畢業(yè)論文---數(shù)控加工技術(shù)入門

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題目：數(shù)控加工技術(shù)入門</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、引言.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3</p><p>　?。ㄒ?/p>

2、）概況 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3 </p><p>　?。ǘ┲匾?. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 3</p><p>　?。ㄈ┨攸c.. .. .. .. .

3、. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 3</p><p>　　二、正文.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... 4</p><p>　?。ㄒ唬┙饘偾邢鬟^程.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 4</p><p>　　（二）切削

4、運動.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 5</p><p>　　（三）切削中形成的工件表面.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 5</p><p>　　(四)、切削要素（三要素）.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... 6</p><p>　?。ㄎ澹?、切削層參

5、數(shù).. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 8</p><p>　?。⒌毒?. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 11</p><p>　　三、總結(jié).. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... 14</p><p

6、>　　四、致謝.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... 14</p><p>　　五、參考文獻.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 15</p><p><b>　　引 言</b></p><p><b>　

7、?。ㄒ唬└艣r：</b></p><p>　　從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)

8、制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數(shù)控機床的特點及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。所以其重要作用正越來越被人們所認識。</p><p><b>　?。ǘ┲匾裕?lt;/b></p><p>　　1、數(shù)控加工技術(shù)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要技術(shù)支撐。</p><p>　　2、數(shù)控加工技術(shù)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)

9、化的重要技術(shù)支撐。</p><p>　　3、數(shù)控加工技術(shù)是加強和實現(xiàn)國防現(xiàn)代化的重要技術(shù)支撐。</p><p>　　4、數(shù)控加工技術(shù)是增強企業(yè)市場競爭力的重要技術(shù)支撐。</p><p>　　5、數(shù)控加工技術(shù)是滿足人民日益增長需要的重要技術(shù)支撐。</p><p><b>　?。ㄈ┨攸c</b></p><

10、;p>　　1、自動化程度高；   2.高效率: 是普通機床效率的2～5倍；  3.高柔性：適應(yīng)70%以上多品種小批量零件自動加工；  4.高可靠性：無故障時間迅速增加；  5.生產(chǎn)準備周期短；  6.具有加工復(fù)雜形狀零件的能力；  7.易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)。</p><p><b>　　正 文</b></

11、p><p><b>　　數(shù)控加工的基本知識</b></p><p>　　下面就介紹一下數(shù)控加工技術(shù)的基本入門知識。</p><p>　?。ㄒ唬⒔饘偾邢鬟^程：</p><p>　　金屬切削過程是利用金屬切削工具去除零件表面的多余金屬或是預(yù)留金屬，使其形成具有一定形狀、一定精度和一定表面質(zhì)量的加工過程。</p>

12、<p>　　切削過程必須具備以下三個條件：</p><p>　　1、刀具材料的硬度必須大于被切削工件材料的硬度；</p><p>　　2、刀具必須具有一定的幾何形狀，即刀刃要銳利，刀頭強度要大；</p><p>　　3、在切削過程中，刀具與工件必須產(chǎn)生相對運動。</p><p><b>　?。ǘ?、切削運動</b&g

13、t;</p><p>　　各種切削運動都是由一些簡單的運動單元組合而成的。直線運動和回轉(zhuǎn)運動 切削加工的兩個基本運動單元。</p><p>　　切削過程中的運動可以分為主運動、進給運動及合成切削運動。</p><p><b>　　1、主運動</b></p><p>　　主運動是刀具將切屑切下來所需的最基本的運動，是速度最

14、高、消耗功率最大的運動，如車削中工件的旋轉(zhuǎn)運動。</p><p><b>　　給運動</b></p><p>　　進給運動是使新的金屬層不斷投入切削，以便切完工件表面上全部余量的運動。</p><p><b>　　成切削運動</b></p><p>　　合成切削運動時由主運動和進給運動合成的運動。&

15、lt;/p><p>　　（三）切削中形成的工件表面</p><p>　　在主運動和進給運動的作用下，工件表面上的一層金屬不斷地被刀具切下來轉(zhuǎn)化為切屑，因而加工出所需的工件新的表面。在新的表面的形成過程中，被加工工件上有三個依次變化著的表面：待加工表面、已加工表面和過度表面如圖</p><p>　　1.待加工表面 加工時工件上等待切除的表面。</p>

16、<p>　　2.過渡表面 工件上由切削刃正在形成的那部分表面。</p><p>　　3.已加工表面 工件上經(jīng)刀具切除多余金屬后形成的工件新表面。</p><p>　　(四)、切削要素（三要素）</p><p>　　1.在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三個要素。(1)切削速度（vc）切削速度指切削加工時，刀刃上選定

17、點在工件的主運動方向上相對于工件的瞬時速度。大多數(shù)切削加工的主運動采用回轉(zhuǎn)運動，車削時其切削速度為：vc=πdwn/1000(m/s或m/min)                     (5.1)式中  d——工件或刀具上某一點的回轉(zhuǎn)直徑(mm)n——工件或刀具的轉(zhuǎn)速(r/s或r/min) 由于切削刃上

18、各點相對于工件的旋轉(zhuǎn)半徑不同，因而刀刃上各點的切削速度也不同，在計算時應(yīng)取最大的切削速度。外圓車削時計算待加工表面上的速度，內(nèi)孔車削時計算已加工表面上的速度，鉆削時計算鉆頭外徑處的速度。(2)進給量（f） 進給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時兩者沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/r。進給速度(vf)是單位時間內(nèi)的進給量，單位是mm/s(mm/min)。進給量的大小反映了進給速度的大小。車削時進給速度vf為：  

19、60;                   vf=n·f(mm/min)                    (5.2)</p><p>　　（五）、切削層參數(shù)</p><p>　　切削層

20、是指工件上正被切削刃切削的一層材料，即兩個相鄰加工表面之間的那層材料。仍以外圓車削為例，切削層就是工件每轉(zhuǎn)一周，切削刃所切下的一層材料。切削層參數(shù)一般在垂直于切削速度的平面內(nèi)觀察和度量，它們包括切削厚度、切削寬度和切削面積。(1)切削厚度垂直于加工表面度量的切削層尺寸，稱為切削厚度，以hD表示。它是刀具或工件每移動一個進給量f，刀具主切削刃相鄰兩個位置間的垂直距離。在外圓縱車時： hD=f·sinkr

21、60;                     (5.5)式中kr——車刀主切削刃與工件軸線之間的夾角。</p><p>　　(2)切削寬度沿加工表面度量的切削層尺寸，稱為切削寬度，以bD表示。它是刀具主切削刃與工件實際接觸的長度。在外圓縱車時：bD=ap/sinkr     &#

22、160;               (5.6) (3)切削面積工件被切下的金屬層在垂直于主運動方向上的截面面積，稱為切削面積，以AD表示。對于車削來說，它是背吃刀量和進給量的乘積或是切削寬度和切削厚度的乘積：  </p><p>　　AD=ap·f=bD·hD     &#

23、160;         </p><p>　　（六）、刀具在切削過程中，刀具直接完成切除余量和完成已加工表面的任務(wù)。刀具切削性能的優(yōu)劣，取決于構(gòu)成切削部分的材料、幾何形狀和刀具結(jié)構(gòu)。通常情況下，刀具材料的重要性居于首位，它對刀具耐用度、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本影響極大。1）對刀具材料的基本要求(1)高硬度，

24、常溫硬度應(yīng)在60HRC以上；(2)足夠的強度和韌性，以承受切削力、沖擊和振動；(3)高耐磨性，以抵抗切削過程中的磨損，維持一定的切削時間；(4)較高的耐熱性(又稱為紅硬性或熱硬性)，即在高溫下仍能保持較高硬度的性能；(5)較好的工藝性，以便于制造各種刀具。實際上在選擇刀具材料時，很難找到上述幾方面性能都是最佳的，因為材料性能之間往往相互矛盾。如硬度高，韌性就低；耐磨性好，則可磨削性就差等。2）常用的刀具材料

25、 目前常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼因耐熱性較差，僅用于手工工具及切削速度較低的刀具。陶瓷、金剛石和立方氮化硼等僅用于特殊場合。用得最多的材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。  (1)高速鋼  高速鋼是在碳素工具鋼</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　

26、　數(shù)控機床是用數(shù)字代碼形式的信息（程序指令），控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床、對于數(shù)控加工，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題如：對刀、加工路線等也需要做一些處理、并在加工過程掌握控制精度的方法。才能加工出合格的產(chǎn)品。</p><p>　　本文介紹了數(shù)控加工技術(shù)的部分入門知識的重點，難點。都是指導(dǎo)教師戴老師、

27、王老師、李老師教給的知識。在實訓(xùn)過程中遇到了不少的問題，犯的錯吳也不少，但是通過給位老師的指導(dǎo)使我掌握了不少的知識和技能。</p><p>　　在學(xué)習(xí)過程中，我收獲到了許多學(xué)到了許多。包括書本上的知識和生活中的道理。當(dāng)然在一年的學(xué)習(xí)過程中我也獲得了許多的快樂。因為每當(dāng)自己做出了一個完美的工件的時候都會感到非常的高興，還有有時遇到不懂的問題時和老師一起討論交流，弄懂了的時候都會覺得很高興。但是這只是起點而已，終點距

28、離我還有很長一段距離，所有還需要我們繼續(xù)努力去向著目標靠近。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　感謝xx學(xué)校的各位校領(lǐng)導(dǎo)，班主任xx老師，數(shù)控加工技術(shù)xx老師，數(shù)控編程xx老師以及指導(dǎo)論文的xx老師。</p><p>　　感謝各位老師在這一年來對我的教導(dǎo)，和幫助。你們的教誨如春風(fēng)，似瑞雨，永銘我心。 我虔誠地祝福