工藝鏡框的沖裁復(fù)合模設(shè)計畢業(yè)論文

1、<p>　　題目：工藝鏡框的沖裁復(fù)合模設(shè)計</p><p>　　院、系（站）： </p><p>　　學(xué)科專業(yè): 機械設(shè)計及其自動化 </p><p>　　學(xué) 生： </p><p>　　學(xué) 號：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： xx </p><p>　　2012年 月 日 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量，使操作技術(shù)簡化，還能省料、節(jié)能，獲

3、得顯著的經(jīng)濟效益。</p><p>　　由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。</p><p>　　本設(shè)計是對給定的產(chǎn)品圖進行沖裁模模具設(shè)計，在綜合考慮了經(jīng)濟性、零件沖壓工

4、藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進行沖壓工藝分析與計算的。本文還對沖壓模具成型零件和其他相關(guān)零件的選擇原則即選擇方法進行了說明。期間要參考大量與沖裁相關(guān)的資料和翻閱各種手冊，并通過計算以確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸，通過不斷計算和修改，并在老師的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下進行不斷反復(fù)修改，最終確定化除了裝配圖和零件圖。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，集合我在生產(chǎn)實習(xí)中所看所想的一些東西，使我了解和掌握了許多實際的東西，

5、實踐證明，模具的設(shè)計和制造只是一些理論只是是不行的，任何模具的設(shè)計都要有一定的實際經(jīng)驗才可以設(shè)計出更合理性的模具。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖裁模、沖壓工藝性、凸凹模固定板、送料定位機構(gòu)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p&g

6、t;　　2工藝鏡框復(fù)合模的工藝分析2</p><p><b>　　2.1設(shè)計題目2</b></p><p><b>　　2.2設(shè)計任務(wù)2</b></p><p>　　2.3沖裁件工藝分析3</p><p>　　2.4 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式4</p><p>　

7、　3沖裁力及壓力中心的計算4</p><p>　　3.1沖裁力的計算4</p><p>　　3.2推件力的計算4</p><p>　　3.3卸料力的計算5</p><p>　　3.4機床總壓力計算5</p><p><b>　　3.5壓力中心5</b></p><p

8、>　　4計算凹凸模刃口5</p><p><b>　　4.1沖孔6</b></p><p><b>　　4.2落料6</b></p><p>　　5、主要零部件設(shè)計6</p><p>　　5.1落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計算6</p><p><b>　　5.

9、1.1厚度7</b></p><p>　　5.1.2凹模板大小7</p><p>　　5.2沖孔凸模與凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸確定8</p><p>　　5.2.1凸模強度校核9</p><p>　　5.2.2凸凹模工作尺寸計算10</p><p>　　6模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計12</p><

10、;p>　　6.1送料定位機構(gòu)設(shè)計13</p><p>　　6.2卸料機構(gòu)設(shè)計13</p><p>　　6.2.1條料的卸除13</p><p>　　6.2.2工件的卸除14</p><p>　　6.2.3沖孔廢料的卸除14</p><p>　　6.3出件機構(gòu)設(shè)計14</p><p&

11、gt;　　7其他零件尺寸的確定14</p><p>　　7.1凸凹模固定板14</p><p>　　7.2凸模固定板14</p><p><b>　　7.3墊板14</b></p><p><b>　　7.4卸料板15</b></p><p>　　7.5模架以及其他

12、零部件的選用16</p><p>　　7.5.1模架選擇16</p><p>　　7.5.2模柄選用16</p><p>　　7.5.3擋料銷16</p><p>　　7.5.4導(dǎo)料銷17</p><p>　　7.5.5螺釘選用17</p><p>　　7.5.6銷釘選用17<

13、;/p><p>　　8壓力機的確定17</p><p><b>　　9結(jié)論 19</b></p><p><b>　　致謝20</b></p><p><b>　　參考資料21</b></p><p><b>　　1緒論</b>

14、</p><p>　　沖壓技術(shù)在機械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。沖壓工藝有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在當(dāng)今的制造業(yè)中，模具設(shè)計制造業(yè)已經(jīng)成為一個新興的朝陽產(chǎn)業(yè)。在某些領(lǐng)域已取代機械加工，并正逐步擴大其工藝范圍。冷沖模設(shè)計制造在整個模具設(shè)計制造中占有半數(shù)以上的產(chǎn)值。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增強效益、更新產(chǎn)品等方面具

15、有重要作用。</p><p>　　但是，與其他制造方法相比，冷沖壓工藝和冷沖模制造有它自己的特點和難點。冷沖模具設(shè)計對與初學(xué)者來說往往顯得難度較大，難以掌握其規(guī)律。因此通過學(xué)習(xí)模具設(shè)計與制造課程、自己親手設(shè)計一套模具，來更直接的了解并掌握一套模具的設(shè)計制造過程顯得格外重要。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的目的是使我能夠親手設(shè)計一套模具，來掌握一套模具的設(shè)計制造過程，掌握沖壓基本成型原理

16、；我按要求確定沖壓工藝方案，編制沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，合理選擇壓力機，具有初步分析解決沖壓工藝中質(zhì)量問題的能力。</p><p>　　我將以沖裁工藝鏡框為課題。來證實自己的猜想；驗證自己的所學(xué)；肯定自己心中的那份執(zhí)著。證明自己所學(xué)的是有用的！</p><p>　　2 工藝鏡框復(fù)合模的工藝分析</p><p>　　2.1設(shè)計題目：工藝鏡框的沖裁復(fù)合模設(shè)計&

17、lt;/p><p>　　2.2設(shè)計任務(wù): 沖壓零件為該工藝鏡框的桃形窗體（實體圖）如下圖所示：</p><p><b>　?。üに囩R框）</b></p><p>　　零件簡圖：如1-1所示.</p><p>　　名 稱：工藝鏡框</p><p>　　生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)</p>&

18、lt;p>　　材 料：Q235鋼普通碳素鋼</p><p>　　材料厚度：1.5mm</p><p>　　要求設(shè)計此工件的沖裁模。</p><p><b>　　圖1-1零件圖</b></p><p>　　2.3沖裁件工藝分析 </p><p>　　1）、材料 ：零件的材料為Q235普通

19、碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。</p><p>　　2）、工件結(jié)構(gòu)形狀：該零件為簡單對稱件，尖角較少，對沖裁比較有利。為提高模具壽命，建議所有90角改為R1的圓角。</p><p>　　3）、尺寸精度：零件圖上所有尺寸未注明公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。內(nèi)桃心圓弧尺寸R35mm,直線尺寸70mm。外桃心圓弧尺寸R50mm，直線尺寸100mm。屬中等尺寸沖裁件。

20、</p><p>　　經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：</p><p>　　內(nèi)桃心圓弧直徑 ：70 -0.74 直線尺寸：70 -0.74</p><p>　　外桃心圓弧直徑 ：100 -0.87 直線尺寸：100 -0.87 </p><p><b>　　結(jié)論：可以沖裁。</b></p&g

21、t;<p>　　2.4確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。經(jīng)工藝分析，沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為1T14。該精度要求在沖裁加工中可以得到保證。其他情況也均符合沖裁的工藝要求。雖然此工件形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，為保證精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，并且內(nèi)桃心與外桃心的中心重合原則。采用復(fù)合模更加合理。</p><p>　　

22、3沖裁力及壓力中心的計算</p><p>　　3.1沖裁力的計算：</p><p>　　沖裁力是選擇并確定壓力機的重要技術(shù)參數(shù)，同時也是設(shè)計模具的重要技術(shù)參數(shù)。</p><p>　　可知沖裁力基本計算公式如下：</p><p><b>　　F=K L tτ</b></p><p>　　F——沖裁力

23、（N）；</p><p>　　L——沖裁及周邊長度（mm）；</p><p>　　K——取K=0.5；</p><p>　　t——材料厚度（mm）</p><p>　　τ——材料抗剪強度（Mpa）</p><p>　　常見優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能表</p><p>　　此零件的周長為514mm，材

24、料厚度1mm，Q235鋼的抗剪強度取350Mpa，，這沖裁該零件所需沖裁力為</p><p>　　F=0.5ⅹ514ⅹ1.5ⅹ350=134925N</p><p>　　3.2推件力的計算：</p><p><b>　　F=nK 推F</b></p><p>　　n——同時在卡槽內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)；</p>

25、;<p>　　K 推——推件力系數(shù)取0.055；</p><p>　　取同時梗塞在凹模內(nèi)的廢料數(shù)為3;</p><p>　　則F=3ⅹ0.055ⅹ134925=22263N</p><p>　　3.3卸料力的計算：</p><p>　　F 卸= K 卸F</p><p>　　K 卸——卸料力系數(shù)取0.

26、05；</p><p>　　則F 卸=0.05ⅹ134925=6746.25N</p><p>　　3.4機床總壓力計算： </p><p>　　F總=F+ F+ F 卸=164KN</p><p><b>　　3.5壓力中心：</b></p><p>　　沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。

27、為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致滑塊和導(dǎo)軌間和模具導(dǎo)向零件之間非正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。該模具為左右對稱件，其壓力中心必在對稱中心線上。通過計算此桃心形工件的兩圓弧圓心和該對稱中心線中點所組成的三角形內(nèi)心處為該工件的壓力中心。</p><p><b>　　4

28、計算凹凸模刃口：</b></p><p>　　由表可查得，沖裁初始間隙值 Zmin=0.132mm Zmax=0.240mm</p><p>　　由表可查得凸、凹模制造公差δp =-0.025mm δd =+0.035mm</p><p>　　校核：Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm|&p|+|&d|=

29、（0.025+0.035）=0.060</p><p>　　滿足|&p|+|&d|<Zmax-Zmin的要求</p><p>　　由表查得： x=0.5</p><p>　　該模具采用凸模與凹模配合加工，為落料件，故需先計算出落料凹模的尺寸，凸模與凹模配合加工。凸模只需標(biāo)注基本尺寸，在保證雙面間隙的條件下與凹模實際尺寸配做。</p>

30、;<p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算 ,落料凸模按間隙值配制。該落料凹模所有外形尺寸在磨損以后均變大。</p><p>　　查教材《沖壓工藝與模具設(shè)計》表得：</p><p>　　Zmin=0.132mm,Zmax=0.240mm；</p><p>　　確定初始間隙，查表得，</p><p>　　兩大、小桃心φ50、φ35

31、的磨損系數(shù)0.5</p><p>　　落料100mm，70mm的實體磨損系數(shù)為1</p><p><b>　　4.1沖孔：</b></p><p>　　在計算沖孔模刃口尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.132-0.240mm.</p><p>　　dT=(dmin+xΔ) =(35+0

32、.5 x 0) =35mm dA=( dp +Zmin) =(35+0.132) =35.132mm</p><p><b>　　4.2落料：</b></p><p>　　在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.132-0.240mm。</p><p>　　Dp=

33、(Dmax-xΔ) =(50-0.5x0)=50mm</p><p>　　Dd=( DA-Zmin ) =(50-0.132)=49.868mm</p><p>　　其余A類、B類尺寸都未注公差屬自由尺寸，公差取IT14級。</p><p><b>　　5主要零部件設(shè)計</b></p><p>　　5.1落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸

34、計算：</p><p><b>　　5.1.1厚度</b></p><p>　　式中 —凹模的理論厚度。</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　進一位取整數(shù)取 mm</p><p>　　查參考文獻知刃磨余量為 。

35、</p><p>　　所以凹模厚度為 37+6 = 43mm。</p><p>　　因為落料沖裁力，所以凹模厚度應(yīng)小于35mm。所以將凹模做成一塊凹模板和一塊夾板相拼的結(jié)構(gòu)。綜合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，取凹模厚度mm，夾板厚度為12mm。</p><p>　　落料凹模尺寸如下圖5-1所示：</p><p>　　5.1.2凹模板大?。?lt;/p>

36、;<p>　　凹?？傞LL=D+2c=170+2x30=230mm</p><p>　　凹模寬度B=b+2c=156+2x30=216mm </p><p>　　D——長度方向上的最大尺寸（170.17mm）</p><p>　　b——寬度方向上的最大尺寸（156.07mm）</p><p>　　c——凹模壁厚（30mm）<

37、;/p><p>　　按沖壓模標(biāo)準(zhǔn)模架，由表取凹模周界尺寸</p><p>　　LxBxH=230mm x 210mm x 30mm </p><p>　　凹模零件簡圖如圖5-1</p><p><b>　　圖5-1落料凹模板</b></p><p>　　5.2沖孔凸模與凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸確定：</p

38、><p><b>　　圖5-2凸模尺寸</b></p><p><b>　　如圖所示：</b></p><p><b>　?。?.6～0.8）</b></p><p><b>　　=24mm</b></p><p>　　式中 —凸模固

39、定板厚度；</p><p>　　—沖孔凸模厚度，24mm；10mm</p><p><b>　　—凸模自由長度。</b></p><p>　　因為 =K t τ=0.5 219.8 1.5 350= 57697.5 N </p><p>　　所以 （0.6～0.8）=（0.6～0.8）14.4～

40、19.2mm，取16mm。</p><p>　　（0.6～0.8）=（0.6～0.8）×10=6～8mm, 取8mm。</p><p>　　mm（考慮到在落料前沖孔凸模先接觸板料，所以取 mm）。</p><p>　　所以 取16mm</p><p>　　=16+35.5=51.5mm</p>

41、<p>　　=16+35=51mm</p><p>　　5.2.1 凸模強度校核：</p><p>　　校核公式為 </p><p>　　式中 —凸模最小斷面積，；</p><p>　　—凸模材料的許用壓應(yīng)力，凸模材料選用Cr12MoV，查參考文

42、獻[2]知，（1000～1600）MPa，取1200 MPa。</p><p>　　因為 MPa<</p><p>　　所以凸模強度校核符合要求。</p><p>　　5.2.2凸凹模工作尺寸計算：</p><p><b>　　1）凸凹模長度確定</b></p><p&g

43、t;<b>　　mm</b></p><p>　　式中 —卸料板厚度，取mm；</p><p>　　—凸凹模固定板厚度，（0.6～0.8）=（0.6～0.8）21～28mm，取mm。</p><p><b>　　2）凸凹模壁厚校核</b></p><p><b>　　查參考文獻知，&l

44、t;/b></p><p>　　倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚（料厚.5mm）；</p><p>　　本設(shè)計中n=50-35=15</p><p>　　所以凸凹模壁厚校核合格，按圖設(shè)計的凸凹模符合要求。</p><p><b>　　5-3凹凸模</b></p><p>　　6模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計：&l

45、t;/p><p>　　該工件的廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強度不足。</p><p>　　經(jīng)分析，此工件內(nèi)桃心較大，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用

46、倒裝式復(fù)合模。</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p>　　6.1送料定位機構(gòu)設(shè)計：</p><p>　　采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在橡膠墊和活動卸料板之間。工作時可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便.</p><p>　　6.2卸料機構(gòu)設(shè)計：</p><p>　　6.2.

47、1條料的卸除: </p><p>　　采用彈性卸料板。因為是倒裝式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。</p><p>　　6.2.2工件的卸除:</p><p>　　采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上。</p><p>　　6.2.3沖孔廢料的卸除:</p><p>　　下模座上采用漏料孔排出。沖孔廢料

48、在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。 </p><p>　　6.3 出件機構(gòu)設(shè)計:</p><p>　　因為是復(fù)合模結(jié)構(gòu)，所以采用上出件機構(gòu)</p><p>　　7其他零件尺寸的確定：</p><p>　　7.1凸凹模固定板:</p><p>　　凸凹模固定板形狀與凹模板一致，由5.1.5所得，厚

49、度為24mm。</p><p><b>　　7.2凸模固定板:</b></p><p>　　凸模固定板：230mm x 210 mmx26mm</p><p>　　凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸與凹模板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板

50、一起磨平。凸模固定板為桃心形（可根據(jù)需要稍加調(diào)整其形狀），厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，材料為Q235</p><p><b>　　26mm</b></p><p><b>　　7.3墊板:</b></p><p>　　墊板：230mm x210mm x8mm</p><p>　　沖裁時，如

51、果凸模的端部對模座的壓應(yīng)力超過模座材料的許用壓應(yīng)力，這時需要在凸模端部與模座之間加上一塊強度較高的墊板。即下列情況許用加墊板。</p><p>　　式中 —凸模端面的壓應(yīng)力，其數(shù)值為；</p><p>　　—模座材料許用壓應(yīng)力，其數(shù)值：鑄鐵約為100MPa，鋼約為200 MPa；</p><p><b>　　—沖裁力；</b></p&

52、gt;<p><b>　　—凸模上端面面積。</b></p><p>　　墊板的下載與凸模固定板一致，厚度一般取4～12mm。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度Ra≤0.32～0.63。</p><p>　　由于本套模具選用壓入式螺釘固定模柄，在上模座與凸模固定板之間也必須安裝墊板，厚度取為8mm。</p><p>　　下面校核一下

53、凸凹模與下模座之間是否許用加墊板。</p><p>　　已知凸凹模下端面最大處尺寸mm，所以</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　模座采用鑄鐵，，所以不用加墊板。</p><p><b>　　7.4卸料板:</b></p><p><b

54、>　　卸料板厚度 </b></p><p>　　卸料板：230mm x210mm x12mm</p><p>　　同樣為桃心形板，尺寸和凹模板一致，如上所得，厚度為12mm。卸料板材料選A3或（45）鋼，不用熱處理淬硬。</p><p>　　取卸料板與凸凹模的雙面間隙為0.1～0.3mm.</p><p>　　卸料板上設(shè)置3

55、個卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為M10×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。</p><p>　　7.5模架以及其他零部件的選用:7.5.1模架選擇:</p><p>　　處于送料取料的方便我選用后側(cè)式導(dǎo)柱模架</p><p><b>　

56、　圖7.5-1模架</b></p><p>　　所以 上模座 LxBxH=230mm x 210mm x 50mm</p><p>　　下模座 LxBxH=230mm x 210mm x 60mm 導(dǎo)柱 d x L=25mm x 180mm 導(dǎo)套d xL xH=25mm x 90mm x 38mm</p><p>

57、;　　7.5.2模柄選用: 采用凸緣模柄，根據(jù)壓力機模柄孔尺寸：Φ40mm x 60mm由</p><p>　　選用 模柄 C40×55 GB2862.3-81 Q235 模柄夾持長度比模柄孔深度小5-10mm7.5.3擋料銷: 采用： 擋料銷 A6×4×3 GB2866.11-817.5.4導(dǎo)料銷:</p>

58、<p>　　采用： 導(dǎo)料銷 A6×4×5 GB2866.11-81</p><p>　　7.5.5螺釘選用: 卸料螺釘： 采用 卸料螺釘 6×35 GB2867.6 凹模鎖緊螺釘： 采用 螺釘M8×80 GB70-85 凸凹模鎖緊螺釘：采用 螺釘M6×35 GB70-85

59、 模柄鎖緊螺釘：采用 螺釘M10×25 GB70-857.5.6銷釘選用: 根據(jù)要求： 凹模定位銷采用 銷 6×100 GB199-85 凸凹模定位銷用 銷 4×55 GB199-85</p><p><b>　　8 壓力機的確定</b></p><p><b>

60、　　模具的閉合高度為</b></p><p>　　式中 L——凸模長度，L=51mm； H——凹模厚度，H=43mm；h2——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=3mm。</p><p>　　根據(jù)總壓力為164KN，采用開式雙柱可傾壓力機，考慮到壓力機的使用安全，總沖壓力一般不應(yīng)超過壓力機額定噸位的80%，由表可查得：初選J23—25開始雙柱可傾式壓力機</p>

61、<p><b>　　公稱壓力250KN</b></p><p>　　最大閉合高度270mm</p><p>　　最小閉合高度220mm</p><p>　　公稱壓力：250KN</p><p>　　滑塊行程次數(shù)：55次/min 滑塊行程：65mm最大閉合高度:270mm滑塊中心線到床身距離：200mm工

62、作臺尺寸：370mm x560mm墊板厚度：50mm</p><p>　　模柄孔尺寸：Φ40mm x 60mm</p><p>　　床身最大可傾斜角：30</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　壓力機工作臺尺寸，一般工作臺面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸50～70mm，</p>&l

63、t;p>　　所以壓力機合格，可用</p><p><b>　　9結(jié)論</b></p><p>　　本次課程設(shè)計的題目工藝鏡框的沖裁復(fù)合模設(shè)計，主要是通過這次的設(shè)計，從中熟悉摸具的設(shè)計；同時也可更好地掌握自己的所學(xué)；對模具有更深層次的了解。這次通過自己的分析，一步一步的完成這篇論文，對我也是收獲良多。也從中發(fā)現(xiàn)了許多問題，是我在課堂上無法言語的。</p>

64、;<p>　　就拿選模架來說，我也是多次修改，總不知選哪個好，感覺中間導(dǎo)柱式好，可算到最后又覺不合適，又改為后側(cè)式再改為四柱式，最終有確定為后側(cè)式。一番修改我才感經(jīng)驗的不足。</p><p>　　本次課程設(shè)計順利完成，感謝楊老師的悉心指導(dǎo)，同時也感謝同學(xué)們的幫助，由于本人能力有限，設(shè)計中難免存在許多不足，對于不足之處，懇請老師給以批評指正。</p><p><b>

65、　　致 謝</b></p><p>　　本次設(shè)計是在我尊敬的導(dǎo)師xx老師悉心指導(dǎo)下完成的。老師嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和精益求精的工作作風(fēng)使我受益匪淺。在此，我首先向?qū)煴硎菊\摯的感謝，并致以崇高的敬意! 本次畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)五年間所學(xué)知識的綜合運用，通過這次設(shè)計把這五年所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)課程作了一個總結(jié)和回顧，加深了對理論的理解，能夠掌握機械設(shè)計的全套思路，為即將走上工作崗位和以后的發(fā)展打下了一定的基礎(chǔ)。

66、</p><p>　　在設(shè)計過程中，我查閱了大量的圖書資料以及網(wǎng)絡(luò)上的資料，包括機械零件、材料力學(xué)、液壓控制、幾何量公差與測量、機械制圖、機械手設(shè)計基礎(chǔ)等等，尤其是在從對各類設(shè)計手冊的查閱中，我的知識面得到了很大的提高；通過對該課題的獨立設(shè)計，使我對機械知識有了一個更加深入的了解，對機械這門學(xué)科有了進一步的理解。也使我獨立設(shè)計的能里有了極大的提高。</p><p>　　在課題的研究和設(shè)計過

67、程中，我得到了老師的大力支持和幫助，在此一并向他們表示衷心的感謝。在本次畢業(yè)設(shè)計中，xx老師，以及全體同學(xué)給與我很大支持和幫助，在此我向他們以及多年來為我的成長付出辛勤勞動的老師們和同學(xué)們表示衷心的感謝。在設(shè)計過程中，遇到不懂的地方，我也經(jīng)常與同事、同學(xué)進行討論，解決難題。感謝父母 、家人對我的教育，感謝所有關(guān)心我的朋友和老師，同時感謝西安機電信息技術(shù)學(xué)院的良好的學(xué)習(xí)環(huán)境是我避免了很多的彎路。</p><p>　

68、　當(dāng)然，由于本人設(shè)計水平有限、在課程中沒有接觸過機械手的相關(guān)課程，實際經(jīng)驗的不足，以及時間上的限制，在設(shè)計中難免存在一些錯誤。懇請老師給予以批評以及指正。</p><p><b>　　再次表示感謝！</b></p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　【1】《公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)》，機電信息技術(shù)學(xué)院