機電一體化畢業(yè)論文---數(shù)控機床的故障診斷

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　題 目： 數(shù)控機床的故障診斷 </p><p>　　學(xué)生姓名：　　　xxx　　　　</p><p>　　指導(dǎo)教師：　　　xxx　　　　</p><p>　　院 系：　　 機電工程系 　</p><p>　　專 業(yè)：　　機

2、電一體化 　</p><p>　　級 別：　　 2009級 　</p><p>　　2012年4月10日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控機床的參數(shù)設(shè)置與日常維護是數(shù)控機床管理操作人員必須深知的一門課程。本文分為兩章，第一章講述了數(shù)控機床的坐標系設(shè)置。首先對外圓、

3、內(nèi)孔、洗槽，螺紋加工制定工序、工步及走刀路線進行簡述。接著，著重講了進而確定加工方案，加工路線與加工余量的關(guān)系，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速，G指令、M指令和其他指令，加工實際參數(shù)設(shè)置操作。根據(jù)不同情況設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。第二章開始講述了數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，通過對數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、伺服驅(qū)動控制裝置、、機床電器邏輯控制裝置的詳細介紹，進而深入探討數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)要點，從數(shù)控機床的日常維護原則到數(shù)控系統(tǒng)的維護具體操作。主要有：對操作人員的要求

4、，機械部件的維護，機械部件的維護，液壓、氣壓系統(tǒng)維護，機床精度的維護。最后得出結(jié)論是：數(shù)控機床的參數(shù)設(shè)置與日常維護是基本知識，是我們機電一體化專業(yè)必須掌握的內(nèi)容，實際操作中不能全憑書本知識，而要參考使用說明書，更多地和有經(jīng)驗的工人師傅交流探討。</p><p>　　關(guān)鍵字。CNC----計算機數(shù)控系統(tǒng)，PLC----可編程邏輯控制器，G功能---準備功能。</p><p><b>

5、;　　前言</b></p><p>　　數(shù)控機床是一種高效的自動化機床，它綜合了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、何服驅(qū)動技術(shù)、氣動與液壓傳動技術(shù)、精密測量與檢測技術(shù)、精密機械設(shè)計與制造技術(shù)等各個領(lǐng)域的新技術(shù)成果，是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)。數(shù)控機床以其高精度、高效率、高柔性所帶來的巨大效益引起了世界各國科技界和工業(yè)界的廣泛重視。</p><p>　　但是，隨著社會的進步和科技的發(fā)展，數(shù)控

6、機床正朝著大型化、自動化、高精度化方向發(fā)展，生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模變得越來越大，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也變得越來越復(fù)雜。數(shù)控機床是集高、精、尖技術(shù)于一體，集機、電、光、液于一身的高技術(shù)產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強、靈活性好等眾多優(yōu)點，在各個行業(yè)受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體，數(shù)字技術(shù)控制機械制造的一體化設(shè)備，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢必使機床停機，影響生產(chǎn)，所以如何正確維護設(shè)備

7、和出現(xiàn)故障時能及時搶修就是保障生產(chǎn)正常進行的關(guān)鍵系統(tǒng)可靠性是指數(shù)控系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。故障是指系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)失去了規(guī)定的功能。數(shù)控機床是個很復(fù)雜的大系統(tǒng)，它涉及光、機、電、液、氣等很多技術(shù)，發(fā)生故障是難免的。數(shù)控機床的維修在工廠中越來越重要，數(shù)控系統(tǒng)種類繁多和故障復(fù)雜也給數(shù)控維修帶來很大困難，根據(jù)對數(shù)控維修的一些經(jīng)驗，現(xiàn)總結(jié)一些數(shù)控機床故障處理的方法和步驟，供維修人員參考。為了充分發(fā)揮數(shù)控機

8、床的效益，減少故障的發(fā)生，重要的一環(huán)是做好預(yù)防性的維修。</p><p>　　數(shù)控機床故障的診斷是數(shù)控機床維修的關(guān)鍵。一般來說，隨著故障類型的不同，采取的故障診斷的方法也就不同。論文將從數(shù)控機床簡單介紹、故障診斷的內(nèi)容、原則、方法等方面入手來簡要闡述一下數(shù)控機床故障的診斷、排除方法以及數(shù)控機床日常的維護。</p><p><b>　　目 錄</b></p>

9、<p>　　第一章 數(shù)控機床的一些基本的參數(shù)設(shè)置 .............................................. 1</p><p>　　1.1 確定加工方案的原則 ........................................................ 1</p><p>　　1.2 加工路線與加工余量的關(guān)系 .....

10、............................................. 1</p><p>　　1.3 車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 ........................................................ 2</p><p>　　1.4 G指令、M指令和其他指令 ......................................

11、.............. 2</p><p>　　1.4.1 準備功能(preparatory function)G指令(G instruction) .................. 2</p><p>　　1.4.2 輔助功能(miscellaneous function)M指令(M instruction) ................ 3</p><

12、p>　　1.5 數(shù)控機床參數(shù) .............................................................. 3</p><p>　　1.5.1 掌握數(shù)控機床參數(shù)的重要性 ............................................ 4</p><p>　　1.5.2 數(shù)控機床參數(shù)的分類 ...........

13、....................................... 4</p><p>　　1.5.3 FANUC 0系統(tǒng)部分參數(shù)功能目錄 ......................................... 4</p><p>　　1.6 加工實際參數(shù)設(shè)置操作 ..................................................

14、... 9</p><p>　　1.6.1 輸入零件原點參數(shù)（G54-G59） .......................................... 9</p><p>　　1.6.2 輸入刀具補償參數(shù) .....................................................9</p><p>　　第二章 數(shù)控機床的

15、日常維護論述 .................................................... 9</p><p>　　2.1 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)系統(tǒng) ...................................................... 10</p><p>　　2.1.1 機床的機械結(jié)構(gòu) ...........................

16、.......................... 10</p><p>　　2.1.2 輸入、輸出接口 ..................................................... 10</p><p>　　2.1.3 數(shù)控裝置 ........................................................... 10&l

17、t;/p><p>　　2.1.4 伺服驅(qū)動控制裝置 ................................................... 10</p><p>　　2.1.5 機床電器邏輯控制裝置 ............................................... 10</p><p>　　2.2 數(shù)控機床的日常維護原則與注

18、意事項 ......................................... 11</p><p>　　2.2.1數(shù)控機床的日常維護原則 ...............................,.............. 11</p><p>　　2.2.2 數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題 ........................................

19、. 11</p><p>　　2.3 數(shù)控系統(tǒng)的維護要求與技術(shù)措施 ............................................. 11</p><p>　　2.3.1 對操作人員的要求 ................................................... 11</p><p>　　2.3.2 數(shù)控機床的

20、維護的一般技術(shù)措施 ....................................... 12</p><p>　　2.4 數(shù)控機床具體維護措施 ..................................................... 13 </p><p>　　2.4.1機械部件的維護 .....................................

21、................. 13</p><p>　　2.4.2 液壓、氣壓系統(tǒng)維護 .................................................. 14</p><p>　　2.4.3 機床精度的維護 ..................................................... 14</p><

22、;p>　　結(jié) 論 ........................................................................ 15</p><p>　　致 謝 ........................................................................ 16 </p><p>　　參

23、考文獻 ........................................................................ 17</p><p>　　數(shù)控機床的一些基本的參數(shù)設(shè)置</p><p>　　1.1 確定加工方案的原則</p><p>　　加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。在數(shù)控機床加

24、工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應(yīng)該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。</p><p>　?。?）先粗后精　　為了提高生產(chǎn)效率并保證

25、零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內(nèi)所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而

26、成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。</p><p>　　（2）先近后遠　　這里所說的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于

27、車削加工，先近后遠有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。</p><p>　　（3）先內(nèi)后外　　對既要加工內(nèi)表面(內(nèi)型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外表面。這是因為控制內(nèi)表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。</p><p>　　（4）走刀路線最短　　

28、確定走刀路線的工作重點，主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。優(yōu)化工藝方案除了依靠大量

29、的實踐經(jīng)驗外，還應(yīng)善于分析，必要時可輔以一些簡單計算。上述原則并不是一成不變的，對于某些特殊情況，則需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工，才能保證其加工精度與質(zhì)量。這些都有賴于編程者實際加工經(jīng)驗的不斷積累與學(xué)習(xí)。</p><p>　　1.2 加工路線與加工余量的關(guān)系</p><p>　　在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬

30、皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工。（1）對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線（2）分層切削時刀具的終止位置。　　</p><p>　　1.3 車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一

31、個螺距即可，不應(yīng)受到限制。</p><p>　　但數(shù)控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當(dāng)于以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產(chǎn)

32、生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求；（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖(即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基準脈沖信號)將可能因“過沖”(特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時)而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。</p><p>　　因此，車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個原則：（1）在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況

33、下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；（2）當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；（3）當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定，其計算式多為：n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工

34、作轉(zhuǎn)速(r／min)；L—工件螺紋的螺距(或?qū)С?，mm)。FANUC 0-TD系統(tǒng)G代碼命令代碼組及其含義“模態(tài)代碼” 和 “一般” 代碼“形式代碼” 的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當(dāng)前的代碼會被加載的同組代碼替換。</p><p

35、>　　1.4 G指令、M指令和其他指令</p><p>　　1.4.1 準備功能(preparatory function)G指令(G instruction)</p><p>　　準備功能G指令，用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡（規(guī)定插補功能）、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。JB3208-83標準規(guī)定：G指令有字母G及其后面的二位數(shù)字組成，從G00—G

36、99共100種。模態(tài)代碼字母相同的為一組。摸態(tài)代碼具有續(xù)效性，即，一經(jīng)在一個程序段中使用，便保持其功能的有效，直到后面的程序段中使用同組的另一代碼時才失效。這也意味著一經(jīng)在一個程序段中使用，如果后續(xù)程序段中還有相同功能的操作且沒出現(xiàn)同組另一代碼時，可不書寫這一功能代碼。同組摸態(tài)代碼不能在同一程序段中出現(xiàn)。非摸態(tài)代碼，只在書寫的程序段中有效。。不指定G代碼的功能：用作將來修訂標準時指定新的功能。永不指定G代碼的功能：即使將來修訂標準，也不

37、指定新的功能。這兩類代碼，數(shù)控機床的設(shè)計者可自行定義表中所列功能以外的新功能?！　?lt;/p><p>　　1.4.2 輔助功能(miscellaneous function)M指令(M instruction)</p><p>　　輔助功能M指令有M00—M99共100條，也有續(xù)效指令和非續(xù)效指令。M00—程序停止指令。在執(zhí)行完含有M00的程序段后，機床的主軸、進給、冷卻液都自動停止。重按

38、“啟動”鍵后，繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序段。用于加工過程中測量工件的尺寸、工件掉頭、手動變速等固定操作。M01—計劃（任選）停止指令。在“任選停止”按鍵被按下時，執(zhí)行完含有M00的程序段后，機床的主軸、進給、冷卻液都自動停止，否則，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。執(zhí)行M01完成某操作后，重按“啟動”鍵后，繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序段。用于工件關(guān)鍵尺寸的停車抽樣檢查。M02—程序結(jié)束指令。當(dāng)全部程序執(zhí)行后，用此指令使主軸、進給、冷卻液都自動停止，并使機床復(fù)位。程序的最

39、后一個程序段中，必須有此指令。</p><p>　　1.5 數(shù)控機床參數(shù)</p><p>　　1.5.1 掌握數(shù)控機床參數(shù)的重要性</p><p>　　無論哪個公司的數(shù)控系統(tǒng)都有大量的參數(shù)，如日本的FANUC公司6T-B系統(tǒng)就有294項參數(shù)。有的一項參數(shù)又有八位，粗略計算起來一套CNC系統(tǒng)配置的數(shù)控機床就有近千個參數(shù)要設(shè)定。這些參數(shù)設(shè)置正確與否直接影響數(shù)控機

40、床的使用和其性能的發(fā)揮。特別是用戶能充分掌握和熟悉這些參數(shù)，將會使一臺數(shù)控機床的使用和性能發(fā)揮上升到一個新的水平。實踐證明充分的了解參數(shù)的含義會給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會大大減少故障診斷的時間，提高機床的利用率。同時，一臺數(shù)控機床的參數(shù)設(shè)置還是了解CNC系統(tǒng)軟件設(shè)計指導(dǎo)思想的窗口，也是衡量機床品質(zhì)的參考數(shù)據(jù)。在條件允許的情況下，參數(shù)的修改還可以開發(fā)CNC系統(tǒng)某些在數(shù)控機床訂購時沒有表現(xiàn)出來的功能，對二次開發(fā)會有一定的幫

41、助。</p><p>　　因此，無論是那一型號的CNC系統(tǒng)，了解和掌握參數(shù)的含義都是非常重要的。</p><p>　　另外，還有一點要說明的是，數(shù)控機床的制造廠在機床出廠時就會把相關(guān)的參數(shù)設(shè)置正確、完全，同時還給用戶一份與機床設(shè)置完全符合的參數(shù)表。然而，目前這一點卻做的不盡如人意，參數(shù)表與參數(shù)設(shè)置不符的現(xiàn)象時有發(fā)生，給日后數(shù)控機床的故障診斷帶來很大的麻煩。對原始數(shù)據(jù)和原始設(shè)置沒有把握，在鼓

42、掌中就很難下決心來確定故障產(chǎn)生的原因，無論是對用戶和維修者本人都帶來不良的影響。因此，在購置數(shù)控機床驗收時，應(yīng)把隨機所帶的參數(shù)與機床上的實際設(shè)置進行校對，在制造廠的服務(wù)人員沒有離開之前落實此項工作，資料首先要齊全、正確，有不懂的盡管發(fā)問，搞清參數(shù)的含義，為將來故障診斷掃除障礙。</p><p>　　數(shù)控機床在出廠前，已將所采用的CNC系統(tǒng)設(shè)置了許多初始參數(shù)來配合、適應(yīng)相配套的每臺數(shù)控機床的具體情況，部分參數(shù)還需要

43、調(diào)試來確定。這些具體參數(shù)的參數(shù)表或參數(shù)紙帶應(yīng)該交付給用戶。在數(shù)控維修中，有時要利用機床某些參數(shù)調(diào)整機床，有些參數(shù)要根據(jù)機床的運行狀態(tài)進行必要的修正，所以維修人員要熟悉機床參數(shù)。以日本FANUC公司的10、11、12系統(tǒng)為例，在軟件方面共設(shè)有26個大類的機床參數(shù)。它們是：與設(shè)定有關(guān)的參數(shù)、定時器參數(shù)、與控制器有關(guān)的參數(shù)、坐標系參數(shù)、進給速度參數(shù)、加/減速成控制參數(shù)、伺服參數(shù)、DI/DO（數(shù)據(jù)輸入輸出）參數(shù)，CRT/MDI及邏輯參數(shù)、程序參

44、數(shù)、I/O接口參數(shù)、刀具偏移參數(shù)、固定循環(huán)參數(shù)、縮放及坐標旋轉(zhuǎn)參數(shù)、自動拐角倍率參數(shù)、單放向定位參數(shù)、用戶宏程序、跳步信號輸入功能、刀具自動偏移及刀具長度自動測量，刀具壽命管理、維修等有關(guān)的參數(shù)。用戶買到機床后，首先應(yīng)將這份參數(shù)表復(fù)制存檔。一份存放在機床的文件箱內(nèi)，供操作者或維修人員在使用和維修機床時參考。另一份存入機床的檔案中。這些參數(shù)設(shè)定的正確與否將直接影響到機床的正常工作及機床性能充分發(fā)揮。維修人員必須了解和掌握這些參數(shù)，并將整機

45、參數(shù)</p><p>　　1.5.2 數(shù)控機床參數(shù)的分類</p><p>　　無論是哪種型號的CNC系統(tǒng)都有大量的參數(shù)，少則幾百個，多則上千個，看起來眼花繚亂。經(jīng)過仔細研究，歸納起來又有一定的共性可言，現(xiàn)提供其分類方式以做參考。</p><p>　　（1）按參數(shù)的表示形式來劃分，數(shù)控機床的參數(shù)可分為三類。</p><p><b>

46、　?、贍顟B(tài)型參數(shù)</b></p><p>　　狀態(tài)型參數(shù)是指每項參數(shù)的八位二進制數(shù)位中，每一位都表示了一種獨立的狀態(tài)或者是某種功能的有無。例如FANUC0—TD系統(tǒng)的1號參數(shù)項中的各位所表示的就是狀態(tài)型參數(shù)。</p><p><b>　　②比率型參數(shù)</b></p><p>　　比率型參數(shù)是指某項參數(shù)設(shè)置的某幾位所表示的數(shù)值都是某種

47、參量的比例系數(shù)。例如FANUC0—TD系統(tǒng)的512、513、514號參數(shù)項中每項的八位所表示就是比率型參數(shù)。</p><p><b>　?、壅鎸嵵祬?shù)</b></p><p>　　真實值參數(shù)是表示某項參數(shù)是直接表示系統(tǒng)某個參數(shù)的真實值。這類參數(shù)的設(shè)定范圍一般是規(guī)定好的，用戶在使用時一定要注意其所表示的范圍，以免千百萬設(shè)定參數(shù)的參數(shù)超出范圍值。例如FANUC0—TD系

48、統(tǒng)的522、523、524、525號參數(shù)項中每項的八位所表示的就是比率參數(shù)。</p><p>　?。?）按參數(shù)本身的性質(zhì)可分為兩類</p><p><b>　?、倨胀ㄐ蛥?shù)</b></p><p>　　凡是在CNC制造廠家提供的資料上有詳細介紹參數(shù)均可視為普通型參數(shù)。這類參數(shù)只要按著資料上的說明弄清含義，能正確、靈活應(yīng)用即可。</p>

49、;<p><b>　?、诿孛芗墔?shù)</b></p><p>　　秘密級參數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠在各類公開發(fā)行的資料所提供的參數(shù)說明中，均有一些參數(shù)不做介紹，只是在隨機床所附帶的參數(shù)表中有初始的設(shè)定值，用戶搞不清其具體的含義。如果這類參數(shù)發(fā)生改變，用戶將不知所措，必須請廠家專業(yè)人員進行維護和維修。</p><p>　　1.5.3 FANUC 0系統(tǒng)部分

50、參數(shù)功能目錄</p><p>　?。ㄆ渲校?—T或0—M欄中為0的表示該類數(shù)控機床擁有此項功能，否則不具備次功能）</p><p>　　表1-1 坐標系參數(shù)</p><p>　　表1-2 編程參數(shù)</p><p>　　表1-3 進給與伺服電機參數(shù)</p><p>　　表1-7 DI/DO參數(shù)</p&

51、gt;<p>　　表1-4 刀具補償</p><p>　　表1-5 伺服控制軸參數(shù)</p><p>　　表1-6 主軸參數(shù)</p><p>　　1.6 加工實際參數(shù)設(shè)置操作</p><p>　　1.6.1 輸入零件原點參數(shù)（G54-G59</p><p>　　1) MODE旋鈕設(shè)

52、在“EDIT”；</p><p>　　2) 按MENU OF SET鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面；</p><p>　　3) 用PAGE向下或向上方向鍵在No1～No3坐標系頁面和No4～No6坐標系頁面之間切換；</p><p>　　4) 用CURSOR向下或向上方向鍵選擇坐標系； </p><

53、p>　　5) 按數(shù)字鍵輸入地址字（X/Y/Z）和數(shù)值到輸入域；</p><p>　　6）按INPUT 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。</p><p>　　1.6.2 輸入刀具補償參數(shù)</p><p>　　1) 輸入半徑補償參數(shù)</p><p>　?、?#160;MODE旋鈕設(shè)在“EDIT”；&

54、lt;/p><p>　?、?#160;按MENU OF SET鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面；</p><p>　?、?#160;用PAGE向下或向上方向鍵選擇半徑補償參數(shù)頁面， </p><p>　?、?#160;用CURSOR：向下或向上方向鍵選擇補償參數(shù)編號;</p><p>　?、?#160;輸入補償值到輸入域;<

55、/p><p>　?、?#160;按INPUT鍵，把輸入域中間的補償值輸入到所指定的位置。</p><p>　　2) 輸入長度補償參數(shù)</p><p>　?、?#160;MODE旋鈕設(shè)在EDIT；</p><p>　?、?#160;按MENU OF SET 鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面；</p><

56、p>　　③ 用PAGE向下或向上方向鍵選擇長度補償參數(shù)頁面，</p><p>　?、?#160;用CURSOR向下或向上方向鍵選擇補償參數(shù)編號；</p><p>　?、?#160;輸入補償值到輸入域，方法參考“輸入數(shù)據(jù)”操作；</p><p>　　⑥ 按INPUT鍵，把輸入域中間的補償值輸入到所指定的位置。</p><p

57、><b>　　3 ）位置顯示</b></p><p>　　按POS鍵切換到位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用PAGE：向下或向上方向鍵或者軟鍵切換。</p><p>　?、?#160;零件坐標系（絕對坐標系）位置：顯示刀位點在當(dāng)前零件坐標系中的位置。</p><p>　　② 相對坐標系位置：顯示操作者預(yù)先設(shè)定為零的相

58、對位置。 </p><p>　　4) 相對坐標系（RELATIVE）置零</p><p>　　進入相對坐標系中的位置（RELATIVE）顯示頁面；依次按+X/+Y/+Z進行回零。</p><p>　　第二章 數(shù)控機床的日常維護技術(shù)論述</p><p>　　2.1 數(shù)控機床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)</p><p&g

59、t;　　數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)由控制介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置、輔助裝置、檢測裝置、機床主體組成。</p><p>　　2.1.1 機床的機械結(jié)構(gòu)</p><p>　　機床的機械結(jié)構(gòu)是指數(shù)控機床的本體部分，包括主運動機構(gòu)（主要通過控制機床主軸轉(zhuǎn)速，來適應(yīng)不同的加工要求）、進給運動機構(gòu)（由滾珠絲桿螺母進行傳動，采用靜壓蝸桿副進行圓周進給運動，采用成組高精度滾動軸承進行支承）、自動換刀裝

60、置（數(shù)控車床一般裝有自動回轉(zhuǎn)刀架，而加工中心則設(shè)置刀庫和自動換刀裝置）、及輔助裝置等（主要包括工件裝夾裝置，自動排屑裝置及潤滑裝置等）。</p><p>　　2.1.2 輸入、輸出接口</p><p>　　輸入、輸出接口接受機床操作面板上各種開關(guān)、按鈕信號以及各種行程開關(guān)和溫度、壓力等檢測信號。輸入接口是通過操作面板將控制機床工作狀態(tài)的指示信息送往數(shù)控裝置。輸出接口是將數(shù)控發(fā)出的控制機床

61、動作信號送到電控制柜，以控制機床執(zhí)行部件動作。</p><p>　　2.1.3 數(shù)控裝置</p><p>　　CNC裝置由硬件和軟件兩部分組成。其硬件和軟件控制著全部數(shù)控功能的實現(xiàn)，她與數(shù)控系統(tǒng)的其他部分通過接口相連。通過信息處理，計算后完成對伺服驅(qū)動系統(tǒng)、可編程控制器等的控制，同時對反饋信號進行檢測，實現(xiàn)對機床的加工控制。CNC系統(tǒng)是一個專用的實時多任務(wù)計算系統(tǒng)，他的控制中融入了當(dāng)今計

62、算機軟件技術(shù)的許多先進技術(shù)。以下三個特點最為突出：</p><p>　?。?） 在許多情況下，CNC的管理＼控制工作必須同時進行，即所謂的并行處理。</p><p>　?。?） 前后臺軟件結(jié)構(gòu)，前臺程序為實時中斷程序，后臺程序主要用來完成準備工作，包括輸入＼編譯＼插補準備及管理等。</p><p>　　（3） 實時中斷處理。①外部中斷②內(nèi)部中斷③硬件故障中斷④程序性

63、中斷。</p><p>　　2.1.4 伺服驅(qū)動控制裝置</p><p>　　它是以速度和位置作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。它接受數(shù)控裝置發(fā)來的指令信號，經(jīng)過變換和電壓功率放大，由執(zhí)行元件將其轉(zhuǎn)變成角位移或直線位移，驅(qū)動機床各部分坐標軸按指令進行運動。伺服系統(tǒng)主要有兩種：一種是進給伺服系統(tǒng)，一種是主軸伺服系統(tǒng)。按調(diào)節(jié)理論可分為①開環(huán)控制系統(tǒng)②閉環(huán)控制系統(tǒng)③半閉環(huán)控制系統(tǒng)。其檢測裝置按信號原

64、理課分為光電效應(yīng)、光柵效應(yīng)、電磁感應(yīng)效應(yīng)、壓電效應(yīng)、壓阻效應(yīng)和磁阻效應(yīng)等。</p><p>　　數(shù)控機床對位置系統(tǒng)要求的伺服性能包括：定位速度和輪廓切削進給速度；定位精度和輪廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干擾下的穩(wěn)定性。這些要求主要取決于伺服系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)特性。對閉環(huán)系統(tǒng)來說，總希望系統(tǒng)有較高的動態(tài)精度，即當(dāng)系統(tǒng)有一個較小的位置誤差時，機床移動部件會迅速反應(yīng)。下面就位置控制系統(tǒng)影響數(shù)控機床加工要求的幾個

65、方面進行論述。</p><p>　　2.1.5 機床電器邏輯控制裝置</p><p>　　控制系統(tǒng)普遍采用PLC作為.機床電器邏輯控制裝置。PLC接受數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)控輔助功能指令，進行機床操作面板及各種機床電控制、監(jiān)測機構(gòu)的邏輯處理和監(jiān)控，并為數(shù)控裝置提供機床狀態(tài)和有關(guān)裝置應(yīng)答信號。</p><p>　　2.2 數(shù)控機床的日常維原則與注意事項</p>

66、;<p>　　2.2.1 數(shù)控機床的日常維護原則</p><p>　　數(shù)控機床的維護概述：延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機床的平均無故障工作時間和使用壽命。</p><p>　　數(shù)控機床的日常維護宗旨是：數(shù)控機床的日常維護宗旨是延長元器件的磨損周期，防止惡性故障的發(fā)生，防止元器件的不正常損壞，延長使用壽命。</p><p>

67、;　?。?）重視預(yù)防性維護。一定要克服重修理輕維護的錯誤做法。數(shù)控設(shè)備的預(yù)防性維護是延長MTBF 的重要保障。如果沒有切實、細微的日常維護，長此以往就會造成不可想象的故障。</p><p>　?。?）重視建立維修檔案。每臺機床都應(yīng)設(shè)立維修檔案，將出現(xiàn)過的故障現(xiàn)象、時間、診斷過程、故障的排除做詳細記錄。給以后的故障診斷帶來方便和借鑒，有利于對故障作出及時診斷。操作者應(yīng)記好工作日志，以備日后參考。</p>

68、;<p>　　2.2.2 數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題</p><p><b>　　(1)電源要求</b></p><p>　　(2)數(shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程，進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。</p><p>　　(3)數(shù)控機床不宜長期封存</p><p>　　(4)注意培訓(xùn)和配備操作人員、維

69、修人員及編程人員</p><p>　　2.3 數(shù)控系統(tǒng)的維護要求與技術(shù)措施</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。</p>

70、<p>　　2.3.1 對操作人員的要求</p><p>　　（1）對工作人員的心理態(tài)度要求</p><p>　　在思想上要高度重視數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)工作，尤其是對數(shù)控機床的操作者更應(yīng)如此，我們不能只管操作，而忽視對數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)。 </p><p>　　（2）提高操作人員的綜合素質(zhì) </p><p>　　數(shù)控機床的使

71、用比使用普通機床的難度要大，因為數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應(yīng)具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識；再有，由于其電氣控制系統(tǒng)中的CNC系統(tǒng)升級、更新?lián)Q代比較快，如果不定期參加的專業(yè)理論培訓(xùn)學(xué)習(xí)，則不能熟練掌握新的CNC系統(tǒng)應(yīng)用。因此對操作人員提出的素質(zhì)要求是很高的。為此，必須對數(shù)控操作人員進行培訓(xùn)，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，為更好的使用機床奠定基礎(chǔ)。同時在數(shù)控機床的使用與管

72、理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。 </p><p>　　（3）要為數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境 </p><p>　　由于數(shù)控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數(shù)控機床的使用環(huán)境應(yīng)做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應(yīng)保持穩(wěn)壓，一般只允許±10%

73、波動。 </p><p>　?。?）嚴格遵循正確的操作規(guī)程 </p><p>　　無論是什么類型的數(shù)控機床，它都有一套自己的操作規(guī)程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設(shè)備安全、使用產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規(guī)程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有時，應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)幾分鐘；并要特別注意使用中注意開機、關(guān)機的順序和注意事項。 </p>&l

74、t;p>　　（5）在使用中，盡可能提高數(shù)控機床的開動率 </p><p>　　在使用中，要盡可能提高數(shù)控機床的開動率。對于新購置的數(shù)控機床應(yīng)盡快投入使用，設(shè)備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應(yīng)在保修期內(nèi)充分利用機床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，在保修期內(nèi)得以解決。如果在缺少生產(chǎn)任務(wù)時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行1小時左右，利用機床運行時的發(fā)熱量來去除或降低機內(nèi)的濕度。 </p>

75、<p>　?。?）要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。 </p><p>　　機床在使用中不可避免地會出現(xiàn)一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產(chǎn)生更為嚴重的后果，要注意保留現(xiàn)場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經(jīng)驗，避免下次犯同樣的錯誤。 </p><p>　　（7）制定并且嚴格執(zhí)行數(shù)控

76、機床管理的規(guī)章制度</p><p>　　除了對數(shù)控機床的日常維護外，還必須制定并且嚴格執(zhí)行數(shù)控機床管理的規(guī)章制度。主要包括：定人、定崗和定責(zé)任的“三定”制度，定期檢查制度，規(guī)范的交接班制度等。這也是數(shù)控機床管理、維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容。</p><p>　　根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入／輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結(jié)構(gòu)部分是

77、否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機電刷和換向器應(yīng)每月檢查一次）。</p><p>　　2.3.2 數(shù)控機床的維護的一般技術(shù)措施</p><p>　?。?）防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部</p><p>　　在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦漂浮的灰塵和金屬粉末落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻

78、下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。</p><p>　　有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應(yīng)該盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應(yīng)該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。</p><p><b>

79、;　?。?）防止系統(tǒng)過熱</b></p><p>　　應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。 </p><p>　　（3）直流電動機電刷的定期檢查和更換</p>

80、<p>　　直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。</p><p>　?。?）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓</p><p>　　一般的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件

81、損壞。</p><p>　　（5）期檢查和更換存儲用電池</p><p>　　一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。</p><p>　?。?）數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護

82、</p><p>　　為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應(yīng)滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意如下方面：要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應(yīng)如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉(zhuǎn)時），讓數(shù)控系統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)

83、，經(jīng)常通電是降低故障率的一個有效措施。 </p><p><b>　?。?）電路板的維護</b></p><p>　　備用的印制電路板長期不用時，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間。</p><p>　　2.4 數(shù)控機床具體維護措施 </p><p>　　2.4.1 機械部件的維護</p><p

84、>　?。?）主傳動鏈的維護</p><p>　　① 定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；</p><p>　?、跈z查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器;</p><p>　　防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；</p><p>　?、壑鬏S中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀

85、具的夾緊， 保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；</p><p>　　④ 需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。</p><p>　　（2）滾珠絲杠螺紋副的維護</p><p>　?、?定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；</p><p>　?、?定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是

86、否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；</p><p>　?、?采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；</p><p>　?、?注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。</p><p>　　（3）刀庫及換刀機械

87、手的維護</p><p>　?、贆z查刀具在機械手上鎖緊是否可靠， 用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。</p><p>　　②嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；</p><p>　?、?采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具

88、號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；</p><p>　　④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；</p><p>　　⑤ 經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；</p><p>　?、薏闄C床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；</p><p>　　⑦機時，應(yīng)先使刀庫和機械

89、手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。</p><p>　　2.4.2 液壓、氣壓系統(tǒng)維護</p><p>　　定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。</p><p>　?。?） 定期過濾或更換油液；</p><

90、;p>　?。?） 控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；</p><p>　?。?） 防止液壓系統(tǒng)泄漏；</p><p>　　（4） 定期檢查清洗油箱和管路；</p><p>　?。?） 執(zhí)行日常點檢查制度。</p><p>　　2.4.3 機床精度的維護</p><p>　　定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度

91、的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。 </p><p><b>　　結(jié)論 </b></p><p>　　液壓系統(tǒng)的綠色設(shè)計考慮了資源、環(huán)保、人口這三個當(dāng)今人類社會面臨的主要問題，全面、綜合地考慮液壓系統(tǒng)綠

92、色設(shè)計的途徑和方法。實現(xiàn)液壓技術(shù)綠 </p><p>　　色化，液壓傳動必需在充分發(fā)揮自身優(yōu)勢和借鑒其它傳動的優(yōu)點的情況下 ，對 自身進行引進和創(chuàng)新 ，才能在未來的競爭中保存下來 ，并獲得不斷的發(fā)展 ，達到可持續(xù)發(fā)展的要求。</p><p>　　液壓系統(tǒng)的綠色設(shè)計考慮了資源、環(huán)保、人口這三個當(dāng)今人類社會面臨的主要問題，全面、綜合地考慮液壓系統(tǒng)綠色設(shè)計的途徑和方法。實現(xiàn)液壓技術(shù)綠 </

93、p><p>　　色化，液壓傳動必需在充分發(fā)揮自身優(yōu)勢和借鑒其它傳動的優(yōu)點的情況下 ，對 自身進行引進和創(chuàng)新 ，才能在未來的競爭中保存下來 ，并獲得不斷的發(fā)展 ，達到可持續(xù)發(fā)展的要求。</p><p>　　在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越普遍。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)進步的需求而不斷發(fā)展和完善起來的生產(chǎn)工具，是生產(chǎn)力的重要素。在國民經(jīng)濟中，機械制造業(yè)是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)部門 。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、 國防和科技的現(xiàn)代

94、化，要求機械行業(yè)必須不斷提供各種先進而性能優(yōu)良的設(shè)備與裝備。我國從七八十年代開始引進國外的數(shù)控機床產(chǎn)品, 到現(xiàn)在數(shù)控機床的保有量已相當(dāng)可觀,1998 年底包括國產(chǎn)和進口的, 全國已達十多萬臺在今后的若干年中, 數(shù)控機床的擁有量還將急劇地增加。這些設(shè)備在各企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用, 但同時, 其中的相當(dāng)一部分也已逐漸進人維修的高峰期故障頻發(fā)期。維修好數(shù)控機床,充分發(fā)揮設(shè)備的使用功能具有極大的經(jīng)濟價值和社會意義。</p>&

95、lt;p>　　然而我們更加努力學(xué)習(xí)對數(shù)控機床的操作，維修與維護等方面的知識是所學(xué)知識更加系統(tǒng)化、專業(yè)化。學(xué)有所用，用有所成。在本次設(shè)計中，盡量的煉發(fā)自我提高自我。把所學(xué)知識與技能用到實際操作中去，使得操作更加規(guī)范化。并學(xué)會檢測與維修，發(fā)現(xiàn)一些常見故障是的一些基本方法。掌握了不同故障現(xiàn)象的正確診斷分析思路，合理應(yīng)用所學(xué)的診斷方法是十分重要的。</p><p><b>　　致 謝</b>

96、;</p><p>　　借此論文完稿之際，謹向在我大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活和畢業(yè)設(shè)計（畢業(yè)論文寫作）完成過程中給予我指導(dǎo)、關(guān)心、支持和幫助的所有老師、同學(xué)表示最衷心的感謝和最誠摯的祝福。</p><p>　　首先要感謝我的所有指導(dǎo)老師，在您的悉心指導(dǎo)下我的畢業(yè)設(shè)計（畢業(yè)論文）才得以順利完成。老師豐富的學(xué)識、扎實的理論功底、嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、執(zhí)著的敬業(yè)精神以及寬闊的胸懷都是我學(xué)習(xí)的榜樣；在這畢業(yè)設(shè)計

97、（畢業(yè)論文寫作）中，老師不僅在學(xué)術(shù)上給我以指導(dǎo)，還身體力行影響著我的學(xué)習(xí)工作態(tài)度及人生價值觀，特別是在為人處世方面，每次見面老師都會給我們講很多人生的大道理，使我們獲益匪淺。在此，我向閆老師致以我最真摯的謝意，并將終生銘記她的教誨。</p><p>　　最后，祝所有的老師身體健康、工作順利！</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p>&

98、lt;p>　　[1]李宏勝.1997.數(shù)控原理與系統(tǒng).北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　　[2]王侃夫.2000.數(shù)控機床故障診斷與維護.北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　　[3]李宏勝.2001.機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用.北京: 高等教育出版社</p><p>　　[3]齊占偉.2003.電氣控制及維修.北京：機械工業(yè)出版社</p>&l

99、t;p>　　[4]張濤、李立宗.2003.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢.中國數(shù)控技術(shù)網(wǎng)</p><p>　　[5]陳則鈞.2004.機電設(shè)備故障診斷與維修.北京：高等教育出版社</p><p>　　[6]劉飛，楊丹. 陳進《制造系統(tǒng)工程》北京：國防工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]楊叔子等.《先進制造技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展先進制造技術(shù)》84~90，北京：機

100、械工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[8]劉志峰、劉光復(fù).綠色產(chǎn)品并行閉環(huán)設(shè)計方法。機電一體化。1996</p><p>　　[9]劉飛、張華、陳小慧.《綠色制造》北京：中國經(jīng)濟出版社。1999</p><p>　　[10]張新銳.《中國質(zhì)量》1997</p><p>　　[11]黃躍輝.《綠色設(shè)計公共關(guān)系》編讀液壓傳動和氣動傳動 天

101、津科學(xué)技術(shù)出版社2000</p><p>　　[12]《機械設(shè)計手冊》石油化學(xué)出版社2004年</p><p>　　[13]《機械零件設(shè)計手冊》國防工業(yè)出版社2006年</p><p>　　[14]《機械設(shè)計手冊》上，中，下，化學(xué)工業(yè)出版設(shè)2005年</p><p>　　[15]《可編程學(xué)序控制及應(yīng)用》重慶大學(xué)出版社2004年</p&g

102、t;<p>　　[16] 索羅門采夫. 工業(yè)機器圖冊. 北京 機械工業(yè)出版社，1993 </p><p>　　[17] 周伯英. 工業(yè)機器設(shè)計. 北京 機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[18] 郭洪紅 賀繼林 田宏宇 席巍. 工業(yè)機器技術(shù). 西安電子科技大學(xué)出版社，2006</p><p>　　[19] 三浦宏文.