工藝課程設(shè)計--撥叉80-08的加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、<p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　1.1課題背景</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零

2、件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。</p><p>　　“工欲善其事，必先利其器?！?lt;/p><p>　　工具是人類文明進步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔

3、具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。</p><p><b>　　1.2夾具的發(fā)展史</b></p><p>　　夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件

4、的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機

5、床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。</p><p><b>　　1.3小結(jié)</b></p><p>　　一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)

6、定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。</p><p>

7、　　撥叉80-08的加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　2.1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。</p><p>　　2.1.

8、2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　(1) 中心圓孔Ф。</p><p>　　(2) 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為。</p><p>　　(3) 鍵槽與中

9、心孔有0.08的垂直度，深為。</p><p>　　(4) 半孔與中心孔有的位置關(guān)系，其寬為與中心孔有0.1的垂直度。</p><p>　　由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p>

10、<p><b>　　2.2確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　2.3確定毛坯</b></p><p>　　2.3.1確定毛坯種類</

11、p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　2.3.2確定鑄件加工余量及形狀</p><p>　　查《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》125頁表1-4-7，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為3mm。</p><p>　　2

12、.3.3繪制鑄件零件圖</p><p>　　圖2.1 零件毛坯圖</p><p><b>　　2.4工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.4.1選擇定位基準(zhǔn)</p><p><b>　?、俅只鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以

13、較大面a面為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　②精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.4.2制定工藝路線</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形

14、狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　表2.1工藝路線方案一</p><p>　　表2.2工藝路線方案二</p><p><b&g

15、t;　　續(xù)表2.2</b></p><p>　　工藝立方案的比較與分析：</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種

16、方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。</p><p>　　2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p><b>　　①機床的選擇</b></p><p>　　工序1、7、8、11、12、15采用X6022型臥式銑床</p><p>　　工序2、6采用X50

17、28立式銑床</p><p>　　工序3、4、5、13、14 采用Z535立式鉆床</p><p>　　工序9、10采用T618臥式鏜床</p><p><b>　　②選擇夾具</b></p><p>　　該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。</p><p><b>　　③選擇

18、刀具</b></p><p>　　在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。</p><p><b>　?、苓x擇量具</b></p><p>　　加工的孔均采用極限量規(guī)。</p><p><b>　?、萜渌?lt;/b></p>

19、;<p>　　對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。</p><p>　　2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：</p><p>　　表2.3各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度

20、</p><p><b>　　續(xù)表2.3</b></p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時</p><p>　　2.5.1工序1：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面</p><p>　　機床：X6022型臥式銑床</p><p>　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀

21、。</p><p>　　因其單邊余量：Z=3mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><

22、p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-74 </p><p>　　實際銑削速度： </p><p>　　進給量： </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文

23、獻[3]表2.4-81,</p><p><b>　　切削工時</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><

24、;b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min</p><p>　　2.5.2工序2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺</p><p><b>　　機床：X5028</b>

25、</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　?、俅帚奱面</b></p><p><b>　　銑削深度</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《

26、機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></

27、p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b&

28、gt;</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min</p><p>　　2.5.3工序3：鉆Φ25H7的通孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535

29、立式鉆床。鉆頭為Ø22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。</p><p><b>　　確定鉆削用量</b></p><p>　?、俅_定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p>　　根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機

30、床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。</p><p>　　由于所選進給量遠小于及，故所選可用。</p><p>　?、诖_定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，&l

31、t;/b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。</p><p>　　根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　　由參考文獻[2]，表28-5，，故</p><p>　?、坌ｒ灆C床功率

32、 切削功率為</p><p><b>　　機床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，<

33、/b></p><p><b>　　切削工時 </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走

34、刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.76min</p><p>　　2.5.4工序4：擴Φ25H7的通孔</p><p>　　加工機床為Z535立式鉆床。擴孔鉆為Ø24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；&

35、lt;/p><p><b>　　確定擴孔切削用量</b></p><p>　?、俅_定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-31，有</p><p>　　。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。</p><p>　?、诖_定切削速度及 根據(jù)表28-33，取。修正系數(shù)：</p><p><

36、;b>　　，</b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　查機床說明書，取。實際切削速度為</p><p><b>　　切削工時</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><

37、;b>　　刀具切入長度，有：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.16min</p>

38、;<p>　　2.5.5工序5：鉸Φ25H7的通孔</p><p>　　加工機床為Z535立式鉆床。鉸刀為Ø25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。</p><p><b>　　確定鉸孔切削用量</b></p><p>　　①確定進給量 根據(jù)表28-36，，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。</p>&l

39、t;p>　　②確定切削速度及 由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù)</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　查Z535說明書，取，實際鉸孔速度</p><p><b>　　切削工時</b><

40、;/p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度，</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</

41、b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.51min</p><p>　　該工序的加工機動時間的總和是： </p><p>　　2.5.6工序6：粗銑a、b面</p><p><b>　　機床：X5028</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀

42、（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　?、俅帚奱面</b></p><p><b>　　銑削深度</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><

43、;p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2

44、.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>

45、　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：2.03min</p><p><b>　?、诖帚奲面</b></p><p><b>　　同樣的銑削深度</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取<

46、;/p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　

47、進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><

48、b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min</p><p>　　2.5.7工序7：粗銑Φ60H12孔的兩面&l

49、t;/p><p>　　機床：X6022型臥式銑床</p><p>　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-7

50、3，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-74 </p><p>　　實際銑削速度： </p><

51、;p>　　進給量： </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻[3]表2.4-81,</p><p><b>　　切削工時</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　

52、刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.57min<

53、/p><p>　　2.5.8工序8：精銑Φ60H12孔的兩面</p><p>　　機床：X6022型臥式銑床</p><p>　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b

54、></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-31 </p&

55、gt;<p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b&g

56、t;　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.94min</p><p>　　2.5.9工序9：粗鏜下端Φ60H12的孔</

57、p><p><b>　　機床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=2.5mm。因此確定進給量。</p><p>　　切削速度：參照參考

58、文獻[3]表2.4-9取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-41取</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　工作臺每

59、分鐘進給量： </p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p>　　刀具切入長度： </p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機動時間：<

60、;/b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-37工步輔助時間為：2.61min</p><p>　　2.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ60H12</p><p><b>　　機床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p><

61、b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻[3]表2.4-9，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取<

62、/b></p><p>　　實際切削速度，： </p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><

63、;p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　所以該工序總機動工時</p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-37工步輔助時間為：1.86min</p><p>　　2.5.11工序11：粗銑16H11的槽</p>

64、<p>　　機床：X6022型臥式銑床 </p><p>　　刀具：錯齒三面刃銑刀</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻查[1]表4.4-8有：</p><p>　　刀具的直徑D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度L=14mm。</p><

65、;p>　　查[2]表2.4-76得：</p><p>　　進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度，</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻[2]表3.1-74取</p><p>&l

66、t;b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p>　　機床工作臺每分進給量：</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b&

67、gt;　　=42mm</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間： </b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.92

68、min </p><p>　　2.5.12工序12：半精銑16H11的槽</p><p>　　機床：X6022型臥式銑床 </p><p>　　刀具：錯齒三面刃銑刀</p><p>　　刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=14，寬度L=16。</p><p><b>　　切削深度：</b></p>

69、;<p>　　根據(jù)參考文獻[2]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度，</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-74取</p><p><b>　　實際切削速度：&

70、lt;/b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=42mm</b&

71、gt;</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機動時間： </p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.41min </p><p><

72、b>　　本工序機動時間</b></p><p>　　2.5.13工序13：鉆Φ20.50的孔</p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：20.50直柄短麻花鉆</p><p><b>　　確定鉆削用量</b></p><p>　　確定進給量 根據(jù)

73、參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p>　　根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。</p><p>　　由于所選進給量遠小于及，故所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根

74、據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。</p><p>　　根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故</p>&l

75、t;p>　　查Z535機床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　　由參考文獻[2]，表28-5，，故</p><p>　　校驗機床功率 切削功率為</p><p><b>　　機床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>

76、　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　切削工時 </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p&g

77、t;<b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min</p

78、><p>　　2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺紋</p><p>　　機床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細柄機用絲錐（）</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取</p><p>

79、;<b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：

80、</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.33min</p>

81、<p>　　2.5.15工序15：銑開Φ60H12的孔</p><p>　　機床：X6022型臥式銑床</p><p><b>　　刀具：中齒鋸片銑刀</b></p><p>　　刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。</p><p><b>　　切削深度：</b></

82、p><p>　　根據(jù)參考文獻[2]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度，</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照參考文獻[3]表3.1-74取</p><p><b>　　實際切削

83、速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=41mm<

84、;/b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機動時間： </p><p>　　查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.59min </p><p><