課程設(shè)計-撥叉彎臂說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一：概述</b></p><p>　　二：零件圖及零件圖工藝分析</p><p><b>　　三：毛坯尺寸確定</b></p><p>　　四：選擇加工方法，制定工藝路線</p><

2、;p><b>　　五：工序設(shè)計</b></p><p><b>　　六：工藝裝備選擇</b></p><p><b>　　七：夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　八：設(shè)計小結(jié)</b></p><p><b>　　九：參考文獻<

3、;/b></p><p>　　十：機械加工工藝過程卡片</p><p>　　十一：機械加工工序卡片</p><p><b>　　十二：夾具圖</b></p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)

4、課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 </p><p>　　在設(shè)計

5、期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是劉紅普老師的親切指導(dǎo)和大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，望老師多加指教。</p><p>　　第二章 零件圖及零件圖工藝分析</p><p><b>　　2.1零件圖</b></p><p><b>　　圖2-1</b></p

6、><p>　　通過對零件圖的重新繪制，知道圖樣的試圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。該零件圖為撥叉。它的主要作用是用來支撐，固定的。要求零件的配合是符合要求的。</p><p>　　2.2工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p>　　確定毛坯的制造形式。 零件的材料 HT150?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于單價小批量件，零件的輪廓尺寸不大，鑄

7、造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn) 定的沙模鑄造。又由于零件不對稱，故采取澆注的方式，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率，降低成本。 查參考文獻（機械加工工藝簡明手冊）得：</p><p>　　各加工表面表面總余量加工表面</p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　第三章 毛坯尺寸確定</p>

8、<p><b>　　3.1毛坯圖</b></p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　3.2主要毛坯尺寸及其公差</p><p>　　經(jīng)查《機械加工工藝簡明手冊》得加工表面的總余量見表2-1，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得毛坯尺寸及公差見表2-2。</p><p&

9、gt;<b>　　主要毛坯尺寸及公差</b></p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　第四章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　4.1、基面的選擇</b></p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原

10、則，選 擇本零件的加工表面就是寬度為Ф80mm 的肩面表面作為加工的粗 基準(zhǔn)，可用臺虎鉗對Φ80外圓進行加緊，利用一組 V 形塊支承Φ80mm 的外輪廓作主要定位，以消除 z、z、y、y 四個自由度。再以一面定位消 除 x、x 兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ40（H6）的孔。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采 用Φ40H6的孔作為精基準(zhǔn)。</p>

11、<p>　　4.2 、工件表面加工方法的選擇 </p><p>　　本零件的加工表面有： 粗銑直徑為Φ80mm 的上下平臺、粗精銑直徑為Φ45mm 的上下平臺、粗銑直徑為Φ40mm 的上下平臺、粗銑寬度為15的上平臺、 鉆Φ40(H6) 孔、 鉆Φ40(H6) 孔、鉆2×Φ18的 孔、 2×M12-7H的螺紋孔、插槽2.8mm×8 mm、銑寬度為5的槽。 材料為 HT15

12、0， 加工方法選擇如下：</p><p>　　1、 粗銑直徑為Φ80mm 的上下平臺：表面粗糙度為 Ra6.3，采用粗銑的加工方法，并倒 R3 圓角。</p><p>　　3、粗銑直徑為Φ40mm 的上下平臺： 公差等級為 IT13， 表面粗糙度為 Ra6.3， 采用粗銑的加工方法。</p><p>　　4、粗銑上表面，保持尺寸15。 表面粗糙度為 Ra25， 采用

13、粗銑的加工方法。</p><p>　　7、鉆Φ18內(nèi)孔：表面粗糙度為 Ra25， 采用鉆孔的加工方法。</p><p>　　10、割槽，用圓盤鋸片銑刀，加工寬度為5的槽</p><p>　　QQ：2312867237　　畢業(yè)咯</p><p><b>　　第五章 工序設(shè)計</b></p><p>

14、;<b>　　5.1確定工藝順序</b></p><p>　　工序10：粗銑Φ80圓柱上端面，保持尺寸124</p><p>　　工序20：粗銑圓柱上端面，保持尺寸120</p><p>　　工序40：粗銑圓柱上端面保持尺寸41</p><p>　　工序60: 鉆孔Φ20H6至尺寸Φ18,擴孔至尺寸Φ19.8</

15、p><p>　　工序80：粗銑上端面，保持尺寸70</p><p>　　工序100：精銑上端面，保持尺寸40</p><p>　　工序110：精銑端面，保持尺寸36</p><p>　　有需要請與我們聯(lián)系－QQ：2312867237　（畢業(yè)咯）</p><p>　　工序150：粗銑上表面，保持尺寸15</p>

16、<p>　　工序170：割槽，槽寬尺寸至5</p><p>　　第六章 工藝裝備選擇</p><p>　　6.1 工序150的切削用量的計算：</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p><b>　　數(shù)據(jù)處理</b></p><p>　　（參考文

17、獻：機械設(shè)計工藝簡明手冊）</p><p>　　有需要請與我們聯(lián)系－QQ：2312867237　（畢業(yè)咯）</p><p><b>　　第七章 夾具設(shè)計</b></p><p>　　本次的夾具為—工序150：粗銑寬度為15的上臺面而設(shè)計的。本工</p><p>　　7.1 確定設(shè)計方案 </p>&l

18、t;p>　　這道工序所加工的寬度為15的上臺面。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有： 工件以Φ40H6mm 內(nèi)孔及端面和水平面底、 Φ20H6的內(nèi)孔分別在 臺階定位銷、菱形銷上實現(xiàn)完全定位。7.2 選擇定位元件（1）選擇臺階定位銷為Φ40孔定位元 件，用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個自由度。（2）選擇菱形的定位銷，作為以Φ 20H6 孔定外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位，元件定位副配合取 。</p>

19、;<p>　　7.3 夾具零部件圖</p><p><b>　　夾具體（圖1）</b></p><p><b>　　開口墊圈（圖2）</b></p><p><b>　　對刀塊（圖3）</b></p><p><b>　　菱形銷（圖4）</b&g

20、t;</p><p><b>　　定位中心軸（圖5）</b></p><p><b>　　夾具圖（詳見p）</b></p><p><b>　　組裝圖（圖1）</b></p><p><b>　　組裝圖（圖2）</b></p><p&g

21、t;　　第八章 設(shè)計小結(jié)</p><p>　　經(jīng)過著幾周的學(xué)習(xí)，終于完成了課程設(shè)計這個任務(wù)，而且從中收獲了不少知識。例如：首先，鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)；其次，也發(fā)現(xiàn)了自 己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄 弱環(huán)節(jié)。</p><p>　　經(jīng)過老師的指導(dǎo)，自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解，把在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。&l

22、t;/p><p>　　通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運用在各個方面上去。同時，廣泛地運用設(shè)計手冊，學(xué)會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在 整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計過程中需 要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計更加符合實際要求。</p><p>　　這次的實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作

23、打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1李益民. 機械加工工藝簡明手冊[M]. 北京： 機械工業(yè)出版社. 1994.</p><p>　　2李洪. 機械加工工藝手冊[M]，北京：北京出版社. 1990.</p><p>　　3廖念釗 . 互換性與技術(shù)測量（第四版）[M] .