墊圈正裝復(fù)合膜畢業(yè)論文

1、<p>　　?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文）</p><p>　　院 系 機電工程學(xué)院</p><p>　　專 業(yè) 模具設(shè)計與制造</p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p><b>　　班 級0 </b><

2、;/p><p><b>　　指導(dǎo)教師9 02</b></p><p>　　日期；二零一二年六月</p><p>　　《沖壓技術(shù)》課程設(shè)計</p><p>　　鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）</p><p><b>　　墊</b></p><p>&l

3、t;b>　　圈</b></p><p><b>　　正</b></p><p><b>　　裝</b></p><p><b>　　復(fù)</b></p><p><b>　　合</b></p><p><b&g

4、t;　　模</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　Abstract........II</p><p>　　設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖..................................

5、.............................................................................Ⅲ</p><p>　　第一章前 言1</p><p>　　1.1冷沖模設(shè)計背景………………1</p><p>　　1.2 本設(shè)計目的意義………………1</p><p>　

6、　1.3 本設(shè)計指導(dǎo)思想.......................................................................................................1</p><p>　　1.4本設(shè)計解決的問題2</p><p>　　第二章 工藝分析...............................

7、...................................................................................3</p><p>　　2.1 材料分析.......................................................................................................

8、............3</p><p>　　2.2 結(jié)構(gòu)分析...................................................................................................................3</p><p>　　2.3 精度分析.........................

9、..........................................................................................3</p><p>　　第三章沖裁工藝方案的確定............................................................................................

10、...4</p><p>　　3.1 方案種類...................................................................................................................4</p><p>　　3.2 方案的比較.................................

11、..............................................................................4</p><p>　　3.3 方案的確定...........................................................................................................

12、....4</p><p>　　第四章模具結(jié)構(gòu)形式的確定5</p><p>　　4.1 復(fù)合模種類...............................................................................................................5</p><p>　　4.2 復(fù)合

13、模正裝和倒裝的比較.......................................................................................5</p><p>　　4.3 方案確定..........................................................................................

14、.........................5</p><p>　　第五章工藝尺寸計算...........................................................................................................6</p><p>　　5.1 排樣設(shè)計...................

15、................................................................................................6</p><p>　　5.2 沖裁力的計算........................................................................................

16、...................6</p><p>　　5.3 壓力機公稱壓力的確定...........................................................................................6</p><p>　　5.4 沖裁壓力中心的確定...............................

17、................................................................7</p><p>　　5.5 刃口尺寸的計算.......................................................................................................7</p><

18、;p>　　第六章模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計9</p><p>　　6.1 模具類型的選擇.......................................................................................................9</p><p>　　6.2 定位方式的選擇......................

19、.................................................................................9</p><p>　　6.3 卸料、出件方式的選擇.............................................................................................9</

20、p><p>　　6.4 導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定.............................................................................................9</p><p>　　第七章主要零部件的設(shè)計10</p><p>　　7.1 工作零部件的設(shè)計.................

21、................................................................................10</p><p>　　7.2 定位零件的設(shè)計.....................................................................................................1

22、1</p><p>　　7.3 模架及其他零部件的設(shè)計.....................................................................................11</p><p>　　第八章模具總裝圖12</p><p>　　8.1 裝配圖（附錄A）....................

23、.................................................................................12</p><p>　　8.2 零件圖（附錄B）....................................................................................................

24、..12</p><p>　　第九章沖壓設(shè)備的選取13</p><p>　　9.1 模具閉合高度校核.................................................................................................13</p><p>　　9.2 壓力機確定.........

25、....................................................................................................13</p><p>　　第十章模具零件加工工藝14</p><p>　　10.1 凹模的加工工藝...........................................

26、........................................................14</p><p>　　10.2 沖孔凸模的加工工藝...........................................................................................14</p><p>　　10.3

27、凸凹模的加工工藝...............................................................................................15</p><p>　　第十一章模具的裝配16</p><p>　　11.1 上模裝配.............................................

28、..................................................................16</p><p>　　11.2 下模的裝配.........................................................................................................16</p>

29、;<p>　　第十二章結(jié)束語17</p><p>　　致 謝...................................................................................................................................18</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)...

30、.........................................................................................................................19</p><p><b>　　摘 要 </b></p><p>　　模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模

31、生產(chǎn)中發(fā)揮著重大作用，其生產(chǎn)的產(chǎn)品所能達(dá)到的高精度、高復(fù)雜程度、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材是其他工藝裝備難以勝任的，因此，模具在制造業(yè)中的地位越來越重要，并廣泛應(yīng)用在機械、汽車、電子、家電、軍事、航空航天等領(lǐng)域。制造業(yè)是體現(xiàn)綜合國力的基礎(chǔ)工業(yè)，模具是制造業(yè)的核心技術(shù)裝備。模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟中的地位非常重要。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。</p><

32、p>　　本文針對模具的特點，選擇模具分類中的沖壓模具，針對具體的零件，工裝方案的確定，模具標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，確定總體設(shè)計方案及研究方案的實施，確定主要系統(tǒng)和主要部件的設(shè)計。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了模具設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 模具，制造業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)件 </p><p><b>　　Abstra

33、ct</b></p><p>　　Die as an important production equipment and technology development direction, in the modern industry, the scale of production is playing an important role, its products can achieve hig

34、h accuracy, high complexity, high productivity and low energy, low supplies of other process equipment could do, therefore, die in the manufacturing sector is becoming more and more important, and is widely used in machi

35、nery, automobile, electronics, electrical appliances, military, aerospace and other fields. Man</p><p>　　In this paper the characteristics of mold, mold classification of stamping die, for specific parts, to

36、oling plan determination, the mold standardization and standard parts of the selection, determine the overall design plan and research program, identify the main system and the design of main parts. Through the whole pro

37、cess of development, fully embodies the mold equipment to ensure the processing precision, processing efficiency, simplified process and other aspects of the advantages of.</p><p>　　Key words: mold, manufact

38、uring industry, standardization, standard parts</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　1.1冷沖模設(shè)計背景</p><p>　　冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件加工方法。它是壓力加工方法的一種，

39、是機械制造中先進(jìn)的加工方法之一。在冷沖壓加工中，冷沖模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒有先進(jìn)的冷沖壓技術(shù)，先進(jìn)的沖壓工業(yè)就無法實現(xiàn)。</p><p>　　冷沖壓工藝與其他加工方法相比，有以下有點：</p><p>　　用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。</p><p>　　冷沖壓件的尺寸精度是有模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定、互

40、換性好。</p><p>　　材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高，沖壓過程耗能少，因此，工件的成本較低。</p><p>　　操作簡單，勞動強度低，易于實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)效率高。</p><p>　　沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜、生產(chǎn)周期較長、成本高。因此，單件、小批量生產(chǎn)采用沖壓工藝受到一定限制，沖壓工藝多用于成批、大量生產(chǎn)。近年來的簡易沖模、

41、組合沖模、鍍鋅合金沖模等為單件、小批量生產(chǎn)采用沖壓工藝創(chuàng)造了條件。</p><p>　　由于冷沖壓有許多突出的優(yōu)點，因此，在機械制造、電子電器等各個行業(yè)中，都得到了廣泛應(yīng)用。大到汽車的覆蓋件，小到鐘表及儀器儀表元件，大多是冷沖壓方法制成的。目前，采用冷沖壓工藝所獲得的沖壓制品，在現(xiàn)代汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表及各種電子產(chǎn)品和人們?nèi)粘Ｓ闷返确矫?，都占有十分重要的地位。?jù)粗略統(tǒng)計，在汽車制造業(yè)中有60%——70

42、%的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)勞動量的25%——30%。在機電及儀器儀表生產(chǎn)中有60%——70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量占零件總數(shù)的85%以上。在飛機、導(dǎo)彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪杏玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具、搪瓷盆，都是冷沖壓制品。</p><p>　　目前我國模具市場的總態(tài)

43、勢是產(chǎn)需兩旺，年生產(chǎn)總量已居世界第三，但我國模具行業(yè)總體是大而不強，主要差距是人才不足，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低等，特別是人才不足已成為制約模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸。</p><p>　　1.2本設(shè)計目的意義</p><p>　　墊圈：放在螺母或螺釘頭與被連接件之間的薄金屬墊。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。由于墊圈制件的形狀簡單，精度要求不高，

44、在機械業(yè)中具有廣泛應(yīng)用性和通用性，因此適合大批量生產(chǎn)。為了便于取出制件，故采用正裝復(fù)合模沖裁生產(chǎn)，避免了沖裁制件要人工來移除，節(jié)省了時間，同時也節(jié)省大量勞動力，提高了生產(chǎn)率。</p><p>　　1.3 本設(shè)計指導(dǎo)思想</p><p>　　根據(jù)沖壓模工藝原理，結(jié)合產(chǎn)品（墊圈）結(jié)構(gòu)的特點，采用正裝復(fù)合模沖裁生產(chǎn)和彈性卸料的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計的復(fù)合模經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，其結(jié)構(gòu)簡單實用，沖壓工藝過程

45、穩(wěn)定可靠。</p><p>　　1.4 本設(shè)計解決的問題</p><p>　　設(shè)計出一套墊圈正裝復(fù)合模并能在生產(chǎn)實踐中使用，通過對墊圈正裝復(fù)合模的設(shè)計，對常用沖壓件在沖壓過程中對模具的工藝要求有更深一層的理解，掌握沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具有一次新的鍛煉。</p><p><b>　　工藝分析</b></p&

46、gt;<p>　　2.1 材料分析</p><p>　　材料為Q235，t=2mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成型性能，適合沖裁。</p><p>　　2.2 結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　工件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有一圓形孔，孔的最小尺寸為6mm，滿足沖裁最小孔徑≥的要求。另外，經(jīng)計算圓形孔距零件外形之間的最小孔邊

47、距為6mm，滿足沖裁件最小孔邊距≥的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。</p><p>　　2.3 精度分析</p><p>　　零件上有2個尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬IT13，所以普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。</p><p>　　結(jié)論：由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。</p><p>&

48、lt;b>　　沖裁工藝方案的確定</b></p><p>　　3.1 方案種類</p><p>　　該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案。</p><p>　　方案一：先沖孔，后落料。采用但工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：沖孔—落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p

49、>　　方案三：采用沖孔—落料同時進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　3.2 方案的比較</p><p>　　方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，兩幅模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求。故而不選此方案。</p><p>　　方案二：級進(jìn)模是一

50、種多工位、效率高的加工方法。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量、小型沖壓件。而本工件尺寸輪廓較小，小批量生產(chǎn)，采用次方案不合適，因而也排除此方案。</p><p>　　方案三：只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，模具輪廓尺寸較小、模具制造成本不高。故本方案用先沖孔后落料的方法。</p><p>　　3.3 方案的確定 </p>&

51、lt;p>　　綜上所述，本套模具采用沖孔—落料復(fù)合模。</p><p>　　第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　4.1 復(fù)合模種類</p><p>　　常見的復(fù)合模有正裝和倒裝兩種。</p><p>　　4.2 復(fù)合模正裝和倒裝的比較</p><p>　　正裝特點：凸凹模安裝在上模，除料、

52、除件裝置三套，頂件裝置頂出工件，沖孔廢料推件裝置的打桿打出，操作不方便，不安全。凸凹?？變?nèi)不積存廢料，孔內(nèi)廢料的張力小，有利于減小凸凹模最小壁厚。先壓緊后沖裁，對于材質(zhì)軟、薄沖件能達(dá)到平整要求?？蓻_工件的孔邊距較小。裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜沖件用拼塊結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜</p><p>　　倒裝特點：根據(jù)課題要求不選倒裝復(fù)合模，此略。</p><p>　　4.3 方案確定</p&g

53、t;<p>　　根據(jù)課題要求選正裝復(fù)合模。</p><p>　　第五章 工藝尺寸計算</p><p>　　5.1 排樣設(shè)計</p><p>　　排樣方法的確定 根據(jù)工件的形狀和課題要求，小批量生產(chǎn)，確定采用無廢料的方法不可能做到，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。經(jīng)過多次排樣計算決定采用直對排法。</p><p>　

54、　確定搭邊值 查《沖壓技術(shù)》表1—14，取最小搭邊值：工件間=1.2,側(cè)面a=1.5。</p><p>　　確定條料布局 步距：26.7mm，寬度：15mm。</p><p><b>　　條料的利用率 </b></p><p>　　畫出排樣圖 （附錄圖）</p><p>　　5.1 沖裁力的計算<

55、;/p><p><b>　　沖裁力F</b></p><p>　　查《沖壓模具課程設(shè)計》表9—1取材料Q235的抗拉強度</p><p>　　由 </p><p>　　此件的周長為37.68mm,材料厚度2mm，Q235鋼的抗剪強度去350MPa，K一般取1.3則沖裁該零件所需沖裁力為</p>

56、<p><b>　　同理 </b></p><p>　　分析 此模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，還需卸料力和頂件力、推件力 （系數(shù)K查《沖壓技術(shù)》表1—12），則</p><p><b>　　頂件力 </b></p><p><b>　　卸料力 </b></p&g

57、t;<p><b>　　推件力 </b></p><p>　　5.3 壓力機公稱壓力的確定</p><p>　　分析 此套模具采用彈性卸料裝置和上出料方式，所以零件所需的總壓力為</p><p>　　根據(jù)以上計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23—6.3。</p><p>　　5.4 沖裁壓力中心的確

58、定</p><p>　　分析　　此沖裁件為形狀規(guī)則的圓環(huán)型，所以沖裁壓力與零件的幾何中心重合，且在一條中心線上</p><p>　　5.5 刃口尺寸的計算</p><p>　?。幔庸し椒ǖ拇_定　　結(jié)合模具及工件形狀簡單的特點，此模具制造采用分開加工</p><p>　　查《沖壓技術(shù)》表１—４所述內(nèi)容得</p><p&

59、gt;　　查《沖壓技術(shù)》表１—９得，凸凹模制造公差：</p><p><b>　　落料部分　　　</b></p><p><b>　　沖孔部分　　　</b></p><p><b>　　所以落料部分：</b></p><p><b>　　沖孔部分　</b>

60、</p><p><b>　　b.卸料裝置的設(shè)計</b></p><p>　　采用彈性卸料裝置，已知沖裁板厚2mm，沖裁卸料力, 根據(jù)模具安裝位置擬選聚氨酯橡膠為彈性元件。</p><p>　?、?確定橡膠自由高度</p><p><b>　　由以上兩個公式，取</b></p><

61、;p>　?、?確定橡膠橫截面積A</p><p>　　查得矩形橡膠在預(yù)壓縮量為10%~15%時的單位壓力為0.6MPa,所以</p><p>　?、?確定橡膠平面尺寸</p><p>　　根據(jù)零件的形狀特點，橡膠墊的外形應(yīng)為矩形，中間有圓形孔以避讓凸凹模。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊的中間的避讓孔尺寸為Φ18mm, 外形。</p><p>

62、;　?、?校核橡膠的自由高度</p><p>　　為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，其最大外形尺寸為55mm,因為 D——橡膠直徑</p><p>　　橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為</p><p>　?、?頂件裝置中橡膠的選用</p><p>　　分析

63、 頂件裝置一般是彈性的。其基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器，彈頂器可以做成通用的，其彈性元件是彈簧或橡膠（此選橡膠）。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。此處只要滿足頂件力即可，在此不做計算說明。</p><p><b>　　模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　6.1 模具類型的選擇</p><p>　

64、　由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以本套模具類型為復(fù)合模。</p><p>　　6.2 定位方式的選擇</p><p>　　因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷；控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷來定步距。二第一件的沖壓位置因為條料有一定的余量，可以靠操作工人目測來確定。</p><p>　　6.3 卸料、出件方式的選擇</p>

65、;<p>　　根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式，又為正裝復(fù)合模具，采用彈性頂件方式出件。</p><p>　　6.4 導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定</p><p>　　為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安全、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱模架。</p><p><b>　　主要零部件的設(shè)計</b></p>

66、;<p>　　7.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　落料凹模 凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，保證壓力中心與模柄中心重合。輪廓尺寸可按《沖壓模具課程設(shè)計》第2章公式（2—24）和公式（2—25）計算</p><p><b>　　凹模厚度 </b></p&

67、gt;<p><b>　　凹模壁厚 </b></p><p>　　取凹模厚度/長度：由于H 必須,取。C必須， </p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　凹模寬度 </b></p><p><b>　　凹模長度

68、 </b></p><p>　　根據(jù)零件形狀，在分析受力情況及保證壁厚強度的前提下，可知凹模外形可為圓形或矩形，在此選擇矩形輪廓，所以凹模輪廓尺寸為</p><p><b>　　沖孔凸模</b></p><p>　　分析 根據(jù)圖樣：工件中有一個內(nèi)孔，因此只需設(shè)計1支凸模。為了方便固定，采用階梯式，長度為 參考《沖壓模具課程設(shè)

69、計》公式（2—23）</p><p>　　式中 L——凸模長度，mm;</p><p>　　——凹模厚度，mm;</p><p>　　——凸模固定板，mm;</p><p>　　t—— 材料厚度，mm;</p><p>　　h——增加長度，它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5~1mm)、凸模 <

70、;/p><p>　　固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10~20mm。</p><p>　　所以 </p><p>　　凸凹模 當(dāng)采用正裝復(fù)合模時，凸凹模尺寸計算如下</p><p><b>　　——凸凹模固定板</b></p><p><b>　　——固定板厚度&

71、lt;/b></p><p>　　——彈性元件高度 </p><p>　　7.2 定位零件的設(shè)計</p><p>　　結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設(shè)置一個6固定擋料銷（起定距的作用）和兩個的固定導(dǎo)料銷，具體機構(gòu)見于附錄零件圖。</p><p>　　7.3 模架及其他零部件的設(shè)計</p>

72、<p>　　該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可以防止由于偏心力距而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，查《沖壓模具課程設(shè)計》第9章表</p><p>　　9—48選擇模架規(guī)格如下。</p><p><b>　　導(dǎo)柱：分別為</b></p><p><b>　　導(dǎo)套：分別</b><

73、;/p><p>　　上模座厚度取20mm,下模座厚度取30mm，上墊板厚度取3~12mm.此處暫取最薄3mm, 則該模具的閉合高度為</p><p>　　式中 L——凸模高度，mm;</p><p>　　H——凸凹模高度，mm;</p><p>　　h——凸模沖裁后進(jìn)入凸凹模的深度，mm。</p><p><b&

74、gt;　　模具總裝圖</b></p><p>　　8.1 裝配圖（見附錄A）</p><p>　　通過以上設(shè)計，可得到如圖（見附錄A）所示模具的總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸凹模固定板、彈性元件（橡膠）、卸料板等組成。下模由下模座板、沖孔凸模固定板、凹模板等組成。廢料出件是由打干、推板、連接推桿、推件塊組成的剛性推件裝置，開模時向下打出廢料，工件由彈性頂件裝置，

75、經(jīng)頂件裝置由下向上頂出工件。卸料是在開模時，橡膠恢復(fù)彈力，推動卸料板向下運動，從而推下條料。條料送進(jìn)時利用固定擋料銷定步距，側(cè)邊的兩個固定導(dǎo)料銷來定條料的送進(jìn)方向。操作時完成第一步后，把條料向上抬起向前移動，移到剛沖過的料口里，再利用側(cè)邊的導(dǎo)料銷繼續(xù)下一個工件的沖裁。重復(fù)以上動作來完成所需的工件的沖裁。</p><p>　　8.2 零件圖（見附錄B）</p><p><b>

76、　　沖壓設(shè)備的選取</b></p><p>　　9.1 模具閉合高度校核</p><p>　　由沖模的閉合高度校核公式校核 校核公式如下（參考《沖壓技術(shù)》公式） </p><p>　　最初擬選的壓力機J23—6.3參數(shù)如下</p><p>　　9.2 壓力機確定</p><p>　　模具閉

77、合高度符合校驗公式，因此所選壓力機J23—10可以滿足使用要求。</p><p><b>　　模具零件加工工藝</b></p><p>　　模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。表1所列為凹模加工工藝過程，表2所列為沖孔凸模的加工工藝，表3為凸凹模的加工工藝過程。 </p><p>

78、　　10.1 凹模的加工</p><p>　　表1 凹模的加工工藝</p><p>　　10.2 沖孔凸模的加工</p><p>　　表2 沖孔凸模加工工藝過程</p><p>　　10.3 凸凹模的加工 表3（略）</p><p>　　注：凸凹模為配作件，并同屬圓柱類零件且用車床加工，其加工工藝

79、過程與沖孔凸模加工工藝完全相同，最后只需保證凸凹模與凹模、凸模的最小合理間隙值即可。</p><p><b>　　模具的裝配</b></p><p>　　根據(jù)復(fù)合模的特點，先裝上模，再裝下模較為合理，并調(diào)整間隙，試沖，返修。具體過程如下。</p><p>　　10.1 上模裝配</p><p>　　仔細(xì)檢查每個將要裝

80、配零件是否符合圖紙要求，并做好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。</p><p>　　先將凸凹模放在上模座上，再裝入凸凹模固定板、墊板并調(diào)整間隙，以免發(fā)生干涉及零件損壞。接著依次按順序裝入銷釘、彈頂橡膠塊及卸料板，檢查間隙合理后擰入卸料螺釘，再擰入緊固螺釘，并在此檢查調(diào)整。</p><p>　　10.2 下模裝配</p><p>　　仔細(xì)檢查將要裝配的各零件是否符合圖紙要求

81、，并做好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。</p><p>　　先將凸模與凸模固定板裝配，再與凹模裝配，并調(diào)整間隙。</p><p>　　把已經(jīng)裝配好的凸模及凹模與下模座連接，并再次檢查間隙是否合理后，打入銷釘及擰入螺釘。</p><p>　　將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝，檢查間隙及其他裝配合理后進(jìn)行試沖。并根據(jù)試沖結(jié)果做出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。</

82、p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　通過對墊圈沖孔—落料正裝復(fù)合模的設(shè)計，更深一層次地了解沖裁模的設(shè)計流程，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設(shè)計、壓力機型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。在設(shè)計過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設(shè)計難度大大增加，因此在設(shè)計過

83、程中一定要非常細(xì)心。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本課程設(shè)計（論文）在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。很多問題讓我不知所措，然而我并沒有放棄，最終在老師的幫助和自己的努力下，理想的完成了這份設(shè)計，在這期間，我一直感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，當(dāng)我迷惑

84、的時候，她給我指點迷津，在我想要放棄的時候，她不斷的鼓勵我。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。</p><p>　　本設(shè)計能夠順利的完成，與老師的精心指導(dǎo)和自己的不懈努力分不開，在做本設(shè)計過程中，我很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，讓我專業(yè)知識進(jìn)一步的得到完善。我的畢業(yè)課程設(shè)計（論文)任務(wù)順利完成.在此我要向?qū)W院的全體老師表示由衷的謝意。</p>&

85、lt;p><b>　　二零一二年六月</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 林承全，胡紹平主編.沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[2] 羅大金，王德俊，楊曉紅主編.沖壓技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.</p&

86、gt;<p>　　[3] 成虹主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：高等教育出版社，2008.</p><p>　　[4] 劉建超主編.沖壓模具設(shè)計與制造.北京：高等教育出版社，2005.</p><p>　　[5] 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[6] 丁松聚主編.冷沖模設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版

87、社，2001.</p><p>　　[7] 模具制造手冊編寫組.模具制造手冊第2版.北京：機械工業(yè)出版社，1997.</p><p>　　[8] 寇世瑤主編. 機械制圖.北京：高等教育出版社,2004.</p><p>　　[9] 王浩剛主編.沖壓與塑壓設(shè)備.北京：人民郵電出版社，2008.</p><p>　　[10] 周文玲主編.