開題報(bào)告----數(shù)控車床縱向進(jìn)給系統(tǒng)三維設(shè)計(jì)

1、<p>　　本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告</p><p>　　題 目：數(shù)控車床（最大加工直徑為320mm)縱向進(jìn)給系統(tǒng)三維設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)電學(xué)院 系 機(jī)電 </p><p>　　專

2、 業(yè)： </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　姓 名：

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　選題的依據(jù)及意義</b></p><p>　　國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程

4、進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)是制造自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國(guó)家工業(yè)和國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位，體

5、現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。1、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)大致經(jīng)歷了以下四個(gè)階段：① 1952——1969年研究開發(fā)階段典型應(yīng)用：數(shù)控車床、銑床、鉆銑床工藝方法：簡(jiǎn)單工藝數(shù)控功能：NC控制、3軸以下驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：步進(jìn)、液壓電機(jī)② l97O——l985年推廣應(yīng)用階段典型應(yīng)用：加工中心、電加工、鍛

6、壓工藝方法：多種工藝方法數(shù)控功能：CNC控制、刀具自動(dòng)交換、五軸聯(lián)動(dòng)較好的人</p><p><b>　　本課題研究?jī)?nèi)容</b></p><p><b>　　主要技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　最大加工直徑（mm）： 在床身上：320 在床鞍上：170</p><p>　　最

7、大加工長(zhǎng)度（mm）： 750----1100</p><p>　　溜板及刀架重量(N)： 縱向：1110 橫向：550 </p><p>　　刀架快移速度（m/min）： 縱向：2 橫向：1</p><p>　　最大進(jìn)給速度（m/min）： 縱向：0.5 橫向：0.3</p><

8、p>　　最小分辨率 （mm）： 縱向：0.02 橫向：0.01</p><p>　　定位精度 （mm）： 0.03</p><p>　　主電機(jī)功率 （kw）： 3</p><p>　　啟動(dòng)加速時(shí)間（ms）： 30</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)：</b>&

9、lt;/p><p>　　總體方案的擬定及可行性論證。</p><p>　　進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的計(jì)算。</p><p>　　橫向進(jìn)給系統(tǒng)零件三維實(shí)體造型及工作圖設(shè)計(jì)。</p><p>　　進(jìn)給伺服系統(tǒng)三維實(shí)體裝配造型及工作圖設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　零件數(shù)控程序設(shè)計(jì)。</b></p

10、><p>　　翻譯外文資料3000字左右，查閱文獻(xiàn)15篇左右，并就某一個(gè)問(wèn)題寫一篇讀書報(bào)告。</p><p>　　編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（最少8000字）。</p><p><b>　　本課題研究方案</b></p><p>　　機(jī)床結(jié)構(gòu)可以布置成臥式、立式、倒立式及斜置式等，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)——加工軸類，采用臥式車床身形式。主軸水平安

11、裝，橫向成90°布置。根據(jù)縱橫向長(zhǎng)度定外觀總長(zhǎng)度，布局圖如附錄1所示。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是連接數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床主體的重要部分，在設(shè)計(jì)中，在伺服方式上選擇最廣泛應(yīng)用的半閉環(huán)方式。采用螺旋傳動(dòng)，計(jì)算滾珠絲杠副尺寸規(guī)格，接著進(jìn)行絲杠的校核并進(jìn)行精度等驗(yàn)算，根據(jù)計(jì)算的扭矩選擇伺服電機(jī)。</p><p>　　研究目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度</p><p

12、>　　研究目標(biāo)：1.總體方案的擬定及可行性論證。</p><p>　　2.進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的計(jì)算。</p><p>　　3.縱向進(jìn)給系統(tǒng)零件三維實(shí)體造型及工作圖設(shè)計(jì)。</p><p>　　4.進(jìn)給伺服系統(tǒng)三維實(shí)體裝配造型及工作圖設(shè)計(jì)。</p><p>　　5.零件數(shù)控程序設(shè)計(jì)。</p><p>　　6.翻

13、譯外文資料3000字左右，查閱文獻(xiàn)15篇左右，并就某一個(gè)問(wèn)題寫一篇讀書報(bào)告。</p><p>　　7.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（最少8000字）。</p><p>　　主要特色：1.高速高精高效化2.柔性化3.工藝復(fù)合型和多軸化4實(shí)時(shí)智能化5.用戶界面圖形化6.科學(xué)計(jì)算可視化7.插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化8.內(nèi)裝高性能PLC</p><p>　　9.多媒體技術(shù)應(yīng)用10.集成化、模塊

14、化、網(wǎng)絡(luò)化、通用型開放式閉環(huán)控制模式。</p><p>　　采用靜壓導(dǎo)軌，使導(dǎo)軌面之間處于純液體摩擦狀態(tài)，減少導(dǎo)軌的磨損。</p><p>　　工作進(jìn)度：1調(diào)研、開題報(bào)告：2011.2.21--2011.2.27 2方案擬定：2011.2.28--2011.3.6 3進(jìn)給伺服系統(tǒng)計(jì)算：2011.3.7--2011.3.13 4三維實(shí)體造型設(shè)計(jì)：2011.3.14--2011.4.2

15、4 5零件圖及數(shù)控程序設(shè)計(jì)：2011.4.25--2011.5.1 6說(shuō)明書編寫：2011.5.2--2011.5.8</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)（自編教材）</p><p><b&