注塑機(jī)畢業(yè)論文1

1、<p>　　第一章 關(guān)于注塑機(jī)的用途和現(xiàn)狀</p><p>　　1.1 注塑機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與水平</p><p>　　注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20

2、%--30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，1996--1998年我國出口注塑機(jī)8383臺（套），進(jìn)口注塑機(jī)42959臺（套），其中1998年我國注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9%。</p><p>　　普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場的變化正在向組

3、合系列化方向發(fā)展，如同一型號的注塑機(jī)配置大、中、小三種注射裝置，組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型，增加了靈活性，擴(kuò)大了使用范圍，注塑機(jī)提高了經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通注塑機(jī)的功能、質(zhì)量、輔助設(shè)備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發(fā)、發(fā)展大型注塑機(jī)、專用注塑機(jī)、反應(yīng)注塑機(jī)和精密注塑機(jī)，以滿足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。 </p>

4、;<p>　　注塑機(jī)是目前中國塑料機(jī)械中發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較小的塑機(jī)品種之一。但主要指普通型注塑機(jī)，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機(jī)的多數(shù)品種方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距。</p><p>　　1.2 中國注塑機(jī)的發(fā)展</p><p>　　中國注塑機(jī)企業(yè)主要分布在東南沿海、珠江三角洲一帶，其中寧波地區(qū)發(fā)展勢頭最猛，現(xiàn)已成為中國最大

5、的注塑機(jī)生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)量占國內(nèi)注塑機(jī)年總產(chǎn)量1/2以上，占世界注塑機(jī)的1/3。</p><p>　　中國注塑機(jī)雖然發(fā)展很快、生產(chǎn)品種也較多，基本上能供給國內(nèi)塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術(shù)裝備，個別產(chǎn)品也進(jìn)入世界前列，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家如德國、日本、意大利相比，中國注塑機(jī)還有一定差距，主要表現(xiàn)在品種少、能耗高、控制水平低、 性能不穩(wěn)定等方面。</p><p>　　目前中國注塑

6、機(jī)產(chǎn)品主要集中在通用的中小型設(shè)備上，技術(shù)含量低，20世紀(jì)80-90年代的低檔產(chǎn)品供大于求，機(jī)械制造能力過剩，企業(yè)效益下降。有的品種特別是超精大型高檔產(chǎn)品還是空白，仍需進(jìn)口。據(jù)2001年統(tǒng)計，中國進(jìn)口注塑機(jī)使用外匯11.2億美元，而出口注塑機(jī)創(chuàng)匯只有1.3億美元，進(jìn)口遠(yuǎn)大于出口。</p><p>　　中國加入世界經(jīng)貿(mào)組織(WTO)后，國外的機(jī)械制造業(yè)加速對華轉(zhuǎn)移，世界一些知名的注塑機(jī)企業(yè)，如德國德馬克、克虜伯、巴登

7、菲爾，日本住友重工等公司先后“進(jìn)駐”中國，有的還進(jìn)一步設(shè)立了技術(shù)中心。國外注塑機(jī)制造商的進(jìn)入給中國注塑機(jī)行業(yè)帶來了發(fā)展活力，同時也使中國注塑機(jī)制造企業(yè)充滿了機(jī)遇與挑戰(zhàn)。</p><p>　　1.3 加入WTO以后的形勢和發(fā)展策略</p><p>　　加入WTO以后，將對我國塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響，對企業(yè)來說機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。除了幼稚工業(yè)在一定時段內(nèi)得到保護(hù)外，其他的行業(yè)關(guān)稅壁壘的保護(hù)將不

8、復(fù)存在。關(guān)稅的降低會使大量的進(jìn)口機(jī)占領(lǐng)國內(nèi)市場，先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)秀的品質(zhì)及良好的服務(wù)都具有強(qiáng)勁的競爭力。利用我國開放的優(yōu)惠條件，一些發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的塑機(jī)制造商，已經(jīng)進(jìn)入我國內(nèi)地。在江蘇省昆山市的經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，已經(jīng)匯集了多家代表臺灣塑機(jī)制造業(yè)的廠家。香港震雄的塑機(jī)制造業(yè)已經(jīng)全部搬遷到深圳新工業(yè)園區(qū)，他們充分利用國內(nèi)的人力和物力資源，減少生產(chǎn)成本，然后同我們開展市場競爭。而我國的塑機(jī)行業(yè)也可以低稅進(jìn)口質(zhì)優(yōu)價廉的配套零件，提高整機(jī)的質(zhì)量水平，有利

9、于出口。</p><p>　　我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，揚長避短，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先，應(yīng)該確立外向型發(fā)展戰(zhàn)略，大力擴(kuò)大出口，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進(jìn)軍國際市場，特別是優(yōu)勢產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)出口工作力度，提高市場占有率。鼓勵更多的企業(yè)到境外設(shè)研究所，辦企業(yè)，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。第二，積極擴(kuò)大國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作，大力引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，可以是合資合作，也可以是購買技術(shù)。選擇國際知

10、名品牌的制造商，設(shè)立聯(lián)合的產(chǎn)品開發(fā)研究機(jī)構(gòu)。第三，積極推行專業(yè)化生產(chǎn)，改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢，提高關(guān)鍵零件部件的質(zhì)量水平，把創(chuàng)造世界名牌產(chǎn)品作為奮斗的目標(biāo)。確立優(yōu)質(zhì)高效 精益求精、至誠服務(wù)、譽滿全球的質(zhì)量方針。跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)，通過加大科技投人，加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的研究開發(fā)，突出自主的技術(shù)創(chuàng)新加速科技成果的產(chǎn)業(yè)化，加快塑機(jī)產(chǎn)品的升級。</p><p>　　第二章 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理</p

11、><p>　　2.1注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p><b>　　2.1.1注射系統(tǒng)</b></p><p&

12、gt;　　注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注 射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。</p><p>　　注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。</p>

13、;<p>　　螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。圖2-2</p><p><b>　　2.1.2合模系統(tǒng)</b></p><p>　　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入

14、模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。</p><p>　　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p><b>　　2.1.3液壓系統(tǒng)</b></p><p

15、>　　液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注塑成型工藝各項要求。</p><p>　　2.1.4電氣控制系統(tǒng)</p><p>　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、

16、溫度、速度、時間）和各種 程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。</p><p>　　2.1.5加熱/冷卻系統(tǒng)</p><p>　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多

17、種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。</p><p><b>　　2.1.6潤滑系統(tǒng)</b></p><p>　　潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。</p>

18、;<p>　　2.1.7安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)</p><p>　　注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。</p><p>　　2.2注塑機(jī)的工作原理</p><p>　　注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)

19、 （即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 　　</p><p>　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。 </p><p>　　注塑機(jī)操作項目：注塑機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速

20、度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。</p><p>　　一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，

21、便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20-45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。</p>&l

22、t;p>　　對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。 </p><p>　　生產(chǎn)過程

23、中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時

24、要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。</p><p>　　第三章 注塑機(jī)的操作過程注意事項</p><p>　　3.1 開機(jī)之前 </p><p>　　1.檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。</p><p>　　2.檢查供電

25、電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。 </p><p>　　3.檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。 </p><p>　　4.檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 </p><p>　　5.檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。 </p><p&g

26、t;　　6.打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。</p><p>　　7.在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。 </p><p>　　8.要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 </p><p

27、>　　3.2 操作過程中 </p><p>　　1.不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 </p><p>　　2.注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。 </p><p>　　3.注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊。 </p><

28、;p>　　3.3 工作結(jié)束時 </p><p>　　1.停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。 </p><p>　　2.應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。 </p><p>　　3.車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。</p><p>　　第四章 注塑制品產(chǎn)生

29、缺陷的原因及其處理方法</p><p>　　在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使

30、用場合的不同，要求的尺度也不同。生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。 生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何

31、道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如</p><p>　　4.1 塑料成型不完整 </p><p>　　這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時，可從模具設(shè)計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。 </p

32、><p>　　4.1.1 設(shè)備方面 </p><p>　　(1)注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機(jī)實際最大注射質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實際注射質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時間不足，結(jié)果不能及時地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才

33、能保證料的供應(yīng)。</p><p>　　（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠(yuǎn)離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復(fù)更換。</p><p>　　(3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積

34、壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如 ABS 因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。

35、 </p><p>　　(4)塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ?，排除料塊后才能得到根本解決。 </p><p&

36、gt;　　(5)噴嘴冷料入模。注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過大。 </p><p>　　(6)注塑周期過短。由于周期短，

37、料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時間。 </p><p>　　4.1.2 模具方面 </p><p>　　(1)模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成

38、圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對；對于多型腔模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均 衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。<

39、/p><p>　　(2)模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣

40、容易預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。</p><p>　　4.1.3 工藝方面 </p><p>　　(1)進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可

41、能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。</p><p>　　(2)注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)以較

42、大壓力和速度注射。比如在制 ABS 彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。 </p><p>　　(3)注射速度慢。注射速度對于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性 ABS 等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。 </p><p>　　(4

43、)料溫過低。機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫

44、度；剛開機(jī)時噴嘴太冷有時 可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。 </p><p>　　4.1.4 原料方面 </p><p>　　塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動性，

45、應(yīng)考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度 300-600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。 </p><p>　　4.2 溢料（飛邊） </p><p>　　溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷

46、塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。</p><p>　　4.2.1 設(shè)備方面 </p><p>　　(1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。</p><p>　　(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，

47、模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼 的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。 </p><p>　　(3)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 </p><p>　　(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等

48、都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。 </p><p>　　4.2.2 模具方面 </p><p>　　(1)模具分型面精度差?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺：舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 </p><p>　　(2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊

49、；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會

50、造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。 </p><p>　　4.2.3 工藝方面 </p><p>　　(1)注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制

51、品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。 </p><p>　　(2)加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時間或保壓時間來解決。 </p><p>　　(3)機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流

52、動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。 </p><p>　　4.2.4 原料方面 </p><p>　　(1)塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，

53、產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。 </p><p>　　(2)塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通注塑機(jī)的功能、質(zhì)量、輔助設(shè)備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發(fā)、發(fā)

54、展大型注塑機(jī)、專用注塑機(jī)、反應(yīng)注塑機(jī)和精密注塑機(jī)，以滿足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。</p><p>　　在此次畢業(yè)論文中，主要用到工作時所學(xué)的注射模，以及機(jī)械設(shè)計等方面的知識。著重說明了注塑機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)，同時也重點說明了注塑機(jī)在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象和出現(xiàn)此不良原因的解決方法，和在操作過程中應(yīng)注意的事項。通過本次畢業(yè)論文的完成，使我更加了解注塑機(jī)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣

55、解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事注塑方面的職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于我經(jīng)驗和知識水平有限，本次設(shè)計難免有錯誤和欠妥之處，懇請老師們批評指正。最后我誠摯的感謝老師們對我的教導(dǎo)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過長時間的努力，為期兩個月的畢業(yè)論文終于即將降下帷幕。本次畢業(yè)論文，

56、由于我自身基礎(chǔ)知識的不扎實，實際經(jīng)驗的缺乏，且對所學(xué)知識還未完全吃透，考慮問題時不能全面，在寫作時遇到了很多的問題，幸得xx老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，才順利的完成了畢業(yè)論文。在此，十分感謝老師對我的畢業(yè)論文的悉心指導(dǎo)。離校在即，謹(jǐn)祝恩師：身體健康、萬事順意！祝同學(xué)們：前程似錦！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 屈華昌.塑料成

57、型工藝與模具設(shè)計.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2007，21~23.</p><p>　　[2] 彭建聲.簡明模具工實用技術(shù)手冊.上海. 機(jī)械工業(yè)出版社，2010, 89~102.</p><p>　　[3] 王洪軍.塑料模設(shè)計手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2008, 75~80.</p><p>　　[4] 黃毅宏. 注塑機(jī)制造工藝.北京. 機(jī)械工業(yè)出版社，2008, 1