環(huán)境相對較好，沒有大量粉塵，故可采用開式傳動，以節(jié)約成本。</p><p>　　3.2 傳動方案的

38、比選</p><p>　　相同的傳動機構(gòu)按不同的傳動路線及不同的順序布置，就會產(chǎn)生出不同效果的傳動方案。只有合理的安排傳動路線，恰當(dāng)布置傳動機構(gòu)，才能使整個傳動系統(tǒng)獲得理想的性能。以下是幾個水溶性復(fù)膜機的傳動方案：</p><p>　　3.2.1 傳動系統(tǒng)方案一</p><p><b>　　擬用一個電動機</b></p><

39、;p>　　水溶性復(fù)膜機的傳動支路分為兩部分：拉膜部分與送紙部分。當(dāng)拉膜部分與送紙部分保持相同的線速度時，復(fù)膜才能在壓合輥筒間較好的完成，故擬將其傳動系統(tǒng)簡化，擬用一個電動機，兩個傳動支路。</p><p>　　圖3.1 傳動系統(tǒng)方案一</p><p>　　如圖3.1所示，電動機帶動同一軸上的兩個較小半徑鏈輪轉(zhuǎn)動，這兩個較小半徑鏈輪又分別帶動兩個較大半徑鏈輪轉(zhuǎn)動，達(dá)到減速的效果，最

40、后平穩(wěn)的帶動送紙壓合輥筒和收卷輥筒轉(zhuǎn)動。磁粉離合器的作用是使收卷輥筒上的收卷成品張力保持一定，當(dāng)收卷輥筒上的收卷成品越來越多時，收卷輥筒的半徑也會相應(yīng)增大，薄膜上的拉力也會增大，此時磁粉離合器輸入軸與輸出軸便會相對打滑使張力保持一定。</p><p>　　該傳動系統(tǒng)只選用一個電動機，復(fù)膜機兩部分的傳動均由這一個電動機帶動。簡便可靠，但所有傳動元件均集中在該機的右側(cè)，元件的過分集中會給復(fù)膜機以后的維護維修帶來不便。

41、</p><p>　　3.2.2 傳動系統(tǒng)方案二</p><p><b>　　擬用一個電動機</b></p><p>　　此傳動方案與圖3.1中傳動系統(tǒng)方案大致相同，不同點在于此傳動方案沒有過分集中在機身右側(cè)，而是利用一根傳動輥筒軸將V帶傳動與鏈傳動分開在兩側(cè)，傳動元件也分居兩側(cè)。</p><p>　　圖3.2 傳

42、動系統(tǒng)方案二</p><p>　　如圖3.2所示電動機經(jīng)V帶傳動，將動力傳給傳動輥筒，傳動輥筒帶動同一軸上的兩個較小半徑鏈輪轉(zhuǎn)動，這兩個較小半徑鏈輪又分別帶動兩個較大半徑鏈輪轉(zhuǎn)動，達(dá)到減速的效果，最后平穩(wěn)的帶動送紙壓合輥筒和收卷輥筒轉(zhuǎn)動。</p><p>　　該傳動系統(tǒng)只選用一個電動機，復(fù)膜機兩部分的傳動均由這一個電動機帶動。主要傳動元件在機身左右都有分部，較為均勻。</p>

43、<p>　　3.2.3 傳動系統(tǒng)方案三</p><p><b>　　擬用兩個電動機</b></p><p>　　水溶性復(fù)膜機的傳動系統(tǒng)分為：拉膜收卷部分與送紙部分。這一傳動方案將兩個傳動支路分開設(shè)計。</p><p>　?。?）拉膜傳動系統(tǒng)的設(shè)計如下圖3.3所示：</p><p>　　圖3.3 拉膜傳動

44、系統(tǒng)</p><p>　　如圖3.3.1所示，電動機與較小半徑鏈輪相連，小半徑鏈輪經(jīng)滾子鏈條與大半徑鏈輪相連，電動機的轉(zhuǎn)動會帶動較小半徑鏈輪的轉(zhuǎn)動，較小半徑鏈輪的轉(zhuǎn)動又會帶動較大半徑鏈輪的轉(zhuǎn)動，這兩個一大一小鏈輪組合相當(dāng)于一個減速器，能夠?qū)㈦妱訖C較快的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為收卷輥筒較平穩(wěn)的低速轉(zhuǎn)動。</p><p>　　磁粉離合器的作用：為了使水性薄膜與紙的復(fù)合品在收卷的過程中能一直與壓合輥筒保持一致

45、的傳送速度，收卷裝置需要利用磁粉離合器。當(dāng)收卷制品隨著直徑的不斷增大而使薄膜拉力變大，這時磁粉離合器的輸入軸與輸出軸的相對作用阻力也便會相應(yīng)的增大，當(dāng)達(dá)到磁粉離合器之前調(diào)定的控制張力的時候，磁粉離合器的輸出軸和輸入軸便會開始相對打滑，達(dá)到自動離合的效果，所以收卷軸的線速度能基本保持不變，從而保證收卷制品的收卷速度與壓合輥筒傳送的線速度一致，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并避免收卷起皺等缺陷。 </p><p>　?。?）

46、送紙傳動系統(tǒng)的設(shè)計如圖3.4所示：</p><p>　　圖3.4 送紙傳動系統(tǒng)</p><p>　　如圖3.3.2所示，電動機直接帶動較小半徑鏈輪，小半徑鏈輪的輪動又會通過滾子鏈條傳送給大半徑鏈輪，這里的鏈輪組合跟前面介紹一樣，相當(dāng)于一個減速器，能夠?qū)㈦妱訖C較快的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為送紙壓合輥筒較平穩(wěn)的低速轉(zhuǎn)動。</p><p>　　3.2.4 傳動方案的選定</

47、p><p>　　上述三個傳動方案均已驗證可行，但考慮到該機的制造成本和安裝以及后期的維修便利性，最終選定第二方案，該方案與第一方案相比，避免了第一方案的傳動部件集中性，傳動部件過分集中會給前期機身的裝配以及機身后期的維護修理等帶來困難；該方案與第三方案相比，只選用一個電動機，節(jié)約了復(fù)膜機的制造成本，也簡化了控制電路，總的來說，第二個傳動方案簡便可靠，制造成本最低，給前期的裝配，中期的保養(yǎng)，后期的維護維修等都帶來了便利

48、。綜上所述，水溶性復(fù)膜機的傳動方案定為上述的第二種傳動方案。</p><p>　　3.3 原動機類型和參數(shù)的選擇</p><p>　　3.3.1 原動機的類型及選定原則</p><p>　　依照動力系統(tǒng)源的不同，常用的原動機可以分為四種，即內(nèi)燃機、液壓馬達(dá)、電動機和氣壓馬達(dá)。我們在選定原動機的類型的時候，一般主要是從以下幾個方面進行確定：</p>

49、<p>　?。?）機器的工作環(huán)境、環(huán)保要求、結(jié)構(gòu)布局、執(zhí)行構(gòu)件的運動特性、載荷特性等等。</p><p>　?。?）原動機適應(yīng)的工作環(huán)境、機械特性曲線、能源的供應(yīng)情況等等。</p><p>　?。?）機器的執(zhí)行效率、制造成本、重量、占用空間等等。</p><p>　　由于現(xiàn)代電力的普遍存在性，而且電動機又具有價格便宜、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少、效率較高、使用方

50、便的容易控制等優(yōu)點，目前，大部分的機器機械均優(yōu)先選用電動機作為原動機。</p><p>　　本機在常溫下連續(xù)工作，載荷平穩(wěn)，對起動無特殊要求，工作環(huán)境相對干凈，故選用Y型全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，電源電壓為380V，結(jié)構(gòu)形式為臥式電動機。</p><p>　　3.3.2 電動機容量的選擇</p><p>　　選擇電動機容量就是合理的確定電動機的額定功率，當(dāng)

51、我們需要確定電動機額定功率的時候需要考慮電動機的過載能力、啟動特性、發(fā)熱三方面因素，但在一般情況運行發(fā)熱條件對電動機容量的確定起決定性的作用。對于載荷變化不大或不變的情況下，且在室溫下能夠長期工作的電動機，只要其輸出功率小于或等于其額定功率，工作時就不會過分發(fā)熱，因此我們也可不進行電機的發(fā)熱計算。</p><p>　　電動機的容量一般可按下面幾個步驟求得：</p><p>　　（1）工作機

52、所需功率：</p><p>　　工作機所需功率應(yīng)由機器運行時的工作阻力和運動參數(shù)計算確定。此處可按設(shè)計任務(wù)參數(shù)中給定的工作機參數(shù)計算求得。</p><p>　　翻閱各類資料及相關(guān)類似設(shè)計，水溶性復(fù)膜機的輥筒牽引阻力F(N)分兩部分組成，這兩部分分別為收卷輥筒和送紙壓合輥筒。這輥筒上的牽引阻力都取7500N和輸送帶速度v(m/s)取10m/min，則輥筒所需功率：</p>&l

53、t;p>　?。?）電動機的輸出功率</p><p>　　考慮傳動系統(tǒng)的功率損耗，電動機輸出功率為：</p><p>　　式中，為從電動機至工作機主動軸之間的總效率，取0.325，具體算法如下：</p><p>　　其中分別為傳動系統(tǒng)中各傳動副、聯(lián)軸器及各對軸承等的效率，其數(shù)值見表3-1；為工作機效率，本機取0.85。</p><p>&

54、lt;b>　　帶入數(shù)值：</b></p><p>　　其中為聯(lián)軸器效率、為V帶傳動效率、為滾子鏈條傳動效率、為滾子軸承效率、為工作機效率。</p><p>　　（3）確定電動機額定功率</p><p>　　根據(jù)計算出的功率可選定電動機的額定功率，應(yīng)使等于或稍大于。按照這一確定原則，水溶性復(fù)膜機電動機的額定功率：</p><p&g

55、t;　　3.3.3 電動機轉(zhuǎn)速的選擇</p><p>　　同一類型、同一功率的三相異步交流電動機，有幾種不同的同步轉(zhuǎn)速（即磁場轉(zhuǎn)速），一般常用電動機同步轉(zhuǎn)速有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min等幾種。同步轉(zhuǎn)速低的電動機，磁極數(shù)多，其外廓尺寸及重量大，價格高；而同步轉(zhuǎn)速高的電動機，磁極數(shù)少，尺寸和重量小，價格低。因此，確定電動機轉(zhuǎn)速時，應(yīng)從電動機的傳動系統(tǒng)的總費用、傳動系

56、統(tǒng)的復(fù)雜程度及機械效率等各個方面綜合考慮。當(dāng)執(zhí)行構(gòu)件的轉(zhuǎn)速較高時，選用高轉(zhuǎn)速電動機能縮短運動鏈，簡化傳動環(huán)節(jié)，提高傳動效率。但如果執(zhí)行構(gòu)件的速度很低，則選用高轉(zhuǎn)速電動機時，會使減速裝置增大，機械傳動部分的成本會大幅度增大，且機械的機械效率也會降低很多。因此，電動機的轉(zhuǎn)速選擇，必須從整機的設(shè)計要求出發(fā)，綜合考慮，為能較好地保證方案的合理性，應(yīng)試選2～3種型號電動機，經(jīng)初步計算后擇優(yōu)選用。</p><p>　　選擇電

57、動機轉(zhuǎn)速時，可先根據(jù)工作機主動軸轉(zhuǎn)速和傳動系統(tǒng)中各級傳動的常用傳動比范圍，推算出電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍，以供參照比較，即：</p><p>　　式中，為電動機轉(zhuǎn)速可選范圍：為各級傳動的傳動比范圍，見表3-1,V帶傳動常用傳動比=2～7、滾子鏈常用傳動比=2～8。則總傳動比合理范圍為=4～56，電機轉(zhuǎn)速可選范圍為：</p><p><b>　　其中</b></p&g

58、t;<p>　　V為復(fù)膜機復(fù)膜線速度，本設(shè)計要求為10m/min</p><p>　　D為壓合輥筒軸直徑，擬定為0.08m</p><p>　　符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750r/min、1000r/min兩種，可查得兩種方案，見表3.1。</p><p>　　表3.1 可選電動機參數(shù)比較</p><p>　　綜合考慮減輕電動

59、機及傳動系統(tǒng)的重量和節(jié)約資金，選用第1方案。因此選定電動機型號為Y132M1-6，其主要性能參數(shù)見表3.2。</p><p>　　表3.2 Y132M1-6電動機主要性能參數(shù)</p><p>　　3.3.4 電動機相關(guān)尺寸的確定</p><p>　　Y132M1-6電動機主要外形和安裝尺寸見圖3.4和表3.3所示</p><p>　　圖

60、3.4 電動機的主要外形尺寸和安裝尺寸</p><p>　　表3.3 Y132M1-6電動機主要外形和安裝尺寸（單位：mm）</p><p>　　3.4 機械傳動系統(tǒng)的總傳動比和各級傳動比的分配</p><p>　　3.4.1 總傳動比的計算</p><p>　　由選定電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作機主動軸的轉(zhuǎn)速，可確定傳動系統(tǒng)的總傳動比為：

61、</p><p>　　3.4.2 各級傳動比的合理分配</p><p>　　設(shè)計多級傳動系統(tǒng)時，需要將總傳動比分配到各級傳動機構(gòu)。分配傳動比時通常應(yīng)考慮以下幾個方面：</p><p>　?。?）各級傳動機構(gòu)的傳動比應(yīng)在推薦值的范圍內(nèi)，不應(yīng)超過最大值，以利發(fā)揮其性能，并使結(jié)構(gòu)緊湊。</p><p>　　（2）應(yīng)使各級傳動的結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)、勻稱。

62、</p><p>　?。?）應(yīng)該使傳動裝置外廓尺寸緊湊，重量經(jīng)。</p><p>　　（4）在減速器設(shè)計中常使各級大齒輪直徑相近，以使大齒輪有相接近的浸油測試。</p><p>　　（5）應(yīng)避免傳動零件之間發(fā)生進干涉碰撞。</p><p>　　傳動比分配時需要考慮各方面的要求和限制條件，以上分配的各級傳動比只是初始值，待有關(guān)傳動零件參數(shù)確定后

63、，再驗算傳動系統(tǒng)實際傳動比是否符合設(shè)計任務(wù)書的要求。如果設(shè)計要求中沒有特別規(guī)定工作機轉(zhuǎn)速的誤差范圍，則一般傳動系統(tǒng)的傳動比允許誤差可按+（3~5）%考慮。</p><p><b>　　本設(shè)計方案中：</b></p><p>　　由于傳動系統(tǒng)是由多級傳動串聯(lián)而成，因此總傳動比是各級傳動比的連乘積，即：</p><p>　　此處，V帶傳動比取5、滾

64、子鏈條傳動比取5。且已通過驗證。</p><p>　　3.5 V帶傳動設(shè)計</p><p>　　3.5.1 V帶傳動的特點</p><p>　　優(yōu)點：　　(1)具有彈性，能緩沖、吸振，傳動平穩(wěn)、清潔(無需潤滑)，噪聲小；　　(2)過載時，帶在帶輪上打滑，防止其它零部件損傷，起安全保護作用；　　(3)適用于中心距較大的場合；　　(4)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，裝

65、拆方便。</p><p>　　缺點：　　(1)帶在帶輪上有相對滑動，傳動比不恒定；　　(2)傳動效率低，帶的壽命較短；　　(3)傳動的外廓尺寸大；　　(4)需要張緊，支承帶輪的軸及軸承受力較大；　　(5)不宜用于高速、可燃等場所。</p><p>　　3.5.2 失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則</p><p>　　摩擦力是帶傳動的基本工作方式。當(dāng)帶傳遞的圓周阻力大于

66、帶輪和帶接觸面上所能產(chǎn)生的最大靜摩擦力的時候，帶便會在相應(yīng)的帶輪上開始打滑而使帶傳動失效。</p><p>　　所以，一般帶傳動的設(shè)計原則為：一是要在傳動工作中充分的發(fā)揮其工作能力而又不產(chǎn)生失效打滑，同時還需要傳動帶有較大的疲勞強度，從而保證帶能有較長的使用壽命。</p><p>　　3.5.3 V帶傳動的設(shè)計計算</p><p><b>　?。?）確定

67、設(shè)計功率</b></p><p>　　式中：為工況系統(tǒng) P為所需傳遞的功率</p><p>　　查得機械設(shè)計手冊得，故</p><p><b>　　（2）初選帶的型號</b></p><p>　　根據(jù)帶傳動的設(shè)計功率及小帶輪轉(zhuǎn)速，按下圖3.5初選帶的型號。</p><p&

68、gt;　　圖3.5 帶的型號</p><p>　　根據(jù)，由圖可初步選用A型普通V帶。</p><p>　　（3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑　　國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通V帶傳動中帶輪的最小基準(zhǔn)直徑和帶輪的基準(zhǔn)直徑系列，見下3.5.</p><p>　　表3.4　普通V帶輪的最小基準(zhǔn)直徑(mm)</p><p>　　當(dāng)其它條件不變時，帶輪基準(zhǔn)直徑越小，帶傳動

69、越緊湊，但帶內(nèi)的彎曲應(yīng)力越大，導(dǎo)致帶的疲勞強度下降，傳動效率下降。</p><p>　　選擇小帶輪基準(zhǔn)直徑時，應(yīng)使，并取標(biāo)準(zhǔn)直徑。小帶輪的基準(zhǔn)直徑初定為75mm</p><p>　　大帶輪基準(zhǔn)直徑由下式確定：</p><p>　　均為表3.4標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p>　　驗算帶速　　帶速不能太高，否則則離心力大，使帶與帶輪間的正壓力減小，傳

70、動能力下降，易打滑。同時離心應(yīng)力大，帶易疲勞破壞。帶速不能太低，否則要求有效拉力過大，使帶的根數(shù)過多。</p><p><b>　　帶速的計算公式為：</b></p><p>　　經(jīng)驗算，速度v處于合理范圍內(nèi)，傳動效能可得到充分利用。</p><p>　　（5）中心距a、帶長L和包角a</p><p>　　圖3.6　帶傳

71、動的幾何計算</p><p>　　帶傳動的中心距a、帶輪直徑d、帶長L和包角a等如圖5-9所示。中心距a的大小，直接關(guān)系到傳動尺寸和帶在單位時間內(nèi)的繞轉(zhuǎn)次數(shù)。中心距a大，則傳動尺寸大，但在單位時間內(nèi)的繞轉(zhuǎn)次數(shù)減少，可增加帶的疲勞壽命，同時使包角增大，提高傳動能力。</p><p>　　一般可按下式初選中心距：　　　　 </p><p><b>　　(mm

72、) </b></p><p>　　帶入數(shù)據(jù)計算可以得：</p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　初步取　　帶長根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑和初選的中心距計算：</p><p>　　(mm)　　　　　　</p><p><b>　　帶入數(shù)據(jù)計算得：</b

73、></p><p>　　根據(jù)初算的帶長，由表5-8選取相近的基準(zhǔn)長度。初定為2195mm。</p><p>　　表3.5　普通V帶的長度(摘自GB/T11544-1997)(mm)</p><p>　　傳動的實際中心距a用下式計算</p><p>　　(mm) 　(5-15)</p><p><b>　

74、　其中：</b></p><p>　　小帶輪包角按下式計算：　　　　　　　</p><p>　　一般要求。故符合要求。</p><p>　　（6）確定帶的根數(shù) z</p><p>　　z應(yīng)根據(jù)計算值圓整，且不宜過多，否則各根帶受力不均，一般z<10。當(dāng)z過大時，應(yīng)改選帶輪基準(zhǔn)直徑或改選帶型，重新設(shè)計。</p>

75、<p>　　根據(jù)此處的估值和各類其它相關(guān)產(chǎn)品的參照，此處帶的根數(shù)確定為2。</p><p>　　3.5.4 V帶帶輪的設(shè)計</p><p>　　對帶輪的主要要求是重量輕、加工工藝性好、質(zhì)量分布均勻、與普通V帶接觸的槽面應(yīng)光潔，以減輕帶的磨損。對于鑄造和焊接帶輪、內(nèi)應(yīng)力要小。</p><p>　　帶輪由輪緣、輪幅和輪轂三部分組成。帶輪的外圈環(huán)形部分稱為輪緣

76、，裝在軸上的筒形部分稱為輪轂，中間部分稱為輪幅。</p><p>　　上一節(jié)中已經(jīng)確定V帶傳動比為1：5。</p><p>　　結(jié)合電動機的相關(guān)尺寸，將V帶傳動中帶輪的類型初步定為孔板帶輪，其設(shè)計尺寸確定如下：</p><p>　　表3.6 V帶傳動中帶輪的尺寸確定</p><p>　　3.6 鏈傳動設(shè)計</p><

77、p>　　3.6.1 鏈傳動的特點</p><p>　　鏈傳動與齒輪傳動和帶傳動進行比較，</p><p>　　鏈傳動的主要優(yōu)點：　　不會發(fā)生打滑和彈性滑動，傳動效率一般較高(=0.95～0.98)；傳動鏈條也不需要像帶傳動那樣進行張緊設(shè)計，因此壓軸力也較?。荒茉谳^低速度且重載下較好的工作；能適應(yīng)生產(chǎn)中的惡劣環(huán)境如腐蝕、油污、多塵和高強度場合。</p><p&g

78、t;　　鏈傳動的主要缺點：　　瞬時鏈速和瞬時傳動比不為常數(shù)，工作中有沖擊和噪聲，磨損后易發(fā)生跳齒，不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動中應(yīng)用。</p><p>　　鏈傳動的使用范圍是：傳動功率一般為100kW以下，效率在0.92～0.96之間，傳動比i不超過7，傳動速度一般小于15m/s。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)業(yè)、采礦、起重、運輸、紡織等各種機械和動力傳動中。</p><p>　　3.

79、6.2 鏈傳動的類型　　</p><p>　　按用途不同，鏈可分為傳動鏈、起重鏈和曳引鏈。傳動鏈主要用于傳遞運動和動力，應(yīng)用很廣泛。</p><p>　　傳動鏈又可分為滾子鏈和齒形鏈。齒形鏈比套筒滾子鏈工作平穩(wěn)、噪聲小，承受沖擊載荷能力強，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高。滾子鏈的應(yīng)用最為廣泛。</p><p>　　本次鏈傳動也采取滾子鏈傳動的形式，滾子鏈的結(jié)構(gòu)如下圖所示：

80、</p><p>　　圖3.7 滾子鏈結(jié)構(gòu)：</p><p>　　如上圖3.7所示，由內(nèi)鏈板1、外鏈板2、銷軸3、套筒4和滾子5組成。銷軸3與外鏈板2、套筒4與內(nèi)鏈板1分別進行過盈配合。套筒4與銷軸3、滾子5與套筒4之間則是間隙配合。滾子鏈的鏈板一般情況下需要做成8字形，從而使各個截面強度大致相等，并且可以相應(yīng)的減輕運動時的慣性和重量。</p><p>　　3.6

81、.3 滾子鏈傳動的設(shè)計</p><p>　　鏈傳動設(shè)計根據(jù)鏈速不同分為一般與低速兩種情況：通常，一般(v>=0.6m/s)的鏈傳動按功率曲線設(shè)計計算，低速(v<0.6m/s)鏈傳動按靜強度設(shè)計計算。</p><p><b>　　（1）確定鏈輪齒數(shù)</b></p><p>　　鏈輪齒數(shù)的多少對傳動平穩(wěn)性和使用壽命有很大影響。小鏈輪齒

82、數(shù)的選擇應(yīng)適中。若小鏈輪齒數(shù)過少，運動速度的不均勻性和動載荷都會很大；鏈節(jié)在進入和退出嚙合時，相對轉(zhuǎn)角增大，磨損增加，沖擊和功率損耗也增大。</p><p>　　當(dāng)鏈速很低時，滾子鏈傳動小鏈輪最小齒數(shù)可選到=9，一般小鏈輪齒數(shù)z可根據(jù)傳動比按表6-5選取。</p><p>　　表3.7　小鏈輪齒數(shù)</p><p>　　但小鏈輪齒數(shù)也不宜過多。如選得太大，大鏈輪齒數(shù)則

83、將更大，除了增大傳動尺寸和重量外，也會因鏈條節(jié)距的伸長而發(fā)生脫鏈，導(dǎo)致降低使用壽命。確定后，從動輪齒數(shù)，通常=120。鏈傳動速比i通常小于6，推薦=2～3.5，但在v<3m/s時，載荷平穩(wěn)外形尺寸不受限制時，可達(dá)到10。</p><p>　　鏈傳動速比前面已經(jīng)確定i=5</p><p>　　由表6-5選小鏈輪齒數(shù)19。</p><p>　　大鏈輪齒數(shù)，，合適。

84、</p><p><b>　?。?）確定計算功率</b></p><p>　　已知鏈傳動工作平穩(wěn)，電動機間接拖動，由查詢機械設(shè)計手冊可以知，工作情況系數(shù)KA =1.3，計算功率為：　　　　　　　 　Pc=KAP=1.3×4kW=5.2kW</p><p>　　（3）確定中心距和鏈節(jié)數(shù)　　初定中心距，取。</p>

85、<p><b>　　取節(jié)（取偶數(shù)）。</b></p><p>　?。?）選擇型號，確定鏈節(jié)距和排數(shù)　　鏈節(jié)距的大小直接決定了鏈的承載能力、尺寸和重量，而且也影響鏈傳動的運動不均勻性(也稱多邊形效應(yīng))，產(chǎn)生沖擊、振動和噪聲。為了既保證鏈傳動有足夠的承載能力，又減小沖擊、振動和噪聲，設(shè)計時應(yīng)盡量選用較小的鏈節(jié)距。在高速重載時，宜用小節(jié)距多排鏈；低速重載時，宜用大節(jié)距排數(shù)較少的鏈。

86、　　首先確定系數(shù)。</p><p>　　查詢機械設(shè)計手冊得知：小鏈輪齒數(shù)系統(tǒng)</p><p><b>　　選單排鏈</b></p><p>　　所需要傳遞的額定功率為：</p><p>　　查詢機械設(shè)計手冊選擇滾子鏈的型號為16A，鏈節(jié)距 p=25.4mm</p><p>　?。?）確定鏈長和中

87、心距</p><p>　　鏈長 </p><p><b>　　中心距　</b></p><p>　　a>550mm，符合設(shè)計要求。</p><p>　　為了保證鏈條有一定的垂度，不致安裝太緊，實際安裝中心距a’應(yīng)比計算值小0.2~0.4%。若要求中心距可調(diào)整，則其調(diào)整范圍一般應(yīng)大于或等于2p，即△

88、a>=2p，</p><p>　　這時實際安裝中心距為中心距的調(diào)整量一般應(yīng)該大于2p故實際安裝中心距</p><p>　?。?）滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　圖3.8 滾子鏈輪結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　小鏈輪：</b></p><p><b>　　分度圓直徑&

89、lt;/b></p><p><b>　　安裝尺寸</b></p><p><b>　　大鏈輪：</b></p><p><b>　　分度圓直徑</b></p><p><b>　　安裝尺寸</b></p><p>　　3.7

90、 傳動輥筒的設(shè)計</p><p>　　傳動輥筒用于把機身左邊的動力傳達(dá)到機身右邊，故傳動輥筒的尺寸設(shè)計應(yīng)配合上一節(jié)V帶傳動大帶輪的相關(guān)尺寸來設(shè)計，具體設(shè)計尺寸如下簡圖3.7所示：</p><p>　　圖3.7傳動輥筒的設(shè)計尺寸</p><p>　　第4章 放卷裝置的設(shè)計</p><p>　　該部分主要圍繞放卷機構(gòu)主要部件的設(shè)計展開，包括

91、磁粉制動器的選型，軸部件的設(shè)計，連軸器部件的改進，帶材的張緊等，還包括功能實現(xiàn)的方式和原理和每個元件的特點。以及機構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)等等，提出設(shè)計方案。放卷機構(gòu)是水溶性復(fù)膜機的主要機構(gòu)之一，它的主要功能是將膜材料以一定的張力從放卷軸上均勻被拉出。要實現(xiàn)膜材料的放卷動作，且放卷過程中不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)速慣性，所以在機構(gòu)中采用磁粉制動器，這樣既可以產(chǎn)生張力又可以讓軸以一定速度均勻旋轉(zhuǎn)。其具體的設(shè)計如下。</p><p>　　4.1

92、 磁粉制動器的選擇 </p><p>　　磁粉制動器是根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩的。</p><p>　　經(jīng)多方面驗證，水溶性復(fù)膜機放卷裝置上的磁粉制動器型號定為MG-YSB-10。</p><p>　　4.1.1 磁粉制動器的主要特點 </p><p>　　（1）可輕松的進行大范圍的制動控制。 </p><

93、p>　　（2）可達(dá)到連續(xù)的滑動運轉(zhuǎn)。 </p><p>　?。?）可設(shè)定一定的扭轉(zhuǎn)力。 </p><p>　?。?）基本無燥音。動作面的滯滑現(xiàn)象雖然會發(fā)生于摩擦方式，但是在此一般不會出現(xiàn)，而且也不會發(fā)出連結(jié)音,所以磁粉制動器運轉(zhuǎn)非常安靜。 </p><p>　　（5）熱容量非常大。由于使用了運用了理想的冷卻方法及耐熱性優(yōu)越的磁粉，所以就算是在

94、非常厲害的連續(xù)滑動運轉(zhuǎn),也可以放心的使用。</p><p>　　4.2 輥軸零件的初步選擇</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計要在聯(lián)軸器、軸承型號選定后進行，這一切都依賴于軸徑的初步選擇估算。</p><p><b>　　1.初估軸徑</b></p><p>　　軸徑的初步估算有兩種方法：</p><

95、p>　　當(dāng)所計算的軸與其他標(biāo)準(zhǔn)件（如電動機）通過聯(lián)軸器相連時，此時可不必計算，直接按照電動機的輸出軸徑或相連聯(lián)軸器的允許直徑系列來確定所計算軸的直徑值。</p><p>　　當(dāng)所計算的軸不與其他標(biāo)準(zhǔn)件相連時，軸的直徑可按扭轉(zhuǎn)強度進行估算，即：</p><p>　　式中：P為軸傳遞的功率，kW；n為軸的轉(zhuǎn)速，r/min；C為依據(jù)軸的材料和愛載情況確定的系數(shù)。若軸的材料為45鋼，通常取C

96、=106~117。確定C值時應(yīng)考慮軸上彎矩對軸強度的影響。當(dāng)只受轉(zhuǎn)矩或彎矩相對轉(zhuǎn)矩較小時，C取小值；當(dāng)彎矩相對轉(zhuǎn)矩較大時，C取大值。</p><p>　　初算軸徑還要考慮鍵槽對軸強度的影響。當(dāng)該段軸截面上有一個鍵槽時，d增大5%；有兩個鍵槽時，d增大10%。然后將軸徑圓整成為標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p>　　上述計算出的軸徑，一般指的是傳遞轉(zhuǎn)矩軸段的最小軸徑，但對于中間軸可作為軸承處的軸徑。&

97、lt;/p><p>　　初估出的軸徑并不一定是軸的真實徑，具體軸的實際直徑是多少，還要視軸的具體結(jié)構(gòu)而定，但軸的最小直徑不能小于軸的初估直徑。</p><p>　　綜合以上軸徑初選注意事項，將水溶性復(fù)膜機放卷機構(gòu)輥筒直徑d暫定為30mm</p><p>　　其結(jié)構(gòu)如下圖4.1所示：</p><p>　　圖4.1放卷機構(gòu)輥筒設(shè)計尺寸</p&g

98、t;<p><b>　　2.選擇聯(lián)軸器</b></p><p>　　選擇聯(lián)軸器包括選擇聯(lián)軸器的類型和型號。</p><p>　　聯(lián)軸器的類型應(yīng)根據(jù)傳動裝置的要求來選擇。在選用電動機軸與減速器高速軸之間連接用的聯(lián)軸器時，由于軸的轉(zhuǎn)速較高，為減小啟動載荷，緩和沖擊，應(yīng)選用具有較小轉(zhuǎn)動慣量和有彈性元件的聯(lián)軸器，如彈性套柱聯(lián)軸器等。在選用減速器輸出軸與工作機之間

99、連接用的聯(lián)軸器時，由于軸的轉(zhuǎn)速較低，傳遞轉(zhuǎn)矩較大，且減速器與工作機常不在同一機座上，要求有較大的軸線偏移補償，因此常選用承載能力較強的無彈性元件的撓性聯(lián)軸器，如鼓形齒式聯(lián)軸器等。若工作機有振動沖擊，為了緩和沖擊，以免振動影響減速器內(nèi)傳動件的正常工作，則可選和有彈性玩件的聯(lián)軸器，如彈性柱銷聯(lián)軸器等。</p><p>　　聯(lián)軸器的型號按計算轉(zhuǎn)矩、軸的轉(zhuǎn)速和軸徑來選擇。要求所選聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩大于計算轉(zhuǎn)矩，還應(yīng)注意聯(lián)軸

100、器兩端轂孔直徑范圍與所連接兩軸的直徑大小相適應(yīng)。若不適應(yīng)，剛應(yīng)重選聯(lián)軸器的型號或改變軸徑。</p><p>　　老式的復(fù)膜機的放卷裝置需要經(jīng)常卸下來，重新填裝新的膜材料，操作麻煩，損時耗力。本設(shè)計方案中，水溶性復(fù)膜機在放卷裝置一端中加入十字軸式萬向聯(lián)軸器。十字軸式萬向聯(lián)軸器可以允許兩軸間有較大的夾角（夾角α最大可達(dá)35度到45度），而且在機器運轉(zhuǎn)時，夾角發(fā)生改變?nèi)钥烧鲃?。如此這樣，放卷輥筒就可以在不用卸載下來

101、的情況下重新填裝新的膜材料了，工作效率明顯提高。</p><p>　　聯(lián)軸器的型號定為：WSD7十字軸式萬向聯(lián)軸器</p><p><b>　　如下圖4.2所示：</b></p><p>　　圖4.2 WSD7十字軸式萬向聯(lián)軸器</p><p>　　查詢機械設(shè)計手冊可知：d=30mm；D=60mm；L0=182mm；

102、L=60mm</p><p><b>　　3.初選滾動軸承</b></p><p>　　滾動軸承的類型應(yīng)根據(jù)所受的載荷大小、性質(zhì)、方向、轉(zhuǎn)速及工作要求進行選擇。若只承受徑向載荷或主要是徑向載荷而軸向載荷較小、軸的轉(zhuǎn)速較高，剛選擇深溝球軸承；若軸承同時承受較大的徑向力和軸向力，或者需要調(diào)整傳動件（如錐齒輪、蝸桿蝸輪等）的軸向位置，剛應(yīng)選擇角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。&l

103、t;/p><p>　　根據(jù)初算軸徑，考慮軸上零件的軸向定位和固定，估計出裝軸承處的軸徑，再假設(shè)選用輕系列或中系列軸承，這樣可初步定出滾支軸承型號。</p><p>　　水溶性復(fù)膜機放卷裝置輥軸軸承選用深溝球軸承。</p><p>　　軸承代號|60000型：6206。</p><p>　　承軸簡圖如下圖4.3所示：</p><

104、p>　　圖4.3 60000型承軸簡圖</p><p>　　相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)查詢機械設(shè)計手冊知：</p><p>　　基本尺寸/mm|d: 30 基本尺寸/mm|Ｄ: 62</p><p>　　基本尺寸/mm|B: 16 其他尺寸/mm|d2 ≈:40.8</p>

105、<p>　　其他尺寸/mm|D2 ≈: 52.2 其他尺寸/mm|r (min): 1</p><p>　　第5章 勻膠涂布裝置的設(shè)計</p><p>　　5.1 復(fù)膜方式的選擇</p><p>　　根據(jù)所采用原材料的設(shè)備的不同，可以將復(fù)膜工藝分為以下兩種:</p><p><b>

106、　?。?）即涂復(fù)膜</b></p><p>　　即涂復(fù)膜工藝所用的薄膜是現(xiàn)涂布的，所使用的黏合劑一般有溶劑型和乳液型兩種，并且是隨用隨配的。</p><p><b>　?。?）預(yù)涂復(fù)膜</b></p><p>　　預(yù)涂復(fù)膜工藝所用的薄膜是預(yù)先涂布好的，所使用的黏合劑一般有熱熔型和溶劑揮發(fā)型兩種。預(yù)涂復(fù)膜法是復(fù)膜廠家直接購買預(yù)先涂布有

107、黏合劑的塑料薄膜，在需要復(fù)膜時，將該薄膜與紙質(zhì)印刷品一起復(fù)膜設(shè)備上進行熱壓，完成復(fù)膜過程。預(yù)涂薄膜工藝無需加熱干燥, 避免了氣泡、脫層等覆膜故障的發(fā)生，覆膜產(chǎn)品的透明度高；因不需要干燥系統(tǒng)，使覆膜工藝得以簡化；同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染。</p><p>　　本次設(shè)計題目為水溶性復(fù)膜機的設(shè)計，如何體現(xiàn)水溶性，關(guān)鍵就是這涂布方式的選擇。水溶性復(fù)膜機采用的是水溶性環(huán)保復(fù)膜膠水（其技術(shù)指標(biāo)如下圖示），以BOPP薄膜為材

108、料。故涂布方式只能是即涂復(fù)膜。</p><p>　　表5.1 水性覆膜技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　5.2 上膠涂布系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的比選</p><p>　　目前復(fù)膜機運用的涂布方式主要的有4種：</p><p>　　a.擠壓式涂布、b.順轉(zhuǎn)式涂布、c.逆轉(zhuǎn)式涂布、d.滴膠輥筒式涂布。</p><p>　　a.擠壓式涂

109、布如圖5.1所示：</p><p>　　水溶性膠水液通過上膠輥從膠盤液中回轉(zhuǎn)附上，然后在壓合膠輥的作用下涂布在薄膜。涂布層的厚度是可以通過壓合控制裝置來調(diào)節(jié)間隙的。</p><p><b>　　圖5.1 擠壓式</b></p><p>　　b.順轉(zhuǎn)式涂布如圖5.2所示：</p><p>　　著膠輥將水溶性膠液附上，然后

110、裝膠液傳遞給上膠輥，之后由上膠輥將膠液涂布在薄膜上。著膠輥的轉(zhuǎn)向和勻膠輥的轉(zhuǎn)向是順轉(zhuǎn)的。涂布膠液層的厚度是通過上膠涂布兩輥之間的間隙來進行調(diào)節(jié)的。</p><p><b>　　圖5.2 順轉(zhuǎn)式</b></p><p>　　c.逆轉(zhuǎn)式涂布如圖5.3所示：</p><p>　　上膠輥筒與勻膠輥筒的轉(zhuǎn)向為逆轉(zhuǎn)，上膠輥筒的轉(zhuǎn)向與薄膜的走向相反。膠層的

111、厚度是通過勻膠輥筒與上膠輥筒的間隙來調(diào)節(jié)的。</p><p><b>　　圖5.3 逆轉(zhuǎn)式</b></p><p><b>　　d.滴膠輥筒式涂布</b></p><p>　　滴膠膠盤系統(tǒng)控制水溶性復(fù)膜環(huán)保膠水的流量，滴下的膠水會在下方的兩輥與薄膜進行涂布，兩輥的旋轉(zhuǎn)更能促進涂布的均勻，剩余多出來的膠水經(jīng)兩輥兩端落入接膠

112、膠盤中進行回收。</p><p>　　圖5.4 滴膠輥筒式</p><p>　　四種水溶膠涂布方式各有各的特點，結(jié)合實際操作難度和相關(guān)類似產(chǎn)品的膠水涂布方式，水溶性復(fù)膜機的膠水涂布工藝采用d滴膠輥筒式方案。</p><p>　　5.3 勻膠涂布裝置兩輥筒的設(shè)計</p><p>　　由于勻膠涂布裝置兩輥筒的主要作用為導(dǎo)向和輔助涂布，且兩輥之

113、間并無差異，故此兩輥的相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)可以一樣。</p><p>　　輥筒結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)簡圖如圖5.5所示：</p><p>　　圖5.5 勻膠涂布裝置兩輥筒的結(jié)構(gòu)</p><p>　　第6章 熱復(fù)合裝置與輸紙裝置的設(shè)計</p><p>　　紙張印品通過輸紙裝置，進入熱復(fù)合部位，與此同時，薄膜也進入熱復(fù)合部位，在水溶性粘結(jié)膠水和壓合力的作用

114、下與薄膜共同復(fù)合成型，之后的紙膜成品再送入紅外加熱裝置中進行加熱烘干，最后由收卷裝置收卷復(fù)膜制品。其復(fù)膜原理示意圖如下圖6.1所示：</p><p>　　圖6.1 復(fù)膜原理示意圖</p><p>　　6.1 復(fù)合加熱輥的設(shè)計</p><p>　　復(fù)合加熱輥首先起一個導(dǎo)向作用，將勻膠涂布好的薄膜材料與印制品導(dǎo)放在同一個方向，其次復(fù)合加熱輥還起到給薄膜材料預(yù)熱的作

115、用，已上膠的薄膜材料經(jīng)預(yù)熱后能很好的跟紙張印制品相復(fù)合，最后復(fù)合加熱輥還起到了壓合作用，薄膜與紙張印制品黏后再經(jīng)一定的壓力壓合能增強紙膜的復(fù)合強度。</p><p>　　復(fù)合加熱輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡圖如圖6.2所示：</p><p>　　圖6.2 復(fù)合加熱輥的結(jié)構(gòu)</p><p>　　6.2 送紙主動輥的設(shè)計</p><p>　　送紙主動輥充