混凝土工程畢業(yè)論文

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）</p><p>　　作 者 學 號 </p><p>　　學 院 </p><p>　　專 業(yè) 土木工程 </p>

2、<p>　　題 目 混凝土工程 </p><p>　　指導教師 職 稱 </p><p>　　二 0 一 0 年 五 月</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>

3、<b>　　摘 要3</b></p><p><b>　　引 言4</b></p><p><b>　　一、工程概況5</b></p><p>　　二、混凝土技術(shù)要求7</p><p><b>　　三、施工準備9</b></p

4、><p>　　四、主要施工方法及措施10</p><p>　　五、季節(jié)性施工19</p><p>　　六、質(zhì)量保證措施20</p><p>　　七、安全注意事項26</p><p>　　八、施工環(huán)保措施30</p><p><b>　　結(jié)束語31</b>&

5、lt;/p><p><b>　　感謝信32</b></p><p><b>　　參考文獻33</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　目前在世界范圍內(nèi),混凝土作為用途最廣、 用量最大的一種的建筑材料,研究混凝土的特點和性能可以更方便的應(yīng)用混凝

6、土,充分發(fā)揮混凝土的優(yōu)勢。 要讓混凝土更好地為人類服務(wù)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展,進一步促進混凝土科技進步, 為不斷探索發(fā)展途徑和技術(shù)創(chuàng)新奠定基礎(chǔ),必須掌握混凝土的強度、 工作性、耐強度久性等各方面性能。 目前混凝土技術(shù)已進入高科技時代, 品種不斷增加, 應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，結(jié)構(gòu)設(shè)計方法也在不斷完善。然而規(guī)范是結(jié)構(gòu)設(shè)計的技術(shù)文件，在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面起著重要的指導作用，反映著一個國家和地區(qū)技術(shù)和經(jīng)濟發(fā)展的水平。技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、經(jīng)久耐用是制定結(jié)

7、構(gòu)設(shè)計規(guī)范的基本原則，世界各國均是如此。我國與美國和歐洲相比，有著不同的社會歷史背景，所以混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計方法和規(guī)范的發(fā)展也經(jīng)歷了不同的過程。</p><p>　　關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)；設(shè)計方法；規(guī)范</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　混凝土工程施工作為工程建設(shè)不可或缺的建筑材料，在施工工藝和施工方法上它所決定的質(zhì)

8、量因素很多。在施工方案的編制上，能避免一些在施工中的質(zhì)量問題。在施工中我們也能更好的控制在源頭，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。</p><p>　　在混凝土施工方案的編制上，在施工的各個環(huán)節(jié)避免工程事故的發(fā)生。真正杜絕因在施工過程中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量事故。在方案的編制上我要體現(xiàn)施工要求的技術(shù)規(guī)程、施工方法措施、季節(jié)性施工時注意的事項、質(zhì)量保證體系的建立和實施、安全保證體系的建立和實施、環(huán)境保證體系的建立和實施等以系列的具體施

9、工工序。</p><p><b>　　編制依據(jù) </b></p><p>　　1武漢泛海城市廣場三期工程施工圖</p><p>　　2本工程施工組織設(shè)計</p><p>　　3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002</p><p>　　4《混凝土質(zhì)量控制標準》G

10、B50164-96</p><p>　　5《混凝土外加劑》GB8076-1997</p><p>　　6《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003</p><p>　　7《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002</p><p>　　8《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》GB50152-92</p>&

11、lt;p>　　9《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999</p><p>　　10《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005</p><p>　　11《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T 55-2000</p><p>　　12《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006</p><p&

12、gt;　　13《混凝土用水標準》JGJ63-2006</p><p>　　14《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10-95</p><p>　　15《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-2001</p><p>　　16《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—97</p><p>　　17《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平

13、面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101、04G101</p><p>　　18《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1</p><p>　　19《混凝土堿含量限制標準》CECS53：93 </p><p><b>　　工程概況

14、</b></p><p><b>　　總體概況表：</b></p><p><b>　　建筑概況表：</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)基本情況一覽表：</p><p><b>　　混凝土技術(shù)要求</b></p><p>　　本工程的質(zhì)量目標為

15、: 確保湖北省建筑優(yōu)質(zhì)工程（楚天杯）。混凝土分項工程的質(zhì)量目標為：混凝土強度100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。</p><p><b>　　1、對原材料的要求</b></p><p><b>　　1.對原料的要求</b></p><p><b>　　1）水泥&

16、lt;/b></p><p>　　水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經(jīng)過綜合考慮，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等標準的規(guī)定。</p><p><b>　　2）骨料</b></p><p>　　混凝土采用的粗骨料，

17、碎卵石的粒徑控制在5-25mm，含泥量小于1%，泥塊含量不得大于0.5%，顆粒級配及其它質(zhì)量指標應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的有關(guān)要求；</p><p>　　所采用的細骨料，細度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量小于3%，泥塊含量不得大于1%，其它質(zhì)量指標應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）要求。</p><p><b>

18、　　3）水</b></p><p>　　混凝土拌合及養(yǎng)護用水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的有關(guān)規(guī)定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽超過1%的水不得使用。</p><p><b>　　2.外加劑</b></p><p>　　外加劑的摻量由試驗確定；應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076-199

19、7）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）以及其他相關(guān)標準的規(guī)定。應(yīng)控制外加劑的堿總量滿足國家標準要求（防水類≤0.7kg/m3，非防水類≤1.0 kg/m3）；應(yīng)控制外加劑中氯離子含量滿足國家標準要求（限制在0.02～0.2 kg/m3）。 </p><p>　　地下室防水混凝土外加劑由HEA和SY-K摻和組成，詳見混凝土配合比設(shè)計檢驗報告。</p><p><

20、b>　　3.摻合料</b></p><p>　　所采用的粉煤灰，其各項質(zhì)量技術(shù)性能指標符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）要求。</p><p>　　2、配合比的主要參數(shù)要求</p><p>　　1.配合比的主要參數(shù)要求</p><p>　　1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的

21、前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。</p><p>　　2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。</p><p>　　3）本工程混凝土配合比的基本要求是：&l

22、t;/p><p>　?、僭嚺涞目?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；</p><p>　?、诳?jié)B混凝土水泥用量不少于300Kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；</p><p>　?、刍疑氨纫藶?：2～1：2.5；</p><p>　?、芩冶炔淮笥?.55；</p><p>　?、萆奥士刂圃?5

23、%～45%,以40%為宜；</p><p>　?、藁炷撂涠纫丝刂圃?60±20mm，抗?jié)B混凝土坍落度100～140mm；</p><p>　?、呋炷聊Y(jié)時間宜控制在6～8h。</p><p>　　⑧混凝土入模溫度控制在5℃～25℃以內(nèi)。冬季施工混凝土出罐溫度不低于10℃。</p><p>　　2.抗?jié)B混凝土配合比選擇</

24、p><p>　　為了保證防水混凝土能達到最佳抗?jié)B效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前進行配合比試配，并按照有關(guān)規(guī)定制作試塊作為抗壓強度和抗?jié)B等級試驗使用，試驗結(jié)果作為施工配合比的依據(jù)，從中選擇最優(yōu)配合比。</p><p>　　1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站承擔，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。&l

25、t;/p><p>　　2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。</p><p>　　3.冬期施工外加劑的試驗與管理工作</p><p>　　1）冬期施工外加劑，其技術(shù)指標應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，并有產(chǎn)品合

26、格證。對已進場的外加劑，均須抽樣試驗，確認合格后方準使用。</p><p>　　2）攪拌砂漿的外加劑配制與摻加應(yīng)設(shè)專人，認真做好記錄。</p><p><b>　　施工準備</b></p><p><b>　　1.技術(shù)準備</b></p><p>　　1.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好

27、外加劑的復試檢驗工作。</p><p>　　1.2 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。</p><p>　　1.3針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。</p><p>　　1.4為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以

28、上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土時要注意的事項。</p><p>　　1.5鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。</p><p>　　1.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對電梯基坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。</p><

29、p><b>　　2.機具準備</b></p><p>　　2.1提前落實各種材料、施工機械設(shè)備及器具的準備工作。</p><p>　　表4-1 主要混凝土施工機械一覽表</p><p>　　其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、小推車、膠皮水管等。</p><p><b>　　主要

30、施工方法及措施</b></p><p><b>　　1、流水段劃分</b></p><p>　　基礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)施工時，以后澆帶為分界線劃分為A~H區(qū)，地上結(jié)構(gòu)施工時，以后澆帶為分界線劃分為A~H區(qū)，施工流水段劃分見下圖。</p><p><b>　　2、混凝土的運輸</b></p><

31、p>　　2.1 運輸時間的控制</p><p>　　為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。</p><p>　　為保證混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：</p><p>　　1）確

32、定安排好混凝土的澆筑時間；</p><p>　　2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；</p><p>　　3）為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。</p><p>　　4）需要占用場外停車應(yīng)事先向交管部門通告，爭得交管部門的同意，并安排專人組

33、織協(xié)調(diào)罐車的?？?。</p><p>　　2.2 預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇</p><p>　　當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：</p><p>　　N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1</p><p>　　式中 N1 ——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；</p>&

34、lt;p>　　Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h；</p><p>　　V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8 m3；</p><p>　　S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20 km/h；</p><p>　　L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km），往返距離按15km計算；<

35、/p><p>　　T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。</p><p><b>　　計算 N1 =5輛</b></p><p>　　2.3 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。</p><p>　　現(xiàn)場采用HBT-80地泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。</p><p>　　表5-1 混凝土

36、澆筑方式</p><p>　　2.4在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。</p><p>　　2.5 每次

37、澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。</p><p>　　2.6基礎(chǔ)混凝土施工詳見大體積混凝土施工方案。</p><p>　　2.7澆筑混凝土時

38、，每輛到場罐車間隔時間為5～10分鐘，最大間隔不超過15分鐘，必須保證現(xiàn)場混凝土澆筑時罐車不間斷。爭取避開工作日早晚上下班車流高峰期。若在工作日進行混凝土澆筑，要提前與交通部門進行溝通，爭取混凝土罐車順利通行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，并在工地大門設(shè)專人指揮。混凝土罐車由2＃大門進入施工現(xiàn)場，通過現(xiàn)場南側(cè)施工道路駛?cè)氍F(xiàn)場并澆筑混凝土，澆筑完畢后將車輛清洗干凈后從2#大門或北側(cè)301號路出場?；炷恋乇貌贾靡姼綀D。</p>&l

39、t;p><b>　　3、混凝土澆筑</b></p><p>　　模板、鋼筋驗收，預(yù)留預(yù)埋件檢查→混凝土泵、管布置→混凝土現(xiàn)場驗收→混凝土運送到澆筑部位→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護→拆模后檢查驗收</p><p><b>　　3.1澆筑前準備</b></p><p>　　1）機具準備及檢查,混凝

40、土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。</p><p>　　2）澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。</p><p>　　3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋

41、件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好預(yù)檢、隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。</p><p>　　4）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認），符合要求

42、后，方可進行澆筑。</p><p>　　5）提前24小時向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。申請單由工長認真、準確填寫，項目技術(shù)負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗室負責人下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。</p><p>　　6）在澆筑混凝土前，

43、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。</p><p>　　7）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。</p><p>　　8）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位

44、置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。</p><p><b>　　9）泵送準備</b></p><p>　　檢查

45、泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、柴油供應(yīng)是否充足。</p><p><b>　　10）泵送程序</b></p><p>　　①泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內(nèi)（厚度30～50mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)或施工縫處。預(yù)計泵送間歇時間超過45

46、min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。</p><p>　?、谠跐仓Q向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。</p><p>　　11）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇

47、時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。</p><p>　　12）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。</p><p>　　13）泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗。</p><p>　　5.3.2混凝土澆筑施工</p><p>　　3.2.1混凝土澆筑與振搗的一般要求</p>

48、;<p>　　1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。</p><p>　　2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過3m。</p><p>　　3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連

49、續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。</p><p>　　4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ—50振搗棒在模板外側(cè)進行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。</p><p>　　5）

50、振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450～500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：</p><p>　　6）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜

51、過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為20～30秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。</p><p>　　7）墻、柱澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

52、特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右）。</p><p>　　8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當高低差超過5mm時，

53、將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。</p><p>　　9）開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。</p><p>

54、　　10）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。</p><p>　　11）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。</p><p>　　12）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的

55、地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。</p><p>　　3.2.2墻體混凝土施工</p><p>　　1）墻體混凝土澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。</p><p>　　2）由于墻體標高變化較大，澆筑混凝土時要特別注意做好控制標高的標尺并作好標記，并在墻體側(cè)模上口處按混凝土澆筑

56、面標高掛線，作為最終澆筑、搗實的標高依據(jù)。</p><p>　　3）為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆30～50mm厚與混凝土同配比減石混凝土。</p><p>　　4）門窗洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰，兩側(cè)灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側(cè)壓力使門窗口模變形。</p><p>　　5）墻體留槎處用雙層鋼板網(wǎng)隔

57、開，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。</p><p>　　6）為了保證澆筑時窗口下混凝土充滿，在窗模板下口中間位置用Φ15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。</p><p>　　7）墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理，然后用木抹子按板下口預(yù)定標高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土

58、表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實，找平時應(yīng)略高于預(yù)定頂板下皮標高線20～30mm，當混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標高3～5mm，清理干凈后方可進行下道工序的施工。</p><p>　　3.2.3 柱混凝土施工</p><p>　　1）框架柱混凝土的澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。</p><p>

59、;　　2）振搗澆筑柱子混凝土時，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層厚30～50mm配比相同的減石混凝土，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，應(yīng)設(shè)置串筒分層進行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。</p><p>　　3）為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時間（約1小時）。

60、上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振動棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過程中要注意振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振動棒插入點要均勻，防止多振或漏振。</p><p>　　3.2.4 梁板混凝土施工</p><p>　　1）梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應(yīng)注意延板的長邊方向澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，以防混凝土澆筑中斷時留置施工縫。</p

61、><p>　　2）在板筋上以10m間距插400mm長Ф12立筋，并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返100mm掛小白線，作為板面混凝土澆筑標高依據(jù)。</p><p>　　3）用木抹子將大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂漿層為準。在墻體下插筋兩側(cè)300mm范圍的樓板混凝土是找平重點，平整度偏差不大于3mm，以便今后支設(shè)墻體模板。</p><

62、;p>　　4）施工縫留置位置：有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。</p><p>　　3.2.5 樓梯混凝土施工</p><p>　　1）樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。</p><p>　　2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與

63、踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。</p><p>　　3.2.6 后澆帶混凝土澆筑</p><p>　　1）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。</p><p>　　2）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與

64、混凝土同配比的水泥砂漿，后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。</p><p>　　3） 混凝土按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。</p><p>　　4）澆筑使用的混凝土坍落度控制在160±20mm之間。</p><p>　　5) 振搗棒振搗時距離收口網(wǎng)模板在450以上，以減少模板所

65、受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。</p><p>　　6) 振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護14d。</p><p>　　7)后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理</p><p>　?、贊仓炷林皩鬂矌蓚?cè)，拆除支撐架并進行檢查驗收，對于過振產(chǎn)生的少量混凝土缺陷進行清理。</p>&

66、lt;p>　?、趯Ξa(chǎn)生偏差已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。</p><p>　　③在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。</p><p><b>　　4、施工縫處理</b></p><p>　　4.1墻、柱施工縫處理</p><p>　　墻、柱混凝土澆筑標高略高于頂板下標高線20～30mm，

67、當混凝土終凝后，在墻、柱上口彈出頂板下標高線，標高線向上5mm彈出切割線，按切割線切入混凝土3mm，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標高5mm，清理干凈后方可進行下道工序的施工。</p><p>　　4.2樓板施工縫處理</p><p>　　樓板混凝土澆筑時，在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平。在砼達到1.2MPa上人強度后，綁扎墻、柱鋼筋綁扎前，彈出墻、柱邊線邊線向

68、內(nèi)3mm彈出剔鑿切割線，用切割機按切割線切入混凝土3mm，然后進行剔鑿。剔鑿時，剔除砼軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。</p><p>　　4.3梁窩施工縫處理</p><p>　　墻體鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在鋼筋上涂出梁口尺寸線，用快易收口網(wǎng)和木條攔梁窩，梁窩尺寸比實際尺寸小20～30mm，澆筑混凝土拆模后，在墻體上彈出梁口線，再向內(nèi)3mm彈出剔鑿切割線，用切

69、割機按切割線切入混凝土3mm，剔鑿混凝土軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。</p><p><b>　　5、混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　5.1樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護采用噴水法根據(jù)天氣情況間隔2～6h一次，養(yǎng)護時間不少于14天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護不小于14天，防水混凝土養(yǎng)護不小于

70、14天。</p><p>　　5.2地下室墻體施工和核心筒墻體常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護，即拆模后立即在墻體兩側(cè)分別掛一層麻袋布，并通過穿墻螺桿固定緊貼墻面，隨時灑水保持麻袋布濕潤， 保證墻體濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。</p><p>　　5.3截面大于等于800mm×800mm的框架柱混凝土，采用拆模后立即纏裹一層塑料薄膜并澆水濕潤的方式，使混凝土長時間保持濕潤。&l

71、t;/p><p>　　5.4冬季施工混凝土養(yǎng)護，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被，墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被。（具體詳見冬期施工方案）。</p><p><b>　　6、混凝土拆模要求</b></p><p>　　6.1墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊模板，確

72、保墻體表面積棱角無破壞方可大范圍拆模。冬期施工必須有拆模申請書。</p><p>　　6.2樓板模板、梁模拆除</p><p>　　梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到以下要求：</p><p>　　表5-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度</p><p>　　注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范&l

73、t;/p><p>　　梁底、板底要保持三層卸荷量（即三層支撐、模板不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層模板）。 </p><p>　　6.3后澆帶部位整跨梁底、板底的模板及支撐（特別注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必須待后澆帶混凝土澆筑后其同條件試塊強度達到100%的要求，才能拆除底模及支撐。</p><p><b>　　季節(jié)性施工<

74、;/b></p><p><b>　　1、冬季施工</b></p><p>　　冬施混凝土應(yīng)加強質(zhì)量控制和檢查，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定要求外，尚應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　1.1檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐溫度及澆筑時入模溫度。</p><p>　　1.2檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫

75、度，并做測溫記錄。</p><p>　　1.3混凝土主體結(jié)構(gòu)保溫：樓板混凝土澆筑時，邊抹壓邊用黑色塑料薄膜先行覆蓋，再用阻燃稻草被進行二次覆蓋；樓層框架柱、構(gòu)造柱、剪力墻、筒體采用阻燃稻草被進行保溫，并用鉛絲扎牢；其中黑塑料薄膜要有一定的搭接長度（≥300mm）且接頭要相互錯開。對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量傳導損失，應(yīng)及時采取早加設(shè)、加厚保溫被等保溫措施。&

76、lt;/p><p>　　1.4模板和保溫層應(yīng)保持混凝土達到要求的強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時的混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。</p><p>　　1.5對鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，除對結(jié)構(gòu)本身進行保溫覆蓋外，還須對結(jié)構(gòu)外圍進行有效的圍擋，圍擋和保溫的樓層不得少于三層。當突遇寒流時，還應(yīng)在圍擋和保溫的樓層內(nèi)增設(shè)加溫設(shè)施。</

77、p><p><b>　　2、雨季施工</b></p><p>　　2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。</p><p>　　2.2下雨時不得澆筑混凝土，開盤前注意掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土；已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。</p>

78、<p>　　2.3合模后如不能及時澆筑混凝土時，應(yīng)及時進行覆蓋。</p><p>　　2.4雨期澆筑混凝土前應(yīng)提前考慮遇雨時施工縫的留置位置，雨后施工縫經(jīng)處理后方可繼續(xù)澆筑。</p><p><b>　　質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　混凝土施工質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程均由本公司派駐現(xiàn)場的

79、質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司技術(shù)負責人負責，不受項目約束，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定。</p><p><b>　　1、質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　1、混凝土供應(yīng)方在每次混凝土澆筑時必須派出2-3現(xiàn)場調(diào)度員，輪流值班，協(xié)助現(xiàn)場施工人員做好車輛的調(diào)度工作，確?；炷翝?/p>

80、筑時連續(xù)、正常。</p><p>　　2、混凝土廠家在提前三天接到項目部的供應(yīng)通知后，應(yīng)立即著手準備對各原材料的聯(lián)系和采購以及對各種運輸車輛、泵車、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準備工作做細、做周到。</p><p>　　3、商品砼供應(yīng)商需由專人負責對原材定期進行隨機抽樣復試，各項物理化學性質(zhì)符合要求方能使用，不符合要求者也責令其退場。特別注意材料一些參數(shù)的變化或波動，以指導材料

81、供應(yīng)商供材，為現(xiàn)場調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。</p><p>　　4、為保證施工質(zhì)量，使聚丙烯纖維混凝土的優(yōu)點能更好的發(fā)揮，項目部和監(jiān)理方隨機和不定時的對纖維的摻量和施工工序進行檢查、落實。</p><p>　　5、為保證砼泵車連續(xù)工作，泵車輸送能力應(yīng)超過泵車排放能力的20%。砼的澆筑數(shù)量和速度要嚴格確保上下兩層混凝土的在初凝時間內(nèi)。并配備50KW的發(fā)電機組一臺，以備臨時停電之用。為保證砼

82、連續(xù)澆筑，現(xiàn)場必須配備備用機械以便出現(xiàn)故障時使用。</p><p>　　6、砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。</p><p>　　7、控制坍落度，施工現(xiàn)場設(shè)項目部試驗員負責，測定坍落度，每澆注200m3測一次。同時要求砼攪拌站派專人現(xiàn)場測定坍落度，以便及時反饋回攪拌樓控制坍落度。嚴禁向砼攪拌車內(nèi)加水，坍落度不合格必須返回攪拌站。必須使用

83、坍落度合格的砼。</p><p>　　8 、雨期及高溫施工注意事項：</p><p>　　8.1 監(jiān)督商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整施工配合比，坍落度調(diào)至下限，滿足雨期施工要求。</p><p>　　8.2 混凝土澆筑前及時了解天氣預(yù)報，盡量利用晴好天氣組織施工。澆筑混凝土時遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮蓋施工，不到施工縫位置不得停止。</p&g

84、t;<p>　　8.3無雨、炎熱暴曬時，必須加強養(yǎng)護期內(nèi)混凝土的澆水養(yǎng)護頻次，使其保持濕潤，防止出現(xiàn)混凝土失水收縮裂縫。</p><p><b>　　2、混凝土驗收檢查</b></p><p>　　2.1商品混凝土站應(yīng)提供下列資料：</p><p>　?。?）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；</p>&l

85、t;p>　?。?）骨料的種類和最大粒徑；</p><p>　?。?）外加劑、摻合料的品種及摻量；</p><p>　　（4）混凝土強度等級和坍落度；</p><p>　　（5）混凝土配合比和標準試件強度；</p><p>　?。?）對輕骨料混凝土尚應(yīng)提供其密度等級。</p><p>　　2.2為了解混凝土強度增長

86、情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。</p><p>　　1）混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3制作（當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。根據(jù)同條件實體檢驗計劃要求留

87、置一組同條件實體檢驗用試塊。</p><p>　　2）抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。</p><p>　　3）對進場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。</p>

88、<p>　　4）抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。</p><p>　　5）同條件養(yǎng)護試件是在拆模后置于靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置并采取與相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位相同的養(yǎng)護方法,在等同條件自然養(yǎng)護到一定等效養(yǎng)護齡期進行強度試驗。</p><p>　　6）試驗混凝土實體檢驗試塊部位的選擇與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，試塊必須同條件養(yǎng)護，且到600℃·d必須

89、準時送壓。</p><p>　　7）檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。</p><p>　　8）混凝土試驗計劃詳見附件2 混凝土試驗計劃。</p><p>　　2.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。</p><p>　　2.4 現(xiàn)

90、澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。</p><p>　　3、現(xiàn)澆混凝土允許偏差</p><p>　　表7-1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差</p><p><b>　　4、混凝土表面處理</b></p><p&g

91、t;　　每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順一個方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致，墻體、框架柱拆模后，嚴禁對混凝土表面做任何處理，以保持混凝土原貌，如有質(zhì)量缺陷需要處理，上報項目技術(shù)部，按7.5條中的方法或按編制的專項處理措施進行局部處理。</p><p>　　5、質(zhì)量通病的防治及處理</p><p>　　5.1 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀

92、鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。</p><p>　　5.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在10～30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上口斜出50 mm

93、），然后用高一級細石混凝土仔細填塞密實，常溫待24小時后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。</p><p>　　5.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。</p><p>　　5.4 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿

94、露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。</p><p>　　5.5 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓

95、力灌漿處理。</p><p>　　5.6 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。</p><p>　　5.7 裂縫預(yù)防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微

96、裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。</p><p>　　5.8 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:

97、2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。</p><p>　　6、停水、停電預(yù)防措施</p><p>　　6.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器、混凝土泵使用。</p><p>　　6.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤

98、等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。</p><p><b>　　7、表面泌水處理</b></p><p>　　由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。</p><p><b>　　8、坍落度控制

99、</b></p><p>　　施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度160±20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。</p><p>　　9、拆模后質(zhì)量會診制度</p><p>　　為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)

100、量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。</p><p>　　9.1在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由技術(shù)負責人準備好每層樓的施工簡圖，以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。</p

101、><p>　　9.2對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。</p><p><b>　　10、成品保護</b></p><p>　　10.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。&l

102、t;/p><p>　　10.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 </p><p>　　10.3交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護。<

103、/p><p>　　10.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。</p><p>　　10.5拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結(jié)點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。</p><p>　　10.6混

104、凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料薄膜將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。</p><p><b>　　安全注意事項</b></p><p>　　1、塔吊使用主要安全措施</p><p>　　1.1 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。</p>&

105、lt;p>　　1.2 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。</p><p>　　1.3 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。</p><p>　　1.4 夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。</p><p>　　1.5 塔吊起吊東西時

106、要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。</p><p>　　1.6 起重臂下嚴禁站人。</p><p>　　1.7 機械設(shè)備防護罩不得隨意折卸。</p><p>　　2 、混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施</p><p>　　2.1 泵送設(shè)備放置離結(jié)構(gòu)邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具

107、有足夠的支承力。</p><p>　　2.2 泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。</p><p>　　2.3 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。</p><p>　　2.4 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。</p><p>　　2.5

108、 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。</p><p>　　2.6 天氣炎熱時使用濕麻袋遮蓋管道。</p><p>　　2.7 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱貯滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。</p><p>　　2.8 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固

109、，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。</p><p>　　2.9 布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。</p><p>　　2.10 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。</p><p>　　2.11 泵車安全閥必須完

110、好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。</p><p>　　2.12 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。</p><p>　　2.13 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。

111、</p><p>　　3、 混凝土振搗器使用安全要求</p><p>　　3.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。</p><p>　　3.2 振搗器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。</p><p>　　3.3 插入式振

112、搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振動棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。</p><p>　　3.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。</p><p>　　3.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。</p>

113、;<p>　　3.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。</p><p>　　3.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。</p><p>　　3.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。</p><p>　　3.9