

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文檔簡介
1、<p><b> 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b> 課程設(shè)計說明書</b></p><p> 設(shè)計題目:左臂殼體加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p><b> 設(shè) 計 者: </b></p><p> 班 級:機械0805</
2、p><p><b> 學(xué) 號: </b></p><p><b> 指導(dǎo)教師: </b></p><p> 2011-07-06</p><p><b> 目錄</b></p><p> 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………… &l
3、t;/p><p> 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖………………… </p><p> 選擇加工方法,制定工藝路線…………………………… </p><p> 四、工序設(shè)計……………………………………………………</p><p> 確定切削用量及基本時間…………………………………</p><p> 六、夾具設(shè)計…
4、…………………………………………………</p><p> 設(shè)計小結(jié)…………………………………………………… </p><p> 八.參考文獻(xiàn)…………………………………………………… </p><p> 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p> 題目:左臂殼體加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p> 一
5、、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b> 1零件的分析</b></p><p> 根據(jù)圖樣資料分析得零件材料為HT200,即灰鑄鐵,抗拉剛度200Mpa。零件大致的結(jié)構(gòu)有兩個端蓋,兩個凸臺,中間是通過拔模形成的圓筒連接,雖然圓筒內(nèi)孔不是規(guī)則圖形,但是由于沒有公差和粗糙度要求,所以說明在毛坯中可以鑄造出來。故毛坯加工只需加工右端蓋的外端面,兩個凸臺
6、的外圓即端面,鏜孔,鉆端蓋的孔。</p><p> 2.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型</p><p> 左臂殼體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量,根據(jù)表2-1定義零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p> 二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖</p><p> 根據(jù)零件的所標(biāo)注的公差尺寸和粗糙度要求,根據(jù)表5—14~5-29,粗糙度在Ra=25~
7、6.3可以通過粗加工可以完成,在這里我們認(rèn)定這樣的粗糙度要求可以在毛坯鑄造的過程中實現(xiàn),不需進(jìn)行再加工。</p><p> 因為毛坯采用金屬型鑄造,材料為灰鑄鐵,根據(jù)表5-1毛坯的公差等級為8~10,取CT=9,同理查表5-5得機械加工余量為D~F,取等級E 。在零件圖中最大尺寸為232mm,故根據(jù)表5-4,查得RMA=1.4mm。</p><p> 計算毛坯尺寸時,根據(jù)公式5-1~5
8、-3,和表5-3:兩個端蓋的外端面為雙側(cè)加工,故毛坯長度為236.2mm,右端蓋的長度為20.2mm。兩側(cè)的凸臺由于是外圓加工,所以毛坯直徑為:75.9mm(左)、83.9mm(右)??拽?2的毛坯尺寸為ф48.2mm深度為單側(cè)加工,為7.85mm。由于兩個端蓋上的孔小于15~20mm,所以在毛坯中應(yīng)鑄造為實心,在其他表面加工好后再進(jìn)行鉆表面孔。最后零件的毛坯圖為附圖所示。</p><p> 三、選擇加工方法,
9、制定工藝路線</p><p><b> 1、定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p> 根據(jù)加工順序的基本原則來確定基準(zhǔn)的選擇:1 先粗后精2 先主后次 3先基面后其他 4 先面后孔</p><p><b> 粗基準(zhǔn)的選擇。 </b></p><p> 為保證加工表面均勻,故應(yīng)選重要表面作為粗
10、基準(zhǔn),且粗基準(zhǔn)只能選一次,盡量避免重復(fù)使用。</p><p> 在此處選擇左端蓋的左表面作為粗基準(zhǔn),因為兩個端蓋的外表面都是重要基面,很多其他尺寸都是以其為基準(zhǔn),故選擇其一作為粗基準(zhǔn),必要時可互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p><b> 精基準(zhǔn)的選擇。</b></p><p> 主要原則有:①基準(zhǔn)重合原則;②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;③自為基準(zhǔn)原則;
11、④互為基準(zhǔn)原則。</p><p> 這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題:當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 </p><p> 2、零件表面加工方法的選擇</p><p> 1) 根據(jù)公差查表5-30知IT=10,在查表5-14知外圓加工方法為粗車——半精車</p><p> 2)根據(jù)查表5-30知IT=8
12、,在查表5-14知外圓加工方法為粗車——半精車</p><p> 3)根據(jù)查表5-30知IT=7,在查表5-14知外圓加工方法為粗車——半精車——精車</p><p> 4)由于兩個凸臺的端面無精度要求,但考慮到左凸臺的端面會用作定位標(biāo)準(zhǔn),所以端面加工方法采用粗車——半精車</p><p> 5)鏜孔時根據(jù)查表5-30知IT=7,查表5-15知孔的加工方法為粗
13、鏜——半精鏜——精鏜</p><p> 6)加工端蓋孔時,由于的精度無要求,所以加工方法為鉆孔</p><p> 7)查表5—30知IT=8,查表5-15知加工方法為鉆——鉸</p><p><b> 3、制訂工藝路線</b></p><p> 1粗車 粗車右端蓋的外端面</p><
14、;p> 2半精車 半精車右端蓋的右外端面</p><p> 3車 80凸臺 粗車 80凸臺 ,半精車 80凸臺,精車 80凸臺</p><p> 4車 72凸臺 粗車 72凸臺,半精車 72凸臺5車 80端面 粗車 80端面,半精車 80端面,倒角6車 72端面 粗車 72端面,半精車 72端面,倒角7鏜孔 鏜孔 528半
15、精鏜 半精鏜鉸孔 529精鏜 精鏜孔 5210鉆孔 鉆右端面孔4× 1311鉆孔 鉆孔 812鉸孔 鉸孔 813鉆孔 鉆左端面孔4× 13,孔 814鉸孔 鉸孔 815去毛刺 去除全部毛刺</p><p> 16 終檢 按零件圖樣要求全面檢查</p><p><b&
16、gt; 四、工序設(shè)計</b></p><p> 1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p> ?。?)選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。</p><p> ?、俟ば?、2、3、4、5、6、是粗車、半精車,7、8、9為鏜孔,本零件外輪廓尺寸不大,精度要求不是太高,可選用最常用的臥式車床C620-1。</p><p> ?、诠ば?
17、0、11 、12、13為鉆孔、鉸孔,選用立式鉆床Z525。</p><p><b> ?。?)選用夾具</b></p><p> 由于零件的特殊性,因此在加工工序中全都采用專用夾具。</p><p> (3)選擇刀具 根據(jù)毛坯材料為灰鑄鐵,采用YG類刀具材料,此加工工藝采用YG6硬質(zhì)合 ,鉆孔時所用刀具查表5-83~5-91,取高
18、速鋼復(fù)合鉆頭,角度90度。</p><p> ?。?)選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn),一般盡可能采用通用量具,根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求,參考有關(guān)手冊資料,選擇量具如下。</p><p> ?、龠x擇各外圓加工面得量具。本零件各外圓加工面得量具查表5-108</p><p><b> ?、谶x擇加工孔的量具</b></p>&
19、lt;p> 1)加工的孔有公差和深度的要求,鉆端蓋表面的的孔時尺寸較小,但有些精度要求高,所以采用三用游標(biāo)卡尺,讀數(shù)值為0.02,測量范圍0—125</p><p><b> 每道工序的加工余量</b></p><p> 1) 加工毛坯尺寸236.2,粗車加工余量為5mm,半精車加工余量1.2mm</p><p> 2)加工外圓Φ
20、75.9,粗車加工余量3mm,半精車加工余量0.9mm</p><p> 3)加工外圓Φ80,粗車加工余量2.8mm,半精車加工余量0.7mm,精車加工余量0.4mm</p><p> 4}加工左凸臺表面,粗車加工余量1.5mm,半精車加工余量0.65mm</p><p> 5)加工右凸臺表面,粗車加工余量6.36mm,半精車加工余量0.35mm</p&
21、gt;<p> 6)鉆Φ8孔,先鉆6mm孔,最后鉸孔至Φ8</p><p> 7)鉆13孔,直接鉆</p><p> 五、確定切削用量及基本工時</p><p> 1)切削用量 本工序為鉆孔,刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=6mm,鉆一個孔,使用切削液。</p><p> 2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5
22、-130,鉆頭厚刀面最大磨損量0.7mm,耐用度T=30min</p><p> 3)確定切削用量 根據(jù)表5-127進(jìn)給量初定為0.38mm,因為是鉆床為立式Z525,查表5-64~5-68,確定背吃刀量為3.9mm/min,進(jìn)給量為0.36mm,進(jìn)給速度為13mm/min,主軸轉(zhuǎn)速為16r/s。</p><p> 4)根據(jù)表2-24中的鉆孔工時的公式,d=72,d1=50,l1
23、=3,l2=4,l3=0,根據(jù)公式,所以T=5s</p><p><b> 夾具設(shè)計</b></p><p> 此夾具是用來加工右端蓋上Φ8的孔</p><p> 定位方案 定位采用一面兩銷,以左凸臺的端面作為基準(zhǔn)面,同時與夾具體的表面</p><p> 相接觸,可以確定三個自由度,以一短銷與左凸臺的內(nèi)孔
24、相配合,保證零</p><p> 件的軸心線,同時確定兩個自由度,最后通過另外一根銷固定左端蓋的上</p><p> 一個13的孔,這樣可以實現(xiàn)零件的完全定位</p><p> 夾具方案 夾具上鉆套采用固定鉆套,查表表5-180,采用D=12的鉆套??紤]到銷</p><p> 和孔的配合,根據(jù)表3-15和3-16得采用H7/h6
25、的配合精度。本夾具的夾</p><p> 緊裝置,考慮到結(jié)構(gòu)特點,采用平壓板夾緊,查表5-198,采用螺紋直徑</p><p> 為6的平壓板,L=40,B=18,H=8,B=6,</p><p> 3)結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠快速準(zhǔn)確地將零件裝夾完畢,有利于</p><p><b> 提高生產(chǎn)效率
26、。</b></p><p> 4)定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位套,該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計</p><p> 的專用件,各定位面加工后對φ8m孔的軸向位置偏差影響可以忽略不</p><p> 計。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板引導(dǎo),因此孔的位置加工偏差主要由</p><p> 鉆套中心位置尺寸偏差決定。普通精
27、度的鉆模板上固定的襯套中心位</p><p> 置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。</p><p><b> 七.設(shè)計小結(jié)</b></p><p> 這是令人難忘的一次經(jīng)歷。通過這次夾具的課程設(shè)計我對今年所學(xué)的裝備制造上的夾具部分有了跟多的了解和提高,在設(shè)計過程中,我通過查
28、閱大量有關(guān)資料,與同組同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué),并向老師請教等方式,使自己學(xué)到了不少知識,也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨立工作的能力,樹立了對自己工作能力的信心,相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。</p><p><b> 參考資料</b></p><p> 崇凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計指南 。北京:化學(xué)
29、工業(yè)出版社</p><p> 趙家齊主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京:機械工業(yè)出版社</p><p> 孫巳德主編.機床夾具圖冊.北京:機械工業(yè)出版社</p><p> 李益民主編械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社</p><p> 王先逵主編.機械制造工藝學(xué).北京:機械工業(yè)出版社</p><p&
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