造紙工藝畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　1 公司現(xiàn)有備漿系統(tǒng)工藝設(shè)定及設(shè)備布局3</p><p>　　1.1 現(xiàn)有備漿系統(tǒng)工藝設(shè)定（詳圖見(jiàn)附圖一）3</p><p>　　1.2 現(xiàn)有備漿系統(tǒng)平面布局（詳圖見(jiàn)附圖二）4<

2、/p><p>　　2 現(xiàn)有設(shè)備的處理能力8</p><p>　　2.1 水力碎漿機(jī)8</p><p>　　2.2 高濃除渣器8</p><p>　　2.3 AWN20型DDR9</p><p>　　3 分離打漿工藝的制定11</p><p>　　3.1 分離打漿工藝設(shè)計(jì)及論證（詳圖見(jiàn)附圖三

3、）11</p><p>　　3.2 工藝指標(biāo)11</p><p>　　3.3 漿水平衡計(jì)算12</p><p>　　3.3.1 干燥部平衡計(jì)算13</p><p>　　3.3.2 網(wǎng)部平衡計(jì)算13</p><p>　　3.3.3 流漿箱平衡計(jì)算14</p><p>　　3.3.4 壓

4、力篩平衡計(jì)算15</p><p>　　3.3.5 尾篩平衡計(jì)算15</p><p>　　3.3.6 沖漿泵平衡計(jì)算16</p><p>　　3.3.7 成漿泵平衡計(jì)算16</p><p>　　3.3.8 叩后漿泵平衡計(jì)算17</p><p>　　3.3.9 打漿段平衡計(jì)算18</p><

5、p>　　3.3.10 叩前漿泵平衡計(jì)算18</p><p>　　3.4 漿水平衡明細(xì)總表19</p><p>　　3.5 工藝流程改造說(shuō)明20</p><p>　　4 備漿系統(tǒng)設(shè)備選型計(jì)算21</p><p>　　4.1 設(shè)備選型計(jì)算21</p><p>　　4.1.1 碎漿機(jī)卸料泵選型計(jì)算21<

6、;/p><p>　　4.1.2 針葉漿叩前漿池及漿泵選型計(jì)算21</p><p>　　4.1.3 針葉漿叩后漿池及漿泵選型計(jì)算22</p><p>　　4.1.4 成漿池及漿泵選型計(jì)算22</p><p>　　4.1.5 闊葉漿叩前漿池及漿泵選型計(jì)算23</p><p>　　4.1.6 疏解機(jī)選型計(jì)算23<

7、/p><p>　　4.1.7 闊葉漿叩后漿池及漿泵選型計(jì)算23</p><p>　　4.1.8 碎漿機(jī)加水泵選型計(jì)算24</p><p>　　4.1.9 調(diào)濃水泵選型計(jì)算24</p><p>　　4.2 設(shè)備選型一覽表25</p><p>　　5 分離打漿平面布置圖設(shè)計(jì)27</p><p>

8、;　　5.1 平面布置原則27</p><p>　　5.2 設(shè)計(jì)方案制定（詳圖見(jiàn)附圖四）27</p><p>　　6 分離打漿工藝可行性論證28</p><p>　　6.1 設(shè)計(jì)合理化論證28</p><p>　　6.2 設(shè)計(jì)可行性論證28</p><p>　　6.2.1 混合打漿實(shí)驗(yàn)結(jié)果及成本概算29&l

9、t;/p><p>　　6.2.2 分離打漿實(shí)驗(yàn)結(jié)果及成本概算29</p><p>　　6.2.3成本對(duì)比31</p><p><b>　　結(jié)語(yǔ)32</b></p><p><b>　　致謝33</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：34</b&g

10、t;</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)課題時(shí)東冠2＃、3＃機(jī)分離打漿工藝設(shè)計(jì)。</p><p>　　上海東冠紙業(yè)有限公司二期項(xiàng)目選址在上海市金山工業(yè)區(qū)朱行鎮(zhèn)高樓村，地理位置約位于東經(jīng)121.3°，北緯30.8°。本工程總平面布置在滿足工藝流程的前提下，綜合考慮廠址所在地的自然氣候條件、地形

11、地貌、交通運(yùn)輸方式等因素。力求該工程功能分區(qū)明確，膠體運(yùn)輸暢通順達(dá)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，滿足當(dāng)?shù)匾?guī)劃、消防、交通、環(huán)保等有關(guān)部門(mén)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)布局，并兼顧后期工程的銜接發(fā)展。</p><p>　　上海東冠紙業(yè)有限公司2＃車(chē)間以100％漂白原生木漿為原料，生產(chǎn)衛(wèi)生紙、手帕紙及紙巾紙的原紙。車(chē)間內(nèi)有兩條生產(chǎn)線，每臺(tái)紙機(jī)每年生產(chǎn)紙巾紙、手帕紙及衛(wèi)生紙?jiān)?萬(wàn)噸，該車(chē)間年生產(chǎn)能力為2萬(wàn)噸。主要生產(chǎn)流程為漂白針葉木

12、漿板和漂白闊葉木漿板按比例在水力碎漿機(jī)中混合，間歇碎漿后泵送到叩前漿池，漿料經(jīng)過(guò)高濃除渣器凈化、雙盤(pán)磨打漿后送入叩后漿池。處理好的漿料在上漿系統(tǒng)中進(jìn)行化學(xué)品的加入、白水稀釋、篩選后送入流漿箱上網(wǎng)，紙漿通過(guò)網(wǎng)籠、壓榨輥脫水、烘缸烘干起皺后成為衛(wèi)生紙，紙頁(yè)由復(fù)卷機(jī)卷成圓筒紙卷，原紙卷由復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成大卷筒衛(wèi)生紙后進(jìn)行稱重，拉伸膜包裝后送至加工車(chē)間。</p><p><b>　　主要工藝技術(shù)指標(biāo)：</b&

13、gt;</p><p>　　隨著人們生活質(zhì)量的提高，對(duì)于紙張的質(zhì)量要求也越來(lái)越苛刻及紙張?jiān)诟嗟膱?chǎng)合中的應(yīng)用，紙張性能的提高已迫在眉睫，新的打漿工藝的推出實(shí)行才是增強(qiáng)紙張性能的根本途徑，分離打漿方式能夠更好的發(fā)揮各種漿料的性能，生產(chǎn)出更高質(zhì)量的生活用紙[1]，其研究目的如下：</p><p>　　對(duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行切斷，短纖維進(jìn)行分絲帚化，提高紙料的抄造性能。</p><p&

14、gt;　　降低打漿能耗，提高設(shè)備利用率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　設(shè)置合理的漿料配比，改善紙張的物理及化學(xué)性能，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　設(shè)計(jì)合理的打漿流程，以滿足不同的生產(chǎn)需要，提高工藝條件轉(zhuǎn)型的靈活性。</p><p>　　在生活用紙行業(yè)，國(guó)外企業(yè)采用的主要漿料種類(lèi)為原生木漿，用其抄造的紙張的各項(xiàng)性能均優(yōu)于其它漿種，介于國(guó)外的生

15、活及經(jīng)濟(jì)水平等因素，不存在多種漿料的情況，因此一般采用單一的打漿方式[2]。近幾年在生產(chǎn)生活用紙行業(yè)，多采用新月型紙機(jī)或圓網(wǎng)單缸型的BF紙機(jī)，這兩種紙機(jī)的特點(diǎn)就是車(chē)速高（600~1600 m/min），脫水時(shí)間短，對(duì)漿料的性能要求很高。國(guó)內(nèi)由于原料的缺乏，采用單一木漿必然會(huì)導(dǎo)致成本上升，因此常采用針葉木漿、闊葉木漿、草漿、廢紙漿等多種漿料混合。現(xiàn)采用的打漿方式主要為混合打漿，但混合打漿必然發(fā)揮不了各種漿料的優(yōu)勢(shì)，勢(shì)必造成漿料浪費(fèi)，成品質(zhì)

16、量低，環(huán)境污染大等。分離打漿工藝是針對(duì)不同漿料種類(lèi)采用不同的打漿流程，能夠充分的發(fā)揮各種漿料的性能，通過(guò)各漿料不同比例的混合來(lái)滿足生產(chǎn)需要，有利于節(jié)約成本，提高成品質(zhì)量，是未來(lái)打漿工藝發(fā)展的趨勢(shì)所在[3]。</p><p>　　1 公司現(xiàn)有備漿系統(tǒng)工藝設(shè)定及設(shè)備布局</p><p>　　1.1 現(xiàn)有備漿系統(tǒng)工藝設(shè)定（詳圖見(jiàn)附圖一）</p><p>　　本車(chē)間原有設(shè)計(jì)

17、采用混合打漿工藝，在引進(jìn)日本川之江BF—10型紙機(jī)后，利用現(xiàn)有廠房，根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間布置情況做局部修改。采用100％漂白原生木漿為原料，生產(chǎn)衛(wèi)生紙、手帕紙及紙巾紙的原紙。主要生產(chǎn)流程為漂白針葉木漿板和漂白闊葉木漿板按比例在水力碎漿機(jī)中混合，間歇碎漿后泵送到叩前漿池，漿料經(jīng)過(guò)高濃除渣器凈化、雙盤(pán)磨打漿后送入叩后漿池。處理好的漿料在上漿系統(tǒng)中進(jìn)行化學(xué)品的加入、白水稀釋、篩選后送入流漿箱上網(wǎng)。</p><p>　　車(chē)間原料

18、為成品漂白漿板，漿料在制備過(guò)程中，只經(jīng)過(guò)一部雙盤(pán)磨打漿，在叩后漿池加入藥品后，未進(jìn)行其它任何物理或化學(xué)處理，直接進(jìn)入紙機(jī)系統(tǒng)。</p><p><b>　　漿料在各工段參數(shù)：</b></p><p>　　主要工藝流程如下： </p><p>　　原材料、物料、動(dòng)力消耗指標(biāo)（以每噸原紙計(jì)）：</p><p><b&g

19、t;　　采用主要漿板種類(lèi)：</b></p><p>　　1.2 現(xiàn)有備漿系統(tǒng)平面布局（詳圖見(jiàn)附圖二）</p><p>　　在滿足生產(chǎn)需要的情況下，本著節(jié)省空間，提高單位面積內(nèi)的空間利用率的原則來(lái)進(jìn)行車(chē)間設(shè)計(jì)布局。這種設(shè)計(jì)方法的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，空間利用率大；缺點(diǎn)是管路系統(tǒng)復(fù)雜，彎管、接管多，輸送管路能量損耗大，對(duì)輸送泵的要求高[4]。</p><p>　

20、　由于沒(méi)有制漿系統(tǒng)，2＃車(chē)間的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，主要設(shè)備有水力碎漿機(jī)、高濃除渣器、雙盤(pán)磨各兩套（分別供2＃、3＃機(jī)）。漿池設(shè)計(jì)中除叩前漿池、叩后漿池、成漿池分別供2＃、3＃機(jī)使用外，清水池、白水池、澄清水池、回收漿池均為共用池，附屬設(shè)備有兩套碎漿機(jī)白水池（分別供兩臺(tái)碎漿機(jī)）及超效淺層氣浮凈水器一套。</p><p>　　這樣設(shè)計(jì)車(chē)間的特點(diǎn)是2＃、3#機(jī)可分別生產(chǎn)不同種類(lèi)的成紙，而互不影響。獨(dú)得的廢水處理系統(tǒng)，可通過(guò)超

21、效淺層氣浮凈水器將白水池中的水凈化成清水進(jìn)入澄清水池，來(lái)代替清水使用，大大提高了水資源利用率；而經(jīng)過(guò)超效淺層氣浮凈水器回收的細(xì)小纖維進(jìn)入回收漿池，也有效的減少了纖維的流失率。從而實(shí)現(xiàn)了水資源內(nèi)部循環(huán)，大大降低了生產(chǎn)成本[5]。</p><p>　　2＃紙機(jī)備漿系統(tǒng)設(shè)備一覽表[6]：</p><p><b>　　續(xù)表：</b></p><p>　

22、　3＃紙機(jī)備漿系統(tǒng)設(shè)備同2＃紙機(jī)備漿系統(tǒng)。</p><p>　　2＃、3＃紙機(jī)白水回收系統(tǒng)共用設(shè)備一覽表[6]：</p><p>　　2 現(xiàn)有設(shè)備的處理能力</p><p>　　車(chē)間按照日產(chǎn)31噸成品紙?jiān)O(shè)計(jì)，設(shè)有三個(gè)80漿池（叩前漿池、叩后漿池、成漿池），成漿池在滿漿情況下可供紙機(jī)1.5小時(shí)使用，足夠應(yīng)付突發(fā)情況。</p><p><b

23、>　　2.1 水力碎漿機(jī)</b></p><p>　　2＃車(chē)間采用漂白針葉木漿板和漂白闊葉木漿板按一定比例混合，在水力碎漿機(jī)中混合、間歇式碎漿。2＃車(chē)間采用上海輕工機(jī)械二廠生產(chǎn)的立式水力碎漿機(jī)，水在渦輪式葉輪帶動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，并由于自身重力而向中心做徑向運(yùn)動(dòng)，對(duì)漿板形成剪切力，達(dá)到粉碎漿板的目的[7]。設(shè)備安裝方面碎漿機(jī)采用地埋式，在節(jié)省空間的基礎(chǔ)上，降低了加水泵的功耗及管路鋪設(shè)的難度。<

24、/p><p>　　碎漿機(jī)缸體公稱容積15，每缸需投入漿板700千克左右，加水至碎漿機(jī)上邊緣，碎解時(shí)間8～12分鐘（以沒(méi)有大塊漿板計(jì)），碎解濃度4～5％，平均耗時(shí)間15min/缸，將叩前漿池注滿需要4缸左右。</p><p>　　水力碎漿機(jī)及附件工作參數(shù)：</p><p><b>　　2.2 高濃除渣器</b></p><p>

25、;　　漿料由叩前漿池經(jīng)盤(pán)磨機(jī)打漿后進(jìn)入叩后漿池，為保護(hù)盤(pán)磨機(jī)的齒盤(pán)不受損傷，延長(zhǎng)器使用壽命，特在盤(pán)磨前安裝高濃除渣器，以出去其中的重雜質(zhì)。</p><p>　　2＃車(chē)間采用日本川之江配套B/H型高濃除渣器，錐型管采用特殊鑄鋼（SCS13），玻璃錐管采用特制錐型玻璃管。工作原理為漿料沿切線方向進(jìn)入除渣器，由于器自身作用做圓周運(yùn)動(dòng)，漿中比重大的雜質(zhì)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所受的離心力較大，被甩至管壁，由于重力作用而沿壁下沉到除渣

26、器下端，由排渣口排出。合格纖維降至除渣器底部后由于中心“低壓帶”的作用改變成為向上漩流，最后從頂部出漿口排出[8]。B/H型高濃除渣器特點(diǎn)是除渣器中底部沿切線方向由高壓水接入，在水流沖擊作用下，漿料進(jìn)入除渣器后高速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到除渣效果。</p><p><b>　　操作條件：</b></p><p>　　原材料： NBKP：LBKP＝50：50</p&g

27、t;<p>　　能力： 700L/min</p><p>　　入口處濃度： 3.5％</p><p>　　入口處壓力： 2.5～3.5 Kg/c㎡</p><p>　　壓力落差： 最大ΔP＝2.5 Kg/c㎡</p><p>　　運(yùn)行方式： 連續(xù)處理方式</p><p>　　

28、需要電機(jī)： 不用</p><p>　　傳動(dòng)： 無(wú)</p><p>　　2.3 AWN20型DDR</p><p>　　盤(pán)磨機(jī)作為備漿系統(tǒng)的唯一的打漿設(shè)備，對(duì)漿料的性能及成紙的質(zhì)量起著十分的作用。</p><p>　　2＃車(chē)間采用日本川之江配套使用的AWN20—250型DDR，采用橫向全密封式電機(jī)直接連軸傳動(dòng)。原料由兩根入口

29、管被均等的泵送入叩解室，在兩組轉(zhuǎn)盤(pán)和定盤(pán)之間受到均一的叩解，并從雙盤(pán)磨的出口管被送出。從處理能力上看，本機(jī)是效率高于相同磨盤(pán)直徑的單盤(pán)磨的雙盤(pán)磨。動(dòng)盤(pán)被安裝在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可以沿軸向輕松游動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)，和主軸一起自由的滑動(dòng)。定盤(pán)被安裝在前蓋和滑動(dòng)盤(pán)上，電動(dòng)式時(shí)是利用伺服電機(jī)，油壓式時(shí)是利用油壓缸是滑動(dòng)盤(pán)沿軸向滑動(dòng)，以進(jìn)行叩解度的調(diào)節(jié)。叩解度（間隙）調(diào)節(jié)是通過(guò)操作盤(pán)或者集中操作室的CTR進(jìn)行調(diào)節(jié)[9]。磨扇的平行度是通過(guò)最新加工技術(shù)以保證高

30、精度，可以隨時(shí)維持理想的叩解作用。另外，由于不必將動(dòng)盤(pán)從主軸上卸下即可更換磨扇，不但作業(yè)變得簡(jiǎn)單而且能夠防止因精度變化產(chǎn)生的麻煩。由于采用新式的磨扇安裝方法，擰緊螺栓的根數(shù)大幅度減少[17]。由于采用滑動(dòng)專用的特殊滾柱聯(lián)軸器，動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)時(shí)的阻力極小。磨盤(pán)直徑可以根據(jù)處理量和處理目的進(jìn)行選擇。由于采用機(jī)械伺服和油壓缸機(jī)構(gòu)的組合機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行正確而且迅速的負(fù)荷調(diào)整，因此，沒(méi)有遠(yuǎn)距離操作時(shí)的金屬接觸，即使低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)葉可以進(jìn)行切實(shí)的負(fù)荷控制[20

31、]。與游離度</p><p><b>　　操作條件： </b></p><p>　　原材料： NBKP：LBKP＝50：50</p><p>　　能力： 35 BDT/H</p><p>　　濃度： 3.0～4.0％</p><p>　　運(yùn)行方式： 連續(xù)運(yùn)行&l

32、t;/p><p>　　打漿度： ΔC.S.F. 100cc</p><p>　　電機(jī)： 190KW×6P×380V×50Hz</p><p>　　傳動(dòng)方式： 直接連軸</p><p>　　入口壓力： 0.1～0.2MPa</p><p>　　出口壓力： 0.25

33、～0.35 MPa</p><p>　　原料泵沒(méi)有運(yùn)行異常（流量無(wú)變動(dòng)、壓力可保持）</p><p>　　3 分離打漿工藝的制定</p><p>　　3.1 分離打漿工藝設(shè)計(jì)及論證（詳圖見(jiàn)附圖三）</p><p>　　新打漿工藝仍按照日本川之江紙機(jī)生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)，在結(jié)合目前川之江混合打漿已定工藝流程的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)闊葉漿疏解流程，使廠房?jī)?nèi)兩條

34、川之江生產(chǎn)線既可分別混合打漿，又可盤(pán)磨單獨(dú)打長(zhǎng)纖，并能通過(guò)闊葉疏解線提供給每條生產(chǎn)線所需要配比的闊葉漿，這樣隨時(shí)可以靈活變動(dòng)其制漿工藝配比，充分滿足其新產(chǎn)品工藝要求。為保證兩條生產(chǎn)線所需的闊葉漿供應(yīng)，考慮裝備兩臺(tái)疏解機(jī)，這樣既可根據(jù)產(chǎn)品品種需要，可單獨(dú)或進(jìn)行串聯(lián)疏解，使其滿足紙機(jī)闊葉配漿量和疏解質(zhì)量的需要，同時(shí)也可為中高濕強(qiáng)的損紙?zhí)幚硖峁┝速|(zhì)量保證（使其充分疏解無(wú)紙片而纖維不受切斷）[11]。在長(zhǎng)短纖維分別打漿和疏解的前提下，采用管道配

35、漿來(lái)完成長(zhǎng)短纖維的準(zhǔn)確配比。</p><p>　　打漿工藝流程示意圖：</p><p><b>　　3.2 工藝指標(biāo)</b></p><p>　　車(chē)間新工藝流程仍采用進(jìn)口漿板為主要原料，在不影響成紙質(zhì)量的情況下廢紙使用量不得超過(guò)總量得10％。新工藝流程仍為日本川之江紙機(jī)系統(tǒng)供漿，原有工藝指標(biāo)不做大的變動(dòng)。在保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，達(dá)到最大空間

36、利用率。仍采用超效淺層氣浮凈水器進(jìn)行白水處理，以達(dá)到節(jié)水的目的[12]。</p><p><b>　　主要工藝技術(shù)指標(biāo)：</b></p><p>　　3.3 漿水平衡計(jì)算</p><p>　　鑒于衛(wèi)生紙機(jī)生產(chǎn)流程短，漿料流失量少等因素，只做主工段漿水平衡計(jì)算，作為備漿系統(tǒng)設(shè)備選型及管路設(shè)計(jì)依據(jù)。，因化學(xué)品加入量很少，在此平衡計(jì)算中以清水計(jì)。&l

37、t;/p><p>　　本車(chē)間的漿水平衡計(jì)算1噸成紙為計(jì)算基礎(chǔ)。</p><p>　　3.3.1 干燥部平衡計(jì)算</p><p>　　已知：成紙干度為95％，=1000×95％＝950kg</p><p><b>　　損紙為總量的5％</b></p><p>　　紙頁(yè)出網(wǎng)部濃度：13％<

38、/p><p>　　計(jì)算：Q＝1000kg，V＝7.7</p><p><b>　?。?0kg</b></p><p><b>　　=7.7</b></p><p>　　3.3.2 網(wǎng)部平衡計(jì)算</p><p>　　已知：流漿箱漿濃C＝0.207％</p><p

39、>　　濃白水中纖維量=Q×30％</p><p>　　=1000kg，＝7.7</p><p>　　計(jì)算：Q＝1428kg，V＝690</p><p>　?。?28kg，＝682.3</p><p>　　3.3.3 流漿箱平衡計(jì)算</p><p>　　已知：流漿箱溢流量占總量10％</p>

40、<p>　　=1428kg，＝690</p><p>　　壓力篩濃度：C＝0.209％</p><p>　　計(jì)算：Q＝1587kg，V＝759</p><p>　?。?59kg，＝69</p><p>　　3.3.4 壓力篩平衡計(jì)算</p><p>　　已知：壓力篩排渣率占總量5％</p>&

41、lt;p><b>　　=1587kg</b></p><p><b>　　C=0.21％</b></p><p>　　計(jì)算：＝83kg，＝36</p><p>　　Q＝1670kg，V＝795</p><p>　　3.3.5 尾篩平衡計(jì)算</p><p>　　因原料主要

42、為漿板，漿渣率很少，故假設(shè)纖維100％回收。</p><p>　?。絈＝83kg，=V=36</p><p>　　3.3.6 沖漿泵平衡計(jì)算</p><p>　　已知：高位箱濃度C＝2.5％</p><p>　?。?670kg，＝0.21％</p><p><b>　?。?.071％</b><

43、;/p><p>　　計(jì)算：Q＝1138kg，V=Q/C=45.5</p><p>　　=532kg，＝－V＝749.5</p><p>　　3.3.7 成漿泵平衡計(jì)算</p><p>　　已知：成漿池濃度C＝3.0％</p><p>　?。?138kg，＝2.5％</p><p><b>

44、　　＝0.071％</b></p><p>　　計(jì)算：Q＝1132.5kg，V=Q/C=37.75</p><p>　　=5.5kg，＝－V＝7.75</p><p>　　3.3.8 叩后漿泵平衡計(jì)算</p><p>　　已知：叩后漿池濃度C＝3.5％</p><p>　　＝1132.5kg，＝3.0％&l

45、t;/p><p><b>　?。?.071％</b></p><p>　　計(jì)算： Q＝1128.3kg，V=Q/C=32.2</p><p>　　=4.2kg，＝－V＝5.55</p><p>　　3.3.9 打漿段平衡計(jì)算</p><p>　　已知：打漿過(guò)程，纖維回流率約為總量的10％，==3.5%

46、</p><p><b>　　C＝4.0％</b></p><p>　　計(jì)算：Q＝1253.7kg，V＝35.8</p><p>　　＝125.4kg，＝3.6</p><p>　　3.3.10 叩前漿泵平衡計(jì)算 </p><p>　　已知：口前漿池濃度C＝4.0％</p><

47、p>　?。?253.7kg，＝3.5％</p><p><b>　?。?.071％</b></p><p>　　＝125.4kg，＝3.5％</p><p>　　計(jì)算： Q＝1125.4kg，V=Q/C=28.1</p><p>　　=2.9kg，＝－V＝4.1</p><p>　　3.4

48、漿水平衡明細(xì)總表</p><p><b>　　續(xù)表：</b></p><p>　　3.5 工藝流程改造說(shuō)明</p><p>　　廠房每條生產(chǎn)線各有3個(gè)漿池（即叩前、叩后、成漿池）、超效回流漿池一個(gè)以及為超效及碎漿、調(diào)濃裝置的共4個(gè)濃白水池、稀白水、澄清水池、2個(gè)闊葉漿池（叩前、叩后）以及共用1個(gè)清水池。9個(gè)漿池分配按功能和工藝要求可通盤(pán)考慮。&

49、lt;/p><p>　　兩臺(tái)水力碎漿機(jī)出漿工藝管路設(shè)計(jì)成兩條生產(chǎn)線共用，以排除單臺(tái)故障給生產(chǎn)造成的停機(jī)損失。經(jīng)闊葉疏解機(jī)后漿料設(shè)計(jì)為兩臺(tái)漿泵分別可為兩條生產(chǎn)線配比闊葉漿，避免同時(shí)需配漿時(shí)而單臺(tái)泵無(wú)法滿足情況。</p><p>　　4 備漿系統(tǒng)設(shè)備選型計(jì)算</p><p>　　4.1 設(shè)備選型計(jì)算</p><p>　　備漿系統(tǒng)中，采用日本川之江配套

50、的高濃除渣器、AWN20型雙盤(pán)磨和PEO溶解設(shè)備。按設(shè)計(jì)要求，沿用原有漿板輸送機(jī)，水力碎漿機(jī)采用原有上海輕機(jī)二廠生產(chǎn)的立式水力碎漿機(jī)，生產(chǎn)能力40～50 t/d。新工藝流程中，針葉漿流送系統(tǒng)也做混合打漿流送系統(tǒng)使用，故采用混合打漿流量做設(shè)備選型計(jì)算依據(jù)。闊葉漿流送系統(tǒng)為兩套紙機(jī)共用，故以兩倍流量計(jì)算。漿池容量計(jì)算以漿料在漿池中存留2小時(shí)計(jì)。</p><p>　　沿用原有白水回收處理系統(tǒng)，設(shè)備不作改變。</p

51、><p>　　4.1.1 碎漿機(jī)卸料泵選型計(jì)算</p><p>　　卸料泵需求能力：28.1×30÷22.5÷60＝0.625/min</p><p>　　水力碎漿機(jī)采用地埋式，低于地面5m，漿池高度約為5m，故采用壓頭H＝15m。</p><p><b>　　原設(shè)備可用：</b></p&

52、gt;<p>　　流量：Q＝3.0/min</p><p><b>　　壓頭：H＝15m</b></p><p><b>　　功率：W＝15kw</b></p><p>　　4.1.2 針葉漿叩前漿池及漿泵選型計(jì)算</p><p><b>　　1、針葉漿叩前漿池</b&

53、gt;</p><p>　　需求容量：（28.1×30×2÷22.5）×1.1＝82.4</p><p><b>　　選用：90 漿池</b></p><p><b>　　2、針葉漿叩前漿泵</b></p><p>　　漿泵需求能力：35.8×30&

54、#247;22.5÷60×1.1＝0.875/min</p><p>　　根據(jù)高濃除渣器進(jìn)漿壓力要求：2.5～3.5 Kg/c㎡，采用壓頭H＝35m[17]</p><p><b>　　沿用原設(shè)備：</b></p><p>　　流量：Q＝1.33/min</p><p><b>　　壓頭：H

55、＝35m</b></p><p>　　功率：W＝22 kw</p><p>　　4.1.3 針葉漿叩后漿池及漿泵選型計(jì)算</p><p><b>　　1、針葉漿叩后漿池</b></p><p>　　需求容量：（32.2×30×2÷22.5）×1.1＝94.5</p

56、><p><b>　　選用：100 漿池</b></p><p><b>　　2、針葉漿叩后漿泵</b></p><p>　　漿泵需求能力：37.75×30÷22.5÷60×1.1＝0.923/min</p><p>　　叩后漿泵后進(jìn)行管路配漿，故采用壓頭H＝15

57、m</p><p><b>　　沿用原設(shè)備：</b></p><p>　　流量：Q＝3.0/min</p><p><b>　　壓頭：H＝15m</b></p><p><b>　　功率：W＝22kw</b></p><p>　　4.1.4 成漿池及漿泵

58、選型計(jì)算</p><p><b>　　1、成漿池</b></p><p>　　需求容量：（37.75×30×2÷22.5）×1.1＝110.7</p><p><b>　　選用：110 漿池</b></p><p><b>　　2、成漿泵</b

59、></p><p>　　漿泵需求能力：45.5×30÷22.5÷60×1.1＝1.11/min</p><p>　　成漿泵將漿料泵送到位于2樓的高位箱，故采用壓頭H＝11m</p><p><b>　　沿用原設(shè)備：</b></p><p>　　流量：Q＝1.2/min<

60、/p><p><b>　　壓頭：H＝11m</b></p><p>　　功率：W＝3.7kw</p><p>　　4.1.5 闊葉漿叩前漿池及漿泵選型計(jì)算</p><p><b>　　1、闊葉漿叩前漿池</b></p><p>　　需求容量：（28.1×70％×

61、;30×2÷22.5）×1.1×2＝115.4</p><p><b>　　選用：120 漿池</b></p><p><b>　　2、闊葉漿叩前漿泵</b></p><p>　　漿泵需求能力：（35.8×70％×30÷22.5÷60）

62、5;1.1×2＝1.23/min</p><p>　　根據(jù)疏解機(jī)進(jìn)漿壓力要求：0.2～0.4MPa，采用壓頭：H＝35m</p><p><b>　　選用設(shè)備：</b></p><p>　　流量：Q＝1.33/min</p><p><b>　　壓頭：H＝35m</b></p>

63、<p><b>　　功率：W＝22kw</b></p><p>　　4.1.6 疏解機(jī)選型計(jì)算</p><p>　　疏解機(jī)的需求容量：1253.7×70％×30×1.1÷1000＝28.96 T/D</p><p>　　則選用SJ01 生產(chǎn)能力：50-60T/D <

64、/p><p>　　故取1臺(tái) 加備用1臺(tái) 共2臺(tái)</p><p><b>　　主要技術(shù)特征：</b></p><p>　　型號(hào)：SJ01 </p><p>　　生產(chǎn)能力： 50-60T/D</p><p>　　進(jìn)漿濃度： 4％～6％</p><p>　　進(jìn)

65、漿壓力： 0.2～0.4 MPa</p><p>　　進(jìn)漿口直徑： ?ф100㎜ </p><p>　　出漿口直徑： ?ф100㎜ </p><p>　　功率： 75KW</p><p>　　4.1.7 闊葉漿叩后漿池及漿泵選型計(jì)算</p><p><b&

66、gt;　　1、闊葉漿叩后漿池</b></p><p>　　需求容量：（32.2×70％×30×2÷22.5）×1.1×2＝132.23</p><p><b>　　選用：130 漿池</b></p><p><b>　　2、針葉漿叩后漿泵</b><

67、;/p><p>　　漿泵需求能力：33.70×70％×30÷22.5÷60×1.1＝0.55/min</p><p>　　叩后漿泵后進(jìn)行管路配漿，故采用壓頭H＝15m</p><p><b>　　選用設(shè)備：</b></p><p>　　流量：Q＝3.0/min</p&g

68、t;<p><b>　　壓頭：H＝15m</b></p><p><b>　　功率：W＝15kw</b></p><p>　　4.1.8 碎漿機(jī)加水泵選型計(jì)算</p><p>　　漿泵需求能力：28.1×30÷22.5÷60×1.1＝0.69/min</p>

69、<p><b>　　采用壓頭：10m</b></p><p><b>　　選用設(shè)備：</b></p><p>　　流量：Q＝3.0/min</p><p><b>　　壓頭：H＝10m</b></p><p>　　功率：W＝7.5kw</p><

70、;p>　　4.1.9 調(diào)濃水泵選型計(jì)算</p><p>　　漿泵需求能力：（4.1＋5.55＋7.75）×30÷22.5÷60＝0.39/min</p><p><b>　　采用壓頭：11m</b></p><p><b>　　選用設(shè)備：</b></p><p>

71、　　流量：Q＝1.2/min</p><p><b>　　壓頭：H＝11m</b></p><p>　　功率：W＝3.7kw</p><p>　　4.2 設(shè)備選型一覽表</p><p><b>　　續(xù)表：</b></p><p>　　5 分離打漿平面布置圖設(shè)計(jì)</p&g

72、t;<p>　　5.1 平面布置原則</p><p>　　車(chē)間工藝設(shè)備布置應(yīng)便于施工、安裝、操作和檢修，并且各個(gè)工序的設(shè)備布置要與主要流程順序相一致，使生產(chǎn)線路呈鏈狀排列而無(wú)交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能利用自流輸送，力求管路最短。</p><p>　　注意改善操作條件，對(duì)勞動(dòng)條件差的工段要充分考慮朝向、風(fēng)向、門(mén)窗、排汽，除塵及通風(fēng)設(shè)施的安裝位置設(shè)備的操作面對(duì)光線，使操作工人背窗操作

73、避免外界光線的影響[13]。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中必須保證符合我國(guó)政府有關(guān)部門(mén)制定的《關(guān)于建筑設(shè)計(jì)防火的原則》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《化工企業(yè)總平面設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》等。</p><p>　　5.2 設(shè)計(jì)方案制定（詳圖見(jiàn)附圖四）</p><p>　　采用漿池集中布局格式，以主漿池為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，清水池、白水池及回收漿池等視實(shí)際情況設(shè)計(jì)尺寸大小。</p&g

74、t;<p>　　兩臺(tái)15水力碎漿機(jī)采用原有地埋式設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，機(jī)體再下降1.0～1.5m，再碎漿機(jī)桶體下料開(kāi)口上再加料斗，以便在碎漿機(jī)那一次性準(zhǔn)確完成打漿濃度的控制。闊葉漿叩后漿池安設(shè)兩臺(tái)叩后泵，以避免單臺(tái)漿泵不能滿足生產(chǎn)造成停機(jī)損失情況發(fā)生[14]。兩臺(tái)機(jī)體的位置移向車(chē)間中心線兩側(cè)，以減少管路彎曲量，降低彎管阻力，從而達(dá)到降低漿料輸送過(guò)程中的能耗，降低成本。</p><p>　　在濃白水池旁加放一臺(tái)

75、碎漿機(jī)白水泵，防止?jié)獍姿匾缌鳡顩r發(fā)生，減少纖維流失率。</p><p>　　DCS控制室及質(zhì)檢室分布漿池兩側(cè)，以保證充分的采光效果[15]。</p><p>　　PEO溶解設(shè)備及超效淺層氣浮凈水器安裝在漿池頂部，以做到空間最大率。</p><p>　　疏解機(jī)、雙盤(pán)磨及高濃除渣器布置在漿池頂部，以節(jié)省空間，減少管路安裝量，降低能耗。</p><p

76、>　　6 分離打漿工藝可行性論證</p><p>　　6.1 設(shè)計(jì)合理化論證</p><p>　　工藝管路設(shè)計(jì)即可用于分離打漿，又可用于混合打漿，實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線可適用于不同生產(chǎn)工藝，這樣隨時(shí)可以靈活變動(dòng)其制漿工藝配比，充分滿足其新產(chǎn)品工藝要求。 增加了其產(chǎn)品的靈活性。出漿工藝管路設(shè)計(jì)成為兩條生產(chǎn)線公用，以排除單臺(tái)故障給生產(chǎn)所造成的停機(jī)損失[22]。</p><p

77、>　　采用超效淺層氣浮凈水器進(jìn)行白水處理，實(shí)現(xiàn)水資源利用最大化，白水處理后得到的回收纖維做二次利用，充分提高了纖維利用率，起到節(jié)約成本的作用。</p><p>　　6.2 設(shè)計(jì)可行性論證</p><p>　　以生產(chǎn)定量為16.0 g/㎡手帕紙為例，進(jìn)行生產(chǎn)成本估算，并與原有工藝對(duì)比。</p><p>　　原料：加拿大月亮針葉木漿（件重240kg，單價(jià)5700R

78、MB/T）、巴西蝴蝶闊葉木漿（件重250kg，單價(jià)4600 RMB/T）</p><p>　　工藝要求：抄造定量：17.0～17.5 g/㎡</p><p>　　起皺率： 16～18％</p><p>　　抄寬： 2660m</p><p>　　車(chē)速： 600 m/min</p><p><b>

79、;　　變量：</b></p><p>　　6.2.1 混合打漿實(shí)驗(yàn)結(jié)果及成本概算</p><p>　　根據(jù)工藝要求及變量要求制定原料配比：(以碎漿機(jī)每缸700kg計(jì))</p><p>　　混合打漿原料配比：加拿大月亮針葉木漿約350kg、巴西蝴蝶闊葉木漿約350kg</p><p>　　叩后漿池漿料性能參數(shù)：</p>

80、<p>　　成紙性能參數(shù)[23]：</p><p>　　以日產(chǎn)量為基準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)概算：</p><p>　　混合打漿漿料成本：[（1125.4÷90％）×30×（350÷700）]÷1000×5700＋【（1125.4÷90％）×30×（350÷700）】÷1000×

81、;4600＝193194 RMB</p><p>　　混合打漿電耗成本：（包括水力碎漿機(jī)、卸料泵、叩前泵、叩后泵、雙盤(pán)磨）</p><p>　　水力碎漿機(jī)電耗：(1125.9÷90％×30÷700)×0.25×160×70％＝1512 Kwh</p><p>　　漿泵電耗：（28.1÷3）

82、7;60×30×7.5＋（25.8÷1.33）÷60×30×22＋（37.75÷3）÷60×30×15＝342.833 Kwh</p><p>　　雙盤(pán)磨電耗：（25.8÷1.33）÷60×30×190＝1842.857 Kwh</p><p>　　電

83、耗成本：（1512＋342.833＋1842.857）×0.52＝1922.8 RMB</p><p>　　6.2.2 分離打漿實(shí)驗(yàn)結(jié)果及成本概算</p><p>　　根據(jù)工藝要求及變量要求制定原料配比：(以碎漿機(jī)每缸680kg計(jì))</p><p>　　分離打漿原料配比：加拿大月亮針葉木漿約180kg、巴西蝴蝶闊葉木漿約500kg[21]</p>

84、;<p>　　針葉漿叩后漿池漿料性能參數(shù)：</p><p>　　闊葉漿叩后漿池漿料性能參數(shù)：</p><p><b>　　成紙性能參數(shù)：</b></p><p>　　以日產(chǎn)量為基準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)概算：</p><p>　　分離打漿漿料成本：[（1125.4÷90％）×30×（180

85、47;680）]÷1000×5700＋【（1125.4÷90％）×30×（500÷680）】÷1000×4600＝183484.3 RMB</p><p>　　混合打漿電耗成本：（包括水力碎漿機(jī)、卸料泵、叩前泵、叩后泵、雙盤(pán)磨、疏解機(jī)）</p><p>　　水力碎漿機(jī)電耗： 1125.4÷90％

86、15;30×（180÷680）÷680×0.25×160×70％＋1125.4÷90％×30×（500÷680）÷680×0.25×160×70％＝1617.2 Kwh</p><p>　　漿泵電耗：（28.1÷3）÷60×30×15＋

87、（25.8÷1.33）÷60×30×22＋（37.75÷3）÷60×30×15＝378 Kwh</p><p>　　雙盤(pán)磨電耗：（25.8÷1.33）÷60×30×（180÷680）×190＝487.8 Kwh</p><p>　　疏解機(jī)電耗：（25.

88、8÷1.33）÷60×30×（500÷680）×75＝534.885 Kwh</p><p>　　電耗成本：（1617.2＋378＋487.8＋534.885）×0.52＝1569.3 RMB</p><p><b>　　6.2.3成本對(duì)比</b></p><p>　　兩種打

89、漿方式在達(dá)到相同成紙質(zhì)量的情況下，進(jìn)行成本對(duì)比。</p><p>　　原料成本比較：（193194－183484.3）÷193194＝5.03％</p><p>　　電耗成本比較：（1922.8－1569.3）÷1922.8＝18.38％</p><p>　　總成本比較：[（193194＋1922.8）－（183484.3＋1569.3）]

90、47;（193194＋1922.8）＝5.16％</p><p><b>　　結(jié)語(yǔ)</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)東冠2＃、3＃機(jī)分離打漿工藝設(shè)計(jì)是以技術(shù)上的成熟，經(jīng)濟(jì)上的合理為指導(dǎo)思想，在滿足生產(chǎn)工藝上的需求，本著節(jié)約能源，降低成本的原則，在原有工藝基礎(chǔ)上做出的改進(jìn)。與此同時(shí)，通過(guò)查閱大量的制漿造紙專業(yè)書(shū)籍資料，并在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，對(duì)每一工段進(jìn)行反復(fù)地探討與

91、論證，最終完成了合乎常理 、切實(shí)可行的工藝流程圖、漿水衡算、設(shè)備選型、車(chē)間布置。</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)上的主要優(yōu)點(diǎn)有：</p><p>　　調(diào)整原有水力碎漿機(jī)的位置，由原來(lái)布置在車(chē)間左側(cè)移向車(chē)間中心線兩側(cè)，有利于降低漿料輸送過(guò)程中的能量損失，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　漿池采用集中布局，可將其中的兩個(gè)白水池設(shè)計(jì)成白水塔，布置在合適位置，換出這兩個(gè)池作

92、為闊葉疏解前后所需要的漿池，9個(gè)漿池分配按功能和工藝要求可通盤(pán)考慮。</p><p>　　采用針葉漿及闊葉漿分別打漿，有利于發(fā)揮各種漿料其自身的優(yōu)點(diǎn)，減少漿料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　分離打漿及混合打漿管路的統(tǒng)一設(shè)計(jì)，增加了車(chē)間生產(chǎn)的靈活性，能夠滿足不同產(chǎn)品的不同需求。</p><p>　　沿用原有的超效淺層氣浮凈水器及其附屬的一套白水回收利用流程

93、，能夠大大提高清水的利用率，并起到一定的減少纖維流失的功效，能起到很好的降低生產(chǎn)成本的功效。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)最后做的可行性論證只是試驗(yàn)上的數(shù)據(jù)，還未進(jìn)行生產(chǎn)上的正式投產(chǎn)，在成本的核算過(guò)程肯定會(huì)存在著很多的誤差，有待生產(chǎn)中做出準(zhǔn)確的更成。此外，由于時(shí)間倉(cāng)促加之本人水平有限，設(shè)計(jì)過(guò)程中肯定會(huì)有一些錯(cuò)誤和欠妥之處，還懇請(qǐng)老師們提出批評(píng)和指正。</p><p><b>　　

94、致謝</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是在zz老師的悉心的指導(dǎo)和親切地關(guān)懷下所完成的。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、創(chuàng)新的思維方式和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度使作者在設(shè)計(jì)過(guò)程中受益非淺。另外xx老師還在生活上關(guān)心和幫助我們。本設(shè)計(jì)的順利完成得益于龔木榮老師大量的心血，在此之際，謹(jǐn)向?qū)燒從緲s老師表示最真摯的謝意。</p><p>　　在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中，還得到了xx老師的熱情幫助和指導(dǎo)，由于其在具體的車(chē)

95、間生產(chǎn)布置及實(shí)際情況上的指導(dǎo)，才能如此合理的完成本次設(shè)計(jì)。在此向他表示誠(chéng)摯的感謝。</p><p>　　最后，我要向所有在本論文完成過(guò)程中幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，特別是黃海麗和馬林立同學(xué)表示衷心地感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 李海明. PapillonTM －－磨漿新概念. 造紙?jiān)O(shè)備. 200

96、5（24）：1－4</p><p>　　[2] 肖德林. 打漿過(guò)程中纖維的潤(rùn)張. 湖南造紙 1994（1）：34－37</p><p>　　[3] 姚竟紅，嚴(yán)國(guó)祥，周潮軍. 打漿設(shè)備的負(fù)荷分析與控制. 中國(guó)造紙. 2003（9）：72</p><p>　　[4] 葉偉. 打漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)初探. 西南造紙.1999 （3）：22－23</p><p&

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100、ess,1992</p><p>　　［11］ Krogerus B. Impact of retention polymers on flocculation ,retention,drainage and sheet formation a laboratory stury,in:Tappi 1994 Papermakers Conference Proceedings Atlanta : Tappi pr

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